Alüminyum Çubuğunuz CNC Torna Salgısına Neden Oluyor mu?

Alüminyum çubuk büküldüğünde, yuvarlak olmadığında, çapta tutarsız olduğunda, sıkıştırma alanının yakınında hasar gördüğünde veya taşıma sırasında deforme olduğunda CNC tornalama salgısına katkıda bulunabilir. Bu, tekrarlanabilir stok boyutlarına bağlı olan CNC torna atölyeleri, kayar kafalı torna tezgahı kullanıcıları, otomatik çubuk besleyici operatörleri ve hassas parça üreticileri için önemlidir. Ancak bara her zaman sorumlu değildir: aşınmış pensler, kirli iş mili konikleri, yanlış ayna hizalaması, yanlış besleyici kurulumu ve aşırı desteklenmeyen uzunluk benzer belirtilere neden olabilir. Kaynağı belirlemenin en hızlı yolu iş parçası bağlama sistemini temizlemek, çubuğu çeşitli konumlarda ölçmek, pense göre döndürmek ve iyi çalıştığı bilinen bir referans çubuğunu test etmektir. Bu makale pratik bir sorun giderme yolu sağlar, hangi alüminyum çubuk özelliklerinin işleme kararlılığını etkilediğini açıklar ve alıcılara CNC stokunu sipariş etmeden önce neyi belirtmeleri gerektiğini gösterir.

Buradan Başlayın: Salgı Çubuktan mı Yoksa Makineden mi Geliyor?

Makineyi kontrol etmeden malzemeyi değiştirmek zaman kaybına neden olabilir. Stoğu kontrol etmeden torna tezgahının yeniden kalibre edilmesi veya bakımının yapılması da aynı şeyi yapabilir.

Ölçülen yüksek noktanın alüminyum çubukla birlikte hareket edip etmediğini gözlemleyerek başlayın.

Yüksek nokta çubuğu takip eder

Malzeme şunlara sahip olabilir:

• Aşırı yay
• Zayıf yuvarlaklık
• Çap değişimi
• Hasarlı bir sıkıştırma yüzeyi
• Bükülmüş veya çapaklanmış bir uç
• Yerel ulaşım hasarı

Yüksek nokta aynı makine konumunda kalır

Kontrol edin:

• Pens durumu
• Chuck çeneleri
• Mil konik temizliği
• Mil yatakları
• Kılavuz burç
• Tüp çekme
• Çubuk besleyici hizalaması
• Mil astarı
• Makine tesviyesi

Salgı pensten uzaklaştıkça artar

Bu genellikle şunu önerir:

• Kavisli dipçik
• Aşırı desteklenmeyen uzunluk
• Yanlış iş mili gömleği boşluğu
• Zayıf çubuk besleyici desteği
• Seçilen hızda çubuk çırpma

Bu ilk test, nitelikli bir makine incelemesinin yerini almaz ancak alıcıların stokla ilgili ve ekipmanla ilgili nedenleri ayırmadan önce malzemeyi suçlamasını önlemeye yardımcı olur.

Mevcut CNC stok formları için alıcılar TOP METAL'i inceleyebilir Alüminyum Yuvarlak Çubuk serisi.

Beş Dakikalık Gelen Alüminyum Çubuk Kontrolü Gerçekleştirin

Bir alüminyum çubuk demetini üretime bırakmadan önce bir veya daha fazla temsili uzunluğu inceleyin.

1. Muayene yüzeylerini temizleyin

Kaldır:

• Ambalaj kalıntıları
• Yağ birikmesi
• Metal talaşları
• Yapıştırıcı
• Barın etrafındaki kir biter
• V bloklarında veya muayene masasında kirlenme

Çubuğun altında sıkışan bir parçacık, hatalı bir düzlük veya salgı okuması oluşturabilir.

2. Tam uzunluğu görsel olarak kontrol edin

Çubuğun bir ucundan bakın.

