6061-T6 алюмінієвий пруток

Heat-treatable 6061-T6 aluminum bar — the most versatile alloy for CNC machining. Available in round, square, flat, and hex shapes. Діаметр 5-500мм. Міцність на розрив 310 МПа.

Загартування T6 / T651 Діаметр 5 – 500 мм Форми: круглі / квадратні / плоскі / шестигранні
Вдача
Т6/T651
Термічно оброблений і витриманий
Міцність на розрив
310 МПа
Текучість: 276 МПа
Діапазон діаметрів
5-500мм
4 профілі форми
Твердість
95 HB
Шкала Брінелля

Огляд алюмінієвого прутка 6061-T6

6061 є найбільш поширеним алюмінієвим сплавом у світі. Його популярність пояснюється винятковим балансом механічних властивостей, працездатності та економічності, з яким не може зрівнятися жоден інший сплав у такому широкому діапазоні застосувань.

The Т6 темпер забезпечує чудову міцність після термічної обробки розчину та штучного старіння, досягаючи межі міцності 310 МПа та межі текучості 276 МПа. Це робить його придатним для структурних компонентів, які повинні нести значні навантаження, залишаючись при цьому легкими.

6061-T6 є ідеальний вибір для обробки з ЧПУ, конструктивні елементи та загальні інженерні проекти. Він забезпечує хорошу стійкість до корозії в атмосферних умовах і може бути легко анодований для покращеного захисту поверхні та естетики. На відміну від високоміцних сплавів серії 7xxx, 6061 зберігає міцність відмінна зварюваність з використанням обох процесів TIG і MIG, що робить його кращим сплавом, коли виготовлення включає операції з’єднання.

Ми постачаємо пруток 6061-T6 круглого, квадратного, плоского та шестигранного перерізу діаметром від 5 мм до 500 мм. Весь матеріал виробляється відповідно до стандартів ASTM B211 і AMS 4120 із сертифікатами повного випробування (EN 10204 3.1).

Хімічний склад алюмінію 6061

Номінальний хімічний склад відповідно до ASTM B211 / AMS 4120. Усі значення в масових відсотках (%).

елемент Si Fe Cu Мн Mg кр Zn Ti Ал
Вміст (%) 0,40 – 0,80 ≤ 0,70 0,15 – 0,40 ≤ 0,15 0,80 – 1,20 0,04 – 0,35 ≤ 0,25 ≤ 0,15 Баланс

Механічні властивості за станом

Ключові механічні властивості алюмінієвого бруска 6061 у звичайних умовах температури.

Вдача Міцність на розрив (МПа) Межа текучості (МПа) Подовження (%) Твердість (HB)
Т6 310 276 12 95
T651 310 276 10 95
O (відпалений) 124 55 25

Доступні форми та розміри

Алюмінієва планка 6061-T6 доступна в чотирьох стандартних профілях поперечного перерізу відповідно до вимог вашого проекту.

Круглий бар

Діаметр: 5 – 500 мм

Довжина: 1000 – 6000 мм. Найпопулярніший профіль для токарної обробки з ЧПК, валів, штифтів і загального заготовки для обробки.

Квадратний бар

Сторона: 10 – 200 мм

Ідеально підходить для структурних каркасів, кронштейнів, кріплень і фрезерних виробів, де потрібні плоскі опорні поверхні.

Плоский бар

Т: 5 – 100 мм / Ш: 20 – 300 мм

Використовується для опорних пластин, шин, з’єднувальних хомутів і оздоблення, де потрібен прямокутний поперечний переріз.

Шестигранна планка

Поперек квартир: 10 – 80 мм

Ідеально підходить для фітингів, кріплень, штоків клапанів і компонентів, які вимагають геометрії рукоятки гайкового ключа.

Посібник з обробки з ЧПК для 6061-T6

6061-T6 вважається одним із найкращих алюмінієвих сплавів для обробки з ЧПУ. Ось ключові поради для досягнення оптимальних результатів.

6061-T6 має відмінна оцінка оброблюваності, що робить його одним із найбільш придатних для ЧПК алюмінієвих сплавів. Його збалансований склад магнію та кремнію створює стружку, яка ламається чисто, зменшуючи знос інструменту та покращуючи якість обробки поверхні.

Швидкість різання

Рекомендована швидкість поверхні: 200 – 400 м/хв для твердосплавного інструменту. Для найкращого видалення стружки використовуйте торцеві фрези з 2-3 канавками. Вищі швидкості забезпечують кращу обробку поверхні.

Швидкість подачі

Подача на зуб: 0,05 – 0,15 мм/зуб. Почніть із консервативного і збільшуйте залежно від жорсткості вашої установки. Глибока прорізка може вимагати меншої подачі.

