Thanh nhôm của bạn có gây ra hiện tượng lệch CNC không?

Thanh nhôm có thể góp phần gây ra hiện tượng đảo khi tiện CNC khi nó bị uốn cong, không tròn, đường kính không đồng đều, bị hư hỏng gần khu vực kẹp hoặc bị biến dạng trong quá trình vận chuyển. Điều này quan trọng đối với các xưởng tiện CNC, người sử dụng máy tiện đầu trượt, người vận hành máy cấp phôi tự động và các nhà sản xuất bộ phận chính xác phụ thuộc vào kích thước phôi có thể lặp lại. Tuy nhiên, thanh không phải lúc nào cũng chịu trách nhiệm: ống kẹp bị mòn, côn trục chính bị bẩn, mâm cặp lệch trục, thiết lập bộ cấp liệu không chính xác và chiều dài không được hỗ trợ quá mức có thể gây ra các triệu chứng tương tự. Cách nhanh nhất để xác định nguồn là làm sạch hệ thống kẹp phôi, đo thanh ở một số vị trí, xoay nó so với ống kẹp và kiểm tra thanh tham chiếu đã biết tốt. Bài viết này cung cấp lộ trình khắc phục sự cố thực tế, giải thích các đặc điểm của thanh nhôm ảnh hưởng đến độ ổn định gia công và chỉ cho người mua những điều cần chỉ định trước khi đặt hàng CNC.

Bắt đầu tại đây: Lượng nước hết đến từ quầy bar hay từ máy?

Thay thế vật liệu mà không kiểm tra máy có thể lãng phí thời gian. Hiệu chỉnh lại hoặc bảo dưỡng máy tiện mà không kiểm tra phôi cũng có thể làm được điều tương tự.

Bắt đầu bằng cách quan sát xem điểm cao đo được có di chuyển cùng với thanh nhôm hay không.

Điểm cao theo thanh

Vật liệu có thể có:

• Cung quá mức
• Độ tròn kém
• Sự thay đổi đường kính
• Bề mặt kẹp bị hư hỏng
• Một đầu bị cong hoặc bị chôn vùi
• Thiệt hại giao thông địa phương

Điểm cao vẫn giữ nguyên vị trí máy

Kiểm tra:

• Tình trạng ống kẹp
• Hàm kẹp
• Độ sạch côn trục chính
• Vòng bi trục chính
• Ống lót dẫn hướng
• Vẽ ống
• Căn chỉnh máy cấp phôi
• lót trục chính
• Cân bằng máy

Runout tăng xa hơn từ collet

Điều này thường gợi ý:

• Cổ cong
• Độ dài không được hỗ trợ quá mức
• Khe hở trục chính không chính xác
• Hỗ trợ máy nạp phôi kém
• Đánh thanh ở tốc độ đã chọn

Thử nghiệm ban đầu này không thay thế việc kiểm tra máy đủ điều kiện, nhưng nó giúp ngăn người mua đổ lỗi cho vật liệu trước khi tách các nguyên nhân liên quan đến hàng tồn kho và liên quan đến thiết bị.

Đối với các mẫu kho CNC có sẵn, người mua có thể xem lại TOP METAL Thanh nhôm tròn.

Thực hiện kiểm tra thanh nhôm đến trong năm phút

Trước khi đưa bó thanh nhôm vào sản xuất, hãy kiểm tra một hoặc nhiều chiều dài đại diện.

1. Làm sạch bề mặt kiểm tra

Xóa:

• Mảnh vụn bao bì
• Tích tụ dầu
• chip kim loại
• Chất kết dính
• Bụi bẩn xung quanh đầu thanh
• Ô nhiễm trên khối chữ V hoặc bàn kiểm tra

Một hạt bị mắc kẹt dưới thanh có thể tạo ra độ thẳng sai hoặc số đọc lệch.

2. Kiểm tra toàn bộ chiều dài một cách trực quan

Nhìn dọc theo thanh từ một đầu.