Şunlara dikkat edin:

• Yay
• Kinks
• Bükülmüş uç bölümler
• Düzensiz yansımalar
• Eziklerin ele alınması
• Kayış işaretleri
• Forklift hasarı

Küçük eğriliği kısa bir uzunlukta görmek zor olabilir ancak üç veya altı metrelik bir çubukta belirgin hale gelir.

3. Çapı çeşitli konumlarda ölçün

Yakından ölçün:

• İlk son
• Merkez
• Karşı uç
• Amaçlanan sıkıştırma alanları

Olası ovalliği belirlemek için her pozisyonda birden fazla yönde ölçüm yapın.

4. Çubuğu V blokları üzerinde döndürün

Çubuğu uygun desteklerin üzerine yerleştirin ve kadranlı göstergeye doğru yavaşça döndürün.

Kayıt:

• Ölçüm konumu
• Maksimum ve minimum okuma
• Çubuk yönü
• Destekler arasındaki mesafe
• Çubuğun ucuna olan mesafe

Farklı çubukları karşılaştırırken veya tedarikçiyle bir iddiayı tartışırken aynı destek düzenlemesi kullanılmalıdır.

5. Kesilen uçları inceleyin

Şunları kontrol edin:

• Testere çapakları
• Açılı kesimler
• Mantarlama
• Keskin yükseltilmiş kenarlar
• Bükülmüş ipuçları
• İçi boş ambalaj kapaklarında sıkışan talaşlar

Hasarlı bir uç, çubuğun geri kalanı kabul edilebilir olsa bile otomatik yükleyiciyi etkileyebilir.

Uzun Çubuk Tornalamada Doğruluk Kritik Hale Geliyor

Doğruluk, çubuk ekseninin belirli bir uzunluk boyunca ideal bir düz çizgiden ne kadar uzaklaştığını tanımlar.

Aşağıdaki durumlarda giderek daha önemli hale gelir:

• Alüminyum çubuk uzun
• Çap nispeten küçüktür
• İş mili hızı yüksektir
• Çubuk pensin çok ötesine uzanıyor
• Kayar kafalı torna tezgahı kullanılıyor
• Çubuk besleyici sınırlı destek sağlar
• Bitmiş parçalar yakın eş merkezlilik gerektirir

Kavisli bir alüminyum çubuk dönerken iş mili gömleğine veya besleme kanalına çarpabilir. Operatör, bitmiş parçada herhangi bir boyut kusuru ortaya çıkmadan önce vuruntu duyabilir veya dengesiz besleme gözlemleyebilir.

Neden “dürüst olmalı” yeterli değil

Alıcı şunları belirtmelidir:

• İzin verilen maksimum sapma
• Ölçüm aralığı
• Tam uzunlukta veya yerel doğrusallık
• Destek yöntemi
• Muayene konumu
• Örnekleme frekansı
• Uygun olduğunda gerekli rapor

Örneğin, bir metre üzerinden ölçülen doğruluk gereksinimi, teslim edilen uzunluğun tamamına uygulanan gereksinimden farklıdır.

Tedarikçinin ayrıca uç bölümlerin dahil olup olmadığını bilmesi gerekir. Uzun çubuklar orta bölgeden düz bir şekilde geçebilir ancak kaldırma veya kesme sırasında bir ucuna yakın kısmı hasar görebilir.

Bükülmüş bir alüminyum çubuk düzeltilebilir mi?

Bazı çubuklar mekanik olarak düzleştirilebilir ancak sonuç dikkatle değerlendirilmelidir.

Agresif düzleştirme şunları sağlayabilir:

• Yerel işaretler
• Artık stres
• Kesit distorsiyonu
• Yüzey hasarı
• İşleme sonrası hareket

Hassas CNC tornalama için kötü şekilde bükülmüş malzemeyi değiştirmek, tekrar tekrar düzeltmeye çalışmaktan daha güvenilir olabilir.

Çap Toleransı, İşleme Ödeneğinden Daha Fazlasını Kontrol Eder

Birçok alıcı yalnızca nominal çapı belirtir.