Охолоджуюча рідина

Використовуйте охолоджуючу рідину або туман, щоб запобігти утворенню країв (BUE). Добре працює водорозчинна охолоджуюча рідина концентрації 6-8%. Суха обробка можлива при більш легких різах.

Поради щодо інструментів

Використовуйте гострі твердосплавні інструменти з полірованими передніми поверхнями. Уникайте тупих інструментів — вони викликають задирки та липкі відколи. Для нарізання різьби одноточкові пластини дають найкращі результати.

«6061-T6 вважається одним із найкращих алюмінієвих сплавів для обробки з ЧПК — забезпечує чисте формування стружки, відмінну обробку поверхні та тривалий термін служби інструменту».

Застосування для алюмінієвого прутка 6061-T6

Від точних деталей з ЧПК до конструкційних каркасів, 6061-T6 служить для широкого спектру галузей і застосувань.

6061 алюмінієві круглі прутки
Пачки круглих прутків для механічної обробки
6061-T6 бар крупним планом
Пруток 6061-T6
Алюмінієвий екструзійний профіль
Екструзійні профілі та деталі конструкції

Компоненти, оброблені з ЧПУ

Пристосування, пристосування, інструментальні пластини, прототипи деталей і виробничі компоненти з жорсткими допусками та чудовою обробкою поверхні.

🏗

Структурні каркаси

Поручні, опорні балки, каркасні елементи та конструкційні вузли, де потрібна зварюваність і помірна міцність.

🚗

Автомобільні запчастини

Привідні вали, компоненти підвіски, кронштейни та легкі конструкційні деталі для автомобілів і мотоспорту.

Морське обладнання

Фурнітура для човнів, шипи, петлі та палубна фурнітура, де важлива хороша стійкість до корозії в солоній воді.

Часті запитання

Відповіді на найпоширеніші запитання про алюмінієвий пруток 6061-T6.

6061-T6 забезпечує помірну міцність (310 МПа на розрив), чудову стійкість до корозії, хорошу зварюваність і нижчу вартість. Це найкращий універсальний вибір для загального машинобудування. 7075-T6 забезпечує майже подвійну міцність (572 МПа), але має погану зварюваність, нижчу стійкість до корозії та коштує на 30-40% дорожче. Вибирайте 7075 лише тоді, коли максимальна міцність є головним пріоритетом, наприклад, для аерокосмічної промисловості та структурних частин, що піддаються високим навантаженням.
Так, 6061-T6 є одним із алюмінієвих сплавів, які найбільш піддаються зварюванню. Процеси зварювання TIG (GTAW) і MIG (GMAW) добре працюють із використанням присадкового дроту 4043 або 5356. Однак зварювання знижує властивості відпуску Т6 у зоні термічного впливу (ЗТВ) приблизно до рівня відпуску Т4. Для повного відновлення міцності можна виконати термічну обробку розчину після зварювання та старіння. У більшості будівельних застосувань міцність зварного з’єднання є достатньою.
Виберіть залежно від процесу обробки та геометрії деталі: Круглий брус для токарної обробки з ЧПУ, валів, штифтів і деталей, що обертаються. Квадратний бар для фрезерування заготовок, рам і деталей, які потребують плоских контрольних поверхонь. Плоский брусок для шин, опорних плит і компонентів прямокутного перерізу. Шестигранник для кріпильних елементів, фурнітури та деталей, які потребують особливостей захоплення гайковим ключем. Виберіть профіль, найближчий до геометрії готової деталі, щоб мінімізувати витрати матеріалу.
Ми пропонуємо класи допуску h9 (точне витягування) і h11 (екструдований/стандартний) відповідно до ISO 286. Наприклад, пруток діаметром 50 мм із допуском h9 має діапазон 49,938–50,000 мм. Безцентровий шліфований брусок із більш жорсткими допусками (h6/h7) доступний за запитом для критичних застосувань. Весь матеріал відповідає вимогам ASTM B211 щодо розмірів.
Так, 6061-T6 має гарну реакцію на анодування та може анодуватися за допомогою процесів типу II (сірчана кислота) або типу III (тверде покриття). Анодування типу II створює прозоре або кольорове декоративне покриття з помірною зносостійкістю. Жорстке анодування типу III створює більш товсте, тверде покриття (50-75 мікрон) для застосувань, що мають критичне значення. Анодована обробка забезпечує чудовий захист від корозії та привабливий зовнішній вигляд. Зауважте, що сплав 6063 створює більш рівномірне декоративне анодування, якщо естетика є основною проблемою.