Theo dõi:

• Cung
• nút thắt
• Phần cuối uốn cong
• Phản xạ không đều
• Xử lý vết lõm
• Dấu dây đeo
• Hư hỏng xe nâng

Độ cong nhỏ có thể khó nhìn thấy trên một đoạn ngắn nhưng trở nên rõ ràng trên thanh dài ba hoặc sáu mét.

3. Đo đường kính ở nhiều vị trí

Đo gần:

• Kết thúc đầu tiên
• Trung tâm
• Đầu đối diện
• Các khu vực kẹp dự định

Tại mỗi vị trí, thực hiện đo theo nhiều hướng để xác định độ bầu dục có thể có.

4. Xoay thanh trên khối chữ V

Đặt thanh trên các giá đỡ phù hợp và xoay nó từ từ theo chỉ báo quay số.

Ghi lại:

• Vị trí đo
• Đọc tối đa và tối thiểu
• Định hướng thanh
• Khoảng cách giữa các hỗ trợ
• Khoảng cách từ cuối thanh

Nên sử dụng cách bố trí hỗ trợ tương tự khi so sánh các thanh khác nhau hoặc thảo luận khiếu nại với nhà cung cấp.

5. Kiểm tra các đầu cắt

Kiểm tra:

• Lưỡi cưa
• Vết cắt góc cạnh
• nấm
• Các cạnh nổi lên sắc nét
• Lời khuyên uốn cong
• Chip bị mắc kẹt trong nắp bao bì rỗng

Một đầu bị hỏng có thể gây trở ngại cho máy nạp tự động ngay cả khi phần còn lại của thanh có thể chấp nhận được.

Độ thẳng trở nên quan trọng khi tiện thanh dài

Độ thẳng mô tả khoảng cách trục thanh rời khỏi đường thẳng lý tưởng trên một chiều dài xác định.

Nó ngày càng trở nên quan trọng khi:

• Thanh nhôm dài quá
• Đường kính tương đối nhỏ
• Tốc độ trục chính cao
• Các dự án thanh vượt xa collet
• Máy tiện đầu trượt được sử dụng
• Máy cấp phôi cung cấp hỗ trợ hạn chế
• Các chi tiết hoàn thiện đòi hỏi độ đồng tâm chặt chẽ

Một thanh nhôm cong có thể va vào ống lót trục hoặc rãnh cấp liệu khi nó quay. Người vận hành có thể nghe thấy tiếng gõ hoặc quan sát quá trình nạp không ổn định trước khi xuất hiện bất kỳ khuyết tật kích thước nào ở bộ phận hoàn thiện.

Tại sao “phải thẳng” thôi là chưa đủ

Người mua nên chỉ định:

• Độ lệch tối đa cho phép
• Khoảng đo
• Độ dài toàn phần hoặc độ thẳng cục bộ
• Phương thức hỗ trợ
• Vị trí kiểm tra
• Tần số lấy mẫu
• Báo cáo bắt buộc, khi áp dụng

Ví dụ: yêu cầu về độ thẳng được đo trên một mét sẽ khác với yêu cầu áp dụng trên toàn bộ chiều dài được giao.

Nhà cung cấp cũng cần biết liệu các phần cuối có được bao gồm hay không. Các thanh dài có thể xuyên thẳng qua khu vực trung tâm nhưng bị hư hỏng gần một đầu trong quá trình nâng hoặc cắt.

Thanh nhôm bị cong có thể làm thẳng lại được không?

Một số thanh có thể được làm thẳng bằng máy nhưng kết quả phải được đánh giá cẩn thận.

Việc duỗi thẳng mạnh mẽ có thể gây ra:

• Nhãn hiệu địa phương
• Ứng suất dư
• Biến dạng mặt cắt ngang
• Thiệt hại bề mặt
• Chuyển động sau gia công

Để tiện CNC chính xác, việc thay thế phôi bị uốn cong có thể đáng tin cậy hơn so với việc cố gắng chỉnh sửa nhiều lần.

Kiểm soát dung sai đường kính nhiều hơn mức cho phép gia công

Nhiều người mua chỉ xác định đường kính danh nghĩa.