Otomatik tornalama için gerçek tolerans aralığı çubuğun:

• Mil gömleğinin içinden geçer
• Kılavuz burcuna uyar
• Otomatik olarak yüklenir
• Tutarlı bir şekilde kelepçelenir
• Yeterli işleme payı sağlar
• Tekrarlanabilir çevrim süreleri üretir

Biraz büyük boyutlu bir çubuk, besleyici veya kılavuz sisteminde sıkışabilir. Çok küçük bir çubuk, daha büyük çap için seçilen bir penste tutarlı bir şekilde merkezlenemeyebilir.

Çubuk boyunca çapı ölçün

Tek bir noktayı incelemeyin.

Çap değişebilir:

• Bir uçtan diğer uca
• Aynı paketteki çubuklar arasında
• Üretim partileri arasında
• Aynı kesit etrafında

Bu nedenle tam bir RFQ şunları belirtmelidir:

• Nominal çap
• Üst sapma
• Daha düşük sapma
• Gerekli ürün koşulu
• Ölçüm frekansı
• Gerekli işleme payı

TOP METAL'ler 6061-T6 Alüminyum Çubuk yuvarlak, kare, düz ve altıgen formlarda, ölçü ve sipariş onayına bağlı olarak standart ve hassas ölçü seçenekleriyle sunulmaktadır.

Bir Çubuk Çap Toleransını Karşılayabilir ve Hala Yuvarlak Olmayabilir

Yuvarlaklık ve çap toleransı ilişkilidir ancak aynı değildir.

Aşağıdakileri ölçen bir kesit düşünün:

• Tek yönde 30,00 mm
• 90 derecede 29,85 mm

Her iki okuma da geniş bir boyut toleransı dahilinde olabilir ancak çubuk tam olarak yuvarlak değildir.

Ovallik CNC tornalamayı nasıl etkiler?

Yuvarlak olmayan bir çubuk şunları yaratabilir:

• Düzensiz pens teması
• Lokalize sıkma basıncı
• Her çubuk ilerlemesinden sonra farklı merkezleme
• Kesintili ilk kesme
• Eşit olmayan kaba işleme toleransı
• Tutarsız kılavuz burç teması
• Değişken ilk çalıştırma boyutları

Bu sorun özellikle gelen çapın bitmiş parça çapına yakın olduğu durumlarda önemli olabilir.

Yuvarlaklık nasıl kontrol edilmelidir?

Olası yöntemler şunları içerir:

• Çeşitli açısal yönlerde ölçüm
• Çubuğun kadran göstergesine karşı döndürülmesi
• Özel yuvarlaklık ekipmanı kullanma
• Uzunluk boyunca birden fazla kesitin incelenmesi

Alıcı, gerekliliğin aşağıdakilerle ilgili olup olmadığını belirtmelidir:

• Çap
• ovallik
• Yuvarlaklık
• Radyal salgı

Bu terimlerin birbirinin yerine kullanılması anlaşmazlıklara neden olabilir çünkü her biri farklı bir boyutsal durumu tanımlar.

Yüzey Hasarı Pensetin İçindeki Çubuğu Kaydırabilir

Pensetin stok yüzeyiyle tutarlı temasa ihtiyacı vardır.

Sıkıştırma bölgesinin içindeki yükseltilmiş çentik, derin çizik, gömülü parçacık veya hasarlı alan pensin eşit şekilde oturmasını engelleyebilir.

Sonuç şunları içerebilir:

• Eksantrik sıkma
• Yeniden konumlandırmadan sonra salgıyı değiştirme
• Kayma
• Yüzey işaretleme
• Düzensiz tutma kuvveti
• Bitmiş parça eşmerkezlilik sorunları

Sıkıştırma bölgesinin tamamını inceleyin

Yalnızca görünen ucu incelemeyin.

