Алюмінієвий лист 5052

Алюмінієвий лист 5052 — це універсальний сплав Al-Mg, який забезпечує чудову стійкість до корозії, хорошу оброблюваність і міцність від середньої до високої. Доступний у відпустках O, H32, H34, H36 і H38 товщиною від 0,2 мм до 6,0 мм.

Загартування: H32 / H34 / O Товщина: 0,2 - 6,0 мм Корозія: Відмінна
Отримати пропозицію Завантажити таблицю даних
Огляд продукту

Огляд

Алюмінієвий лист 5052 — це сплав Al-Mg (алюміній-магній), який є найпоширенішим листовим сплавом, що не піддається термообробці, у галузі. З вмістом магнію 2,2-2,8% він забезпечує чудове поєднання середньої та високої міцності, видатної стійкості до корозії та чудової оброблюваності, що робить його придатним для надзвичайно широкого спектру застосувань.

Цей сплав демонструє особливо сильну стійкість до солоної води та морської атмосферної корозії, що зробило його кращим матеріалом для морського обладнання, корпусів човнів і прибережних архітектурних додатків. Його хороша формувальність у відпаленому (O) відпуску дозволяє досягати складних форм шляхом згинання, штампування та глибокої витяжки, тоді як загартовані деформацією (H32, H34) забезпечують більш високу міцність для конструкційного використання.

Алюмінієвий лист 5052 легко зварюється всіма поширеними методами, включаючи TIG, MIG і контактне зварювання. Він зазвичай вказується для морських компонентів, панелей кузова автомобілів, паливних баків, хімічного обладнання, обладнання для харчової промисловості, електронних корпусів і загального виготовлення листового металу, де стійкість до корозії є пріоритетом.

Дані про сплав

Хімічний склад

Відповідно до стандартної специфікації ASTM B209 для листів і пластин з алюмінію та алюмінієвих сплавів.

елемент Si Fe Cu Мн Mg кр Zn Інші (кожен) Ал
Макс % 0.25 0.40 0.10 0.10 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Баланс
Дані продуктивності

Механічні властивості

Властивості відрізняються залежно від позначення температури. Всі значення типові для листа товщиною 1,0 - 6,0 мм.

Вдача Міцність на розрив (МПа) Межа текучості (МПа) Подовження (%) Твердість (HB)
O (відпалений) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
Що ми постачаємо

Доступні технічні характеристики

Нестандартні розміри доступні за запитом. Усі продукти відповідають стандартам допуску ASTM B209.

Параметр Діапазон Примітки
Товщина 0,2 - 6,0 мм Допуск на точність відповідно до ASTM B209
Ширина 100 - 2500 мм Доступна індивідуальна розрізка
Довжина 500 - 12000 мм Послуга порізки
Вдачі O / H32 / H34 / H36 / H38 H32 і H34 найчастіше запасаються
Толерантність ASTM B209 Більш жорсткі допуски за запитом
Де це використовується

Додатки

Алюмінієвий лист 5052 використовується в широкому діапазоні галузей завдяки чудовому балансу міцності, стійкості до корозії та здатності формуватись.

Алюмінієві котушки у виробничому цеху
5052 Виробництво рулонів і листів
5052 стопка алюмінієвих листів
Лист для корозійностійких деталей
Алюмінієвий протектор
Варіанти сформованого листа та поверхні протектора
⚓

Море та суднобудування

Корпуси човнів, морське обладнання, докові платформи та компоненти, які піддаються впливу солоної води. Чудова стійкість до морської води та морської атмосфери.

🚗

Автомобільні кузовні панелі

Внутрішні та зовнішні панелі кузова, паливні баки, маслопроводи та конструктивні кронштейни. Хороша формувальність для складних автомобільних форм.

⚒

Хімічне та харчове обладнання

Резервуари для зберігання, посудини під тиском, обладнання для харчової промисловості та контейнери для хімікатів. Нетоксичний і стійкий до корозії.

💻

Електроніка та корпуси

Електронні корпуси, радіатори, корпуси приладів і панелі вивісок. Хороша обробка поверхні та реакція на анодування.

Загальні запитання

FAQ

Алюміній 5052 забезпечує чудову стійкість до корозії, особливо в морських і морських середовищах. За стійкістю до корозії перевершує 3003 і 6061 завдяки вмісту магнію (2,2-2,8%), який утворює захисний оксидний шар. Він отримав оцінку «відмінно» за стійкість до морської води, промислових хімікатів і атмосферної корозії. Для найвимогливіших морських застосувань 5083 забезпечує ще кращу продуктивність, але за вищої вартості та нижчої можливості формування.
Так, 5052 вважається одним із найбільш зварювальних алюмінієвих сплавів. Його можна зварювати методами TIG (GTAW), MIG (GMAW) і контактним зварюванням. Рекомендовані наповнювачі сплавів 5356 або 5556 для конструкційних зварних швів і 4043, де прийнятні нижча міцність і краща текучість. Зауважте, що зварювання зменшить міцність загартованих відпусків (H32/H34) у зоні термічного впливу приблизно до рівня О-відпуску. Термообробка після зварювання не потрібна.
Обидва є сплавами Al-Mg, але 5083 містить значно більше магнію (4,0-4,9% проти 2,2-2,8%). Це дає 5083 приблизно на 40% більшу міцність на розрив і кращу стійкість до корозії в суворих морських умовах. Однак 5052 пропонує кращу формуемість, нижчу вартість, більшу доступність у тонких калібрах (0,2-6,0 мм) і з ним легше працювати. Виберіть 5052 для загального та середнього морського використання; виберіть 5083 для критичних морських споруд, посудин під тиском і застосувань, які вимагають сертифікації морського класифікаційного товариства.
5052 і 6061 служать різним цілям. 5052 не піддається термічній обробці та отримує міцність від холодної обробки (H відпуск), тоді як 6061 піддається термічній обробці (T4, T6 відпуск) і досягає вищої кінцевої міцності в стані T6. 5052 має значно кращу стійкість до корозії, кращу здатність до формування у формі листа та більше підходить для морських середовищ. 6061-T6 має вищу міцність і кращу оброблюваність, що робить його кращим вибором для структурних і оброблених компонентів. Для роботи з листовим металом, яка вимагає згинання та формування, 5052, як правило, є кращим вибором.
Мінімальний радіус вигину для 5052 залежить від стану та товщини. У загарту O мінімальний радіус вигину становить 0t (де t = товщина листа) для товщини до 3,0 мм, тобто його можна згинати рівно. Для загартування H32 мінімум становить 1 т для товщини до 3,0 мм. У загартуванні Н34 мінімум 1,5т. Для більш товстих калібрів (понад 3,0 мм) додайте приблизно 0,5 т до цих значень. Для досягнення найкращих результатів завжди нахиляйтеся перпендикулярно напрямку прокатки.