Đối với tiện tự động, phạm vi dung sai thực tế có thể xác định liệu thanh có:

• Đi qua lớp lót trục chính
• Phù hợp với ống lót dẫn hướng
• Tải tự động
• Kẹp một cách nhất quán
• Cung cấp đủ trợ cấp gia công
• Tạo ra thời gian chu kỳ lặp lại

Thanh hơi quá khổ có thể bị kẹt trong hệ thống cấp liệu hoặc dẫn hướng. Thanh quá nhỏ có thể không định tâm nhất quán trong ống kẹp được chọn cho đường kính lớn hơn.

Đo đường kính dọc theo thanh

Đừng chỉ kiểm tra một điểm.

Đường kính có thể thay đổi:

• Từ đầu này đến đầu kia
• Giữa các thanh trong cùng một bó
• Giữa các lô sản xuất
• Xung quanh cùng một mặt cắt

Do đó, một RFQ hoàn chỉnh phải nêu rõ:

• Đường kính danh nghĩa
• Độ lệch trên
• Độ lệch thấp hơn
• Tình trạng sản phẩm cần thiết
• Tần số đo
• Phụ cấp gia công cần thiết

KIM LOẠI HÀNG ĐẦU Thanh nhôm 6061-T6 có sẵn ở dạng tròn, vuông, phẳng và lục giác, với các tùy chọn kích thước tiêu chuẩn và chính xác tùy thuộc vào kích thước và xác nhận đơn hàng.

Một thanh có thể đáp ứng được dung sai đường kính và vẫn không tròn

Độ tròn và dung sai đường kính có liên quan với nhau nhưng chúng không giống nhau.

Hãy xem xét một mặt cắt ngang có số đo:

• 30,00 mm theo một hướng
• 29,85 mm ở 90 độ

Cả hai số đọc có thể nằm trong phạm vi dung sai kích thước rộng, nhưng thanh không tròn hoàn hảo.

Hình bầu dục ảnh hưởng đến tiện CNC như thế nào

Một thanh không tròn có thể tạo ra:

• Tiếp xúc ống kẹp không đồng đều
• Áp lực kẹp cục bộ
• Định tâm khác nhau sau mỗi lần thanh tiến lên
• Cắt ban đầu bị gián đoạn
• Phụ cấp gia công thô không đồng đều
• Tiếp xúc ống lót dẫn hướng không nhất quán
• Kích thước hoạt động đầu tiên có thể thay đổi

Vấn đề này có thể đặc biệt quan trọng khi đường kính đến gần với đường kính thành phần đã hoàn thiện.

Làm thế nào để kiểm tra độ tròn?

Các phương pháp có thể bao gồm:

• Đo theo nhiều hướng góc
• Xoay thanh theo chỉ báo quay số
• Sử dụng thiết bị làm tròn chuyên dụng
• Kiểm tra nhiều mặt cắt dọc theo chiều dài

Người mua nên nêu rõ yêu cầu đó có liên quan đến:

• Đường kính
• hình bầu dục
• Độ tròn
• Chạy xuyên tâm

Việc sử dụng các thuật ngữ này thay thế cho nhau có thể tạo ra tranh chấp vì mỗi thuật ngữ mô tả một điều kiện chiều khác nhau.

Hư hỏng bề mặt có thể làm dịch chuyển thanh bên trong Collet

Collet cần tiếp xúc nhất quán với bề mặt cổ phiếu.

Vết lõm nổi lên, vết xước sâu, hạt bám vào hoặc khu vực bị hư hỏng bên trong vùng kẹp có thể khiến ống kẹp không thể ngồi đều.

Kết quả có thể bao gồm:

• Kẹp lệch tâm
• Thay đổi độ đảo sau khi định vị lại
• Trượt giá
• Đánh dấu bề mặt
• Lực giữ không đều
• Các vấn đề về độ đồng tâm của chi tiết hoàn thiện

Kiểm tra vùng kẹp hoàn chỉnh

Đừng chỉ kiểm tra phần cuối có thể nhìn thấy được.