Hasar şu durumlarda meydana gelebilir:

• Paket askıları
• Ahşap ayırıcılar
• Forklift temas noktaları
• Vinç sapanları
• Metalden metale temas alanları

Hassas alüminyum çubuk, taşıma sırasında çubukların birbirine çarpmasını önlemek için kağıt, plastik, köpük veya başka ayırıcılar gerektirebilir.

Daha iyi bir yüzey durumu ne zaman gerekçelendirilir?

Standart ekstrüde çubuk şu durumlarda yeterli olabilir:

• Önemli kaba işleme planlanıyor
• Cömert stok ödeneği mevcuttur
• Kozmetik görünüm önemli değil
• Otomatik kılavuz teması sınırlıdır

Uygulama aşağıdakileri gerektirdiğinde soğuk işlenmiş, soyulmuş, tornalanmış veya puntasız öğütülmüş stok düşünülebilir:

• Daha sıkı çap tutarlılığı
• Geliştirilmiş yuvarlaklık
• Daha düzgün besleme
• Azaltılmış kaba işleme payı
• Daha tutarlı pens teması
• Daha iyi başlangıç yüzey kalitesi

Ek işlemler maliyeti arttırır, dolayısıyla otomatik olarak belirtilmek yerine bitmiş parça ihtiyacına göre seçilmelidir.

Kötü Son Hazırlık Çoğunlukla Çubuk Besleyici Sorunu Gibi Görünüyor

Bir çubuk boyutsal olarak kabul edilebilir olmasına rağmen yine de düzgün şekilde yüklenmeyebilir.

Yaygın uç kusurları şunları içerir:

• Ağır testere çapakları
• Keskin kenarlar
• Açılı kesimler
• Bükülmüş ipuçları
• Mantarlı biter
• Kesilen yüze yapışan talaşlar
• Hasarlı tanımlama boyası
• Ambalaj malzemesi uç kısımda sıkıştı

Bu kusurlar çubuğun içeride sıkışmasına neden olabilir:

• Dergiler yükleniyor
• Mil gömlekleri
• Kılavuz kanalları
• Burçlar
• Otomatik iticiler

Gerekli bitiş koşulunu belirtin

Alıcılar şunları talep edebilir:

• Testereyle kesilmiş uçlar
• Çapakları alınmış biter
• Pahlı uçlar
• İşlenmiş kare uçlar
• Uç kapakları
• Tanımlanmış bir pah boyutu
• Maksimum kesme uzunluğu toleransı

Pahlı veya çapakları alınmış uçlar otomatik yüklemeyi iyileştirebilir, ancak gerekli hazırlık işlem süresini uzatır ve teklife dahil edilmelidir.

RFQ ayrıca her iki ucun da bitirmeyi mi yoksa yalnızca yükleme ucunu mu gerektirdiğini belirlemelidir.

Alaşım ve Temper Kesim Başladıktan Sonra Stabiliteyi Etkiler

Bükülmüş veya oval bir çubuk anında dönüşsel salgı oluşturabilir. Alaşım ve temper genellikle farklı bir sorunu etkiler: malzeme çıkarıldıktan sonra boyutsal hareket.

İşleme sırasında bu önemlidir:

• İnce duvarlı kollu
• Uzun şaftlar
• Derin iç delikler
• Asimetrik parçalar
• Büyük malzeme kaldırma oranlarına sahip bileşenler
• Sıkı eşmerkezli özellikler
• Yüksek mukavemetli havacılık bileşenleri

Genel CNC parçaları için 6061-T6

6061-T6 aşağıdakiler için yaygın olarak seçilir:

• Konutlar
• Fikstür
• Şaftlar
• Otomotiv bileşenleri
• Genel mekanik parçalar

İşlenebilirlik, dayanıklılık, korozyon direnci ve kullanılabilirlik arasında pratik bir denge sunar.

ÜST METAL malzemeleri 6061-T6 Alüminyum Çubuk çeşitli stok formlarında ve kesim boyu konfigürasyonlarında.

Daha yüksek mukavemetli uygulamalar için 7075-T651

Bitmiş parçanın daha yüksek mukavemet gerektirdiği durumlarda 7075 düşünülebilir.