Thiệt hại có thể xảy ra dưới:

• Dây đeo bó
• Máy tách gỗ
• Điểm tiếp xúc xe nâng
• Cáp cẩu
• Vùng tiếp xúc kim loại với kim loại

Thanh nhôm chính xác có thể cần có giấy, nhựa, xốp hoặc các vật liệu ngăn cách khác để ngăn các thanh nhôm va vào nhau trong quá trình vận chuyển.

Khi nào thì điều kiện bề mặt tốt hơn là hợp lý?

Thanh ép đùn tiêu chuẩn có thể đủ khi:

• Gia công thô đáng kể được lên kế hoạch
• Có sẵn trợ cấp cổ phiếu hào phóng
• Ngoại hình thẩm mỹ không quan trọng
• Liên hệ hướng dẫn tự động bị hạn chế

Có thể xem xét vật liệu hoàn thiện nguội, bóc vỏ, tiện hoặc không có tâm khi ứng dụng cần:

• Tính nhất quán đường kính chặt chẽ hơn
• Cải thiện độ tròn
• Cho ăn mượt mà hơn
• Giảm trợ cấp gia công thô
• Liên hệ ống kẹp phù hợp hơn
• Chất lượng bề mặt ban đầu tốt hơn

Việc xử lý bổ sung làm tăng chi phí, do đó cần chọn theo yêu cầu của bộ phận hoàn thiện thay vì được chỉ định tự động.

Việc chuẩn bị đầu cuối kém thường giống như một vấn đề về máy nạp thanh

Một thanh có thể có kích thước chấp nhận được nhưng vẫn không thể tải đúng cách.

Các khuyết tật cuối phổ biến bao gồm:

• Lưỡi cưa nặng
• Các cạnh sắc nét
• Vết cắt góc cạnh
• Lời khuyên uốn cong
• đầu nấm
• Chip gắn trên mặt cắt
• Sơn nhận biết hư hỏng
• Vật liệu đóng gói bị kẹt ở cuối

Những khiếm khuyết này có thể khiến thanh bị vướng vào bên trong:

• Đang tải tạp chí
• Lớp lót trục chính
• Kênh hướng dẫn
• Ống lót
• Máy đẩy tự động

Chỉ định điều kiện kết thúc cần thiết

Người mua có thể yêu cầu:

• Các đầu cắt bằng cưa
• Kết thúc được gỡ lỗi
• Đầu vát
• Các đầu vuông được gia công
• Mũ kết thúc
• Kích thước vát xác định
• Dung sai chiều dài cắt tối đa

Các đầu được vát mép hoặc mài nhẵn có thể cải thiện khả năng tải tự động, nhưng việc chuẩn bị cần thiết sẽ làm tăng thêm thời gian xử lý và phải được đưa vào báo giá.

RFQ cũng phải xác định xem cả hai đầu có yêu cầu hoàn thiện hay chỉ có đầu tải.

Hợp kim và nhiệt độ ảnh hưởng đến sự ổn định sau khi bắt đầu cắt

Một thanh uốn cong hoặc hình bầu dục có thể tạo ra dòng chảy quay ngay lập tức. Hợp kim và tính khí thường ảnh hưởng đến một vấn đề khác: chuyển động theo chiều sau khi loại bỏ vật liệu.

Điều này quan trọng khi gia công:

• Tay áo thành mỏng
• Trục dài
• Lỗ khoan sâu bên trong
• Phần bất đối xứng
• Các thành phần có tỷ lệ loại bỏ vật liệu lớn
• Đặc điểm đồng tâm chặt chẽ
• Các thành phần hàng không vũ trụ có độ bền cao

6061-T6 cho các bộ phận CNC thông thường

6061-T6 được lựa chọn rộng rãi cho:

• Nhà ở
• Lịch thi đấu
• Trục
• Linh kiện ô tô
• Bộ phận cơ khí tổng hợp

Nó mang lại sự cân bằng thực tế về khả năng gia công, độ bền, khả năng chống ăn mòn và tính khả dụng.