TOP METAL'ler 7075-T651 Alüminyum Yuvarlak Çubuk yüksek yüklü havacılık, motor sporları, aletler ve mühendislik uygulamaları için tasarlanmıştır.

Ancak alıcılar 7075'i sırf daha güçlü olduğu için seçmemeli. Ayrıca şunları da değerlendirmelidirler:

• Korozyon ortamı
• Katılma yöntemi
• Eloksal gereksinimleri
• Sertifikasyon
• Maliyet
• Bitmiş parça gerilimi
• İşleme stratejisi

Artık gerilim ve parça hareketi

Bir çubuk işlemeden önce kabul edilebilir şekilde dönebilir ancak ağır kaba işlemeden sonra hareket edebilir.

Risk şu durumlarda artar:

• Çoğu malzeme bir taraftan çıkarılır
• Duvar inceliyor
• Kaba işleme ve ince talaş işleme tek işlemde tamamlanır
• Gerilim stabil hale gelmeden önce parça aynadan çıkarılır
• Orijinal çubuk mekanik olarak düzeltildi
• İşleme sırasında ısı dengesiz bir şekilde oluşuyor

Zorlu parçalar için işleme planı, dengeli malzeme kaldırma, ara gerilim giderme, birden fazla tarafta kaba işleme veya yeterli bitirme payı bırakmayı içerebilir.

TOP METAL'ler CNC İşleme ve Takımlama çözümü alaşımı, temperi, ham boyutu ve işleme ödeneğini değerlendiren alıcılar için yararlı bir dahili bağlantı sağlar.

Uzun Alüminyum Çubuklar Fabrika Denetiminden Sonra Bükülebilir

Nakliye hasarları genellikle göz ardı edilir.

Bir çubuk ambalajlamadan önce boyutsal incelemeyi geçebilir ve bükülmüş olarak teslim edilebilir, çünkü:

• Çok az noktada destekleniyor
• Forkliftle merkezden kaldırıldı
• Uygun olmayan askı konumlarından askıya alındı
• Karışık uzunluklarda paketlenmiştir
• Daha ağır yükün altında ezildi
• Bir ucu desteksiz olarak depolanır
• Düzensiz bloklara çok sıkı bağlanmış
• Konteynerin içinde hareket etmesine izin verildi

Paketleme çubuk geometrisine uygun olmalıdır

Kısa, geniş çaplı bir çubuk, uzun, küçük çaplı hassas çubukla aynı paketi gerektirmez.

Siparişe bağlı olarak uygun koruma şunları içerebilir:

• Tam boy ahşap destekler
• Güçlendirilmiş kasalar
• Sert paket çerçeveleri
• Çoklu destek blokları
• Katmanlar arasındaki ayırıcılar
• Su geçirmez ambalaj
• Son koruma
• Kontrollü kayış konumları
• Kaldırma işaretlerini temizle
• Maksimum paket ağırlığı sınırları

Muayene konularının alınması

Alıcılar şunları incelemelidir:

• Paket deformasyonu
• Kırık destekler
• Gevşek kayışlar
• Forklift işaretleri
• Bükülmüş paket biter
• Nem hasarı
• Eksik malzeme etiketleri

Taşıma talebinin gerekli olabileceği durumlarda, açmadan önce paketin fotoğrafını çekin.

Paketi açtıktan sonra uzun çubukları duvara dikey olarak yaslamak yerine düz desteklerin üzerine yerleştirin.

Malzemeyi Reddetmeden Önce Bu Sorun Giderme Sırasını Kullanın

Beklenmeyen CNC salgısı göründüğünde tekrarlanabilir bir işlemi izleyin.

Adım 1: Durdurun ve semptomu kaydedin

Belge:

• Makine numarası
• Bar alanı
• Alaşım ve öfke
• Çap
• Çubuk uzunluğu
• Mil hızı
• Pens veya ayna tipi
• Gösterge konumu
• Ölçülen salgı

2. Adım: Makine arayüzünü temizleyin

Pensi, iş mili konisini, ayna çenelerini, gömleği, kılavuz burcunu ve çubuk yüzeyini temizleyin.