Nguồn cung cấp KIM LOẠI HÀNG ĐẦU Thanh nhôm 6061-T6 ở một số dạng có sẵn và cấu hình cắt chiều dài.

7075-T651 cho các ứng dụng có độ bền cao hơn

7075 có thể được xem xét khi phần hoàn thiện đòi hỏi cường độ cao hơn.

KIM LOẠI HÀNG ĐẦU Thanh nhôm tròn 7075-T651 được thiết kế cho các ứng dụng hàng không vũ trụ, xe thể thao, dụng cụ và thiết kế có tải trọng cao hơn.

Tuy nhiên, người mua không nên chọn 7075 đơn giản vì nó mạnh hơn. Họ cũng nên đánh giá:

• Môi trường ăn mòn
• Phương pháp tham gia
• Yêu cầu anodizing
• Chứng nhận
• Chi phí
• Căng thẳng phần hoàn thiện
• Chiến lược gia công

Ứng suất dư và chuyển động của bộ phận

Một thanh có thể xoay chấp nhận được trước khi gia công nhưng di chuyển sau khi gia công thô nặng.

Rủi ro tăng lên khi:

• Hầu hết vật liệu được loại bỏ từ một phía
• Bức tường trở nên mỏng
• Gia công thô và hoàn thiện được hoàn thành trong một thao tác
• Bộ phận được lấy ra khỏi mâm cặp trước khi ứng suất ổn định
• Thanh ban đầu đã được làm thẳng bằng máy
• Nhiệt tích tụ không đều trong quá trình gia công

Đối với các bộ phận đòi hỏi khắt khe, kế hoạch gia công có thể bao gồm loại bỏ vật liệu cân bằng, giảm ứng suất trung gian, gia công thô trên nhiều mặt hoặc để lại đủ dung sai hoàn thiện.

KIM LOẠI HÀNG ĐẦU Giải pháp Gia công & Dụng cụ CNC cung cấp một liên kết nội bộ hữu ích cho người mua đánh giá hợp kim, nhiệt độ, kích thước trống và trợ cấp gia công.

Thanh nhôm dài có thể uốn cong sau khi kiểm tra tại nhà máy

Thiệt hại vận chuyển thường bị bỏ qua.

Một thanh có thể vượt qua khâu kiểm tra kích thước trước khi đóng gói và bị cong khi đến nơi vì nó:

• Được hỗ trợ ở quá ít điểm
• Nâng từ trung tâm bằng xe nâng
• Bị đình chỉ từ các vị trí địu không phù hợp
• Đóng gói với chiều dài hỗn hợp
• Bị nghiền nát dưới hàng hóa nặng hơn
• Được lưu trữ với một đầu không được hỗ trợ
• Buộc quá chặt vào các khối không bằng phẳng
• Được phép di chuyển bên trong container

Bao bì phải phù hợp với hình dạng thanh

Thanh ngắn, đường kính lớn không yêu cầu đóng gói giống như thanh chính xác dài, đường kính nhỏ.

Tùy theo thứ tự, biện pháp bảo vệ phù hợp có thể bao gồm:

• Hỗ trợ bằng gỗ có chiều dài đầy đủ
• Thùng gia cố
• Khung bó cứng nhắc
• Nhiều khối hỗ trợ
• Dấu phân cách giữa các lớp
• Bọc chống thấm
• Bảo vệ cuối
• Vị trí dây đeo được kiểm soát
• Xóa dấu nâng
• Giới hạn trọng lượng gói hàng tối đa

Tiếp nhận vấn đề kiểm tra

Người mua nên kiểm tra:

• Biến dạng gói
• Hỗ trợ bị hỏng
• Dây đai lỏng lẻo
• Dấu xe nâng
• Đầu bó bị cong
• Thiệt hại do độ ẩm
• Thiếu nhãn vật liệu

Chụp ảnh gói hàng trước khi mở khi có thể cần yêu cầu vận chuyển.