Adım 3: Sıkıştırma noktasına yakın ve uzak mesafeyi ölçün

Salgı mesafeyle önemli ölçüde artıyorsa, stokun düzlüğünü ve destek hizalamasını kontrol edin.

Adım 4: Çubuğu döndürün

Yüksek noktayı işaretleyin, çubuğu bırakın, döndürün ve tekrar sıkıştırın.

Yüksek noktanın hisse senedini takip edip etmediğini gözlemleyin.

Adım 5: Hasarlı bir ucu kesin

Uç gözle görülür şekilde büküldüğünde veya çapaklandığında, kontrollü bir bölümü çıkarın ve ölçümü tekrarlayın.

Bir kalite iddiası söz konusu olduğunda orijinal kusurun kanıtını saklayın.

Adım 6: Çalıştığı bilinen bir çubuğu test edin

Doğrulanan stok aynı salgıyı üretiyorsa makineyi ve iş parçası bağlama sistemini inceleyin.

7. Adım: Aynı paketteki çubukları karşılaştırın

Hasarlı bir çubuk, kullanım hasarının göstergesi olabilir. Paket genelinde benzer sonuçlar, bir üretim veya paketleme sorununa işaret ediyor olabilir.

İşleme Sorunlarını RFQ Gereksinimlerine Dönüştürün

Bir tükenmişlik araştırmasının en faydalı sonucu sadece bir paketi kabul etmek veya reddetmek değildir.

Alıcı, temel nedeni gelecekte ölçülebilir bir spesifikasyona dönüştürmelidir.

“CNC kalitesi”, “hassas kalite” veya “iyi doğruluk” gibi tanımlar ölçülemez.

Teklif Talebinde bunların yerine gerçek boyutlar, toleranslar, inceleme yöntemleri ve paketleme talimatları yerleştirilmelidir.

Alüminyum Çubuk Teklif Talebi Neleri İçermelidir?

Sağlayın:

• Uygulama ve makine tipi
• Yuvarlak, kare, düz veya altıgen form
• Alaşım
• Öfke
• Malzeme standardı
• Nominal çap veya kesit boyutu
• Çap toleransı
• Doğruluk gereksinimi
• Yuvarlaklık veya ovallik gereksinimi
• Teslim edilen uzunluk
• Kesim boyu toleransı
• Bitiş koşulu
• Yüzey durumu
• İşleme ödeneği
• miktar
• Denetim gereksinimleri
• Değirmen Testi Sertifikası gerekliliği
• Toplu tanımlama
• Paketleme desteği
• Hedef ülke veya liman

Kayar kafalı veya otomatik çubuk besleyici uygulamaları için ayrıca şunları da sağlayın:

• Kılavuz burç boyutu
• Mil gömleği açıklığı
• Maksimum çubuk uzunluğu
• Beklenen dönüş hızı
• Gerekli yükleme sonu işlemi

CNC Alüminyum Çubuğun Fiyatını Ne Belirler?

Teklif aşağıdakilerden etkilenebilir:

• Alaşım ve öfke
• Çap
• Teslim edilen uzunluk
• Sipariş miktarı
• Standart ekstrüzyon veya hassas işlenmiş durum
• Çap toleransı
• Doğruluk gereksinimi
• Yuvarlaklık denetimi
• Puntasız taşlama
• Boy kesme işlemi
• Pah kırmayı sonlandır
• Malzeme sertifikası
• Denetim raporları
• Özel ambalaj
• Navlun

Daha sıkı stok spesifikasyonları satın alma maliyetini artırır ancak şunları azaltabilir:

• Kurulum süresi
• Besleyici kesintileri
• Kaba işleme süresi
• Takım aşınması
• Hurda
• Yeniden işleme
• Bitmiş parça inceleme hataları

Bu nedenle doğru karşılaştırma yalnızca kilogram başına fiyat değildir. Kabul edilebilir her bir bileşenin döndürülmesinin toplam maliyetidir.

Sıkça Sorulan Sorular

Alüminyum çubuk CNC salgısına neden olabilir mi?

Evet. Bükülmüş, oval, hasarlı veya boyutsal olarak tutarsız alüminyum çubuk salgıya katkıda bulunabilir. Makine hizalaması ve iş parçası tutma da kontrol edilmelidir.

Salgıya baranın mı yoksa iş milinin mi neden olduğunu nasıl bilebilirim?

Çubuğu pense göre döndürün ve tekrar ölçün. Çıtayı takip eden yüksek bir nokta, bir hisse senedi sorununu işaret ediyor; aynı makine konumunda kalan bir makine iş parçası tutma veya fener mili sorununa işaret eder.

Doğruluk ile salgı aynı şey midir?

Hayır. Doğruluk, çubuk ekseni boyunca sapmayı tanımlar. Salgı, çubuk bir referans ekseni etrafında dönerken meydana gelen değişimi tanımlar.

Çap toleransı yuvarlaklıkla aynı mıdır?

Hayır. Çap toleransı boyutu kontrol eder. Yuvarlaklık her kesitin formunu kontrol eder.

Alüminyum çubuk neden çubuk besleyicide sıkışıyor?

Olası nedenler arasında aşırı çap, çubuğun eğriliği, çapaklar, bükülmüş uçlar, yüzey hasarı, uygun olmayan kılavuz kanalları veya besleyicinin yanlış hizalaması yer alır.

Merkezsiz zemin çubuğu salgıyı ortadan kaldırır mı?

Hayır. Çapı, yuvarlaklığı ve yüzey tutarlılığını iyileştirebilir ancak bükülmüş malzeme, zayıf bağlama ve iş mili sorunları yine de salgı üretebilir.

6061-T6 CNC tornalamaya uygun mudur?

Evet. İşlenebilirlik, dayanıklılık, korozyon direnci ve maliyet arasında bir dengenin gerekli olduğu genel CNC parçalarında yaygın olarak kullanılır.

Alıcılar ne zaman 7075-T651'i seçmeli?

Daha yüksek mukavemetli bileşenler için düşünülebilir. Alıcılar ayrıca korozyon, sertifikasyon, birleştirme, işleme ve maliyet gereksinimlerini de değerlendirmelidir.

CNC Salgının Tekrarlayan Bir Satın Alma Sorunu Haline Gelmesini Durdurun

CNC salgısı göründüğünde, alüminyum çubuğu hemen değiştirmeyin veya makineye bakım yapmayın.

İlk önce olası kaynakları ayırın:

• İş parçası bağlama sistemini temizleyin ve inceleyin.
• Çubuğun düzlüğünü ve çapını kontrol edin.
• Çeşitli konumlarda yuvarlaklığı ölçün.
• Sıkıştırma yüzeyini ve yükleme uçlarını inceleyin.
• Çubuğu döndürün ve yüksek noktanın hareket edip etmediğini gözlemleyin.
• İyi olduğu bilinen referans stokunu test edin.
• Paketin nasıl paketlendiğini ve taşındığını inceleyin.

Sebep belirlendikten sonra bunu ölçülebilir bir satın alma gereksinimine dönüştürün.

Fiyat teklifi talep ederken TOP METAL'i gönderin:

• Alaşım ve öfke
• Gerekli çap
• Çap toleransı
• Doğruluk gereksinimi
• Yuvarlaklık gereksinimi
• Çubuk uzunluğu
• Bitiş koşulu
• İşleme uygulaması
• miktar
• Muayene belgeleri
• Paketleme gereksinimleri
• Hedef

Alüminyum çubuk teklifi isteyin CNC tornalama işleminize dayalı olarak stok, tolerans, kesim uzunluğu, inceleme ve paketleme önerileri için.