Sau khi mở gói, đặt các thanh dài lên các giá đỡ bằng phẳng thay vì dựng chúng thẳng đứng vào tường.

Sử dụng trình tự khắc phục sự cố này trước khi từ chối tài liệu

Khi xuất hiện hiện tượng hết dòng CNC bất ngờ, hãy thực hiện theo quy trình lặp lại.

Bước 1: Dừng lại và ghi lại triệu chứng

Tài liệu:

• Số máy
• Lô bar
• Hợp kim và tính khí
• Đường kính
• Chiều dài thanh
• Tốc độ trục chính
• Collet hoặc loại chuck
• Vị trí chỉ báo
• Độ đảo được đo

Bước 2: Làm sạch giao diện máy

Làm sạch ống kẹp, côn trục chính, hàm mâm cặp, lớp lót, ống lót dẫn hướng và bề mặt thanh.

Bước 3: Đo gần và xa điểm kẹp

Nếu độ đảo tăng đáng kể theo khoảng cách, hãy kiểm tra độ thẳng của phôi và căn chỉnh hỗ trợ.

Bước 4: Xoay thanh

Đánh dấu điểm cao, thả thanh ra, xoay và kẹp lại.

Quan sát xem liệu điểm cao có theo cổ phiếu hay không.

Bước 5: Cắt bỏ phần đuôi bị hư hỏng

Khi phần cuối bị cong hoặc bị lõm rõ ràng, hãy tháo phần được kiểm soát và lặp lại phép đo.

Giữ lại bằng chứng về khiếm khuyết ban đầu khi có thể có yêu cầu về chất lượng.

Bước 6: Kiểm tra một thanh nổi tiếng

Nếu hàng đã được xác minh có cùng độ lệch, hãy kiểm tra máy và hệ thống giữ nguyên liệu.

Bước 7: So sánh các thanh trong cùng một gói

Một thanh bị hư hỏng có thể cho biết việc xử lý hư hỏng. Kết quả tương tự trên toàn bộ gói có thể cho thấy vấn đề về sản xuất hoặc đóng gói.

Chuyển đổi các vấn đề gia công thành các yêu cầu RFQ

Kết quả hữu ích nhất của một cuộc điều tra cuối kỳ không chỉ đơn giản là chấp nhận hay từ chối một gói.

Người mua nên chuyển nguyên nhân gốc rễ thành thông số kỹ thuật có thể đo lường được trong tương lai.

Những mô tả như “chất lượng CNC”, “cấp độ chính xác” hoặc “độ thẳng tốt” đều không thể đo lường được.

RFQ nên thay thế chúng bằng kích thước, dung sai, phương pháp kiểm tra và hướng dẫn đóng gói thực tế.

RFQ thanh nhôm nên bao gồm những gì?

Cung cấp:

• Ứng dụng và loại máy
• Hình tròn, hình vuông, hình phẳng hoặc hình lục giác
• hợp kim
• tính khí
• Tiêu chuẩn vật liệu
• Đường kính danh nghĩa hoặc kích thước phần
• Dung sai đường kính
• Yêu cầu về độ thẳng
• Yêu cầu về độ tròn hoặc hình bầu dục
• Chiều dài giao hàng
• Dung sai chiều dài cắt
• Điều kiện kết thúc
• Tình trạng bề mặt
• Phụ cấp gia công
• số lượng
• Yêu cầu kiểm tra
• Yêu cầu chứng chỉ kiểm tra nhà máy
• Nhận dạng lô
• Hỗ trợ đóng gói
• Quốc gia hoặc cảng đến

Đối với các ứng dụng có đầu trượt hoặc cấp phôi tự động, cũng cung cấp:

• Kích thước ống lót dẫn hướng
• Khe hở trục chính
• Chiều dài thanh tối đa
• Tốc độ quay dự kiến
• Yêu cầu xử lý cuối tải

Điều gì quyết định giá của thanh nhôm CNC?

Báo giá có thể bị ảnh hưởng bởi:

• Hợp kim và tính khí
• Đường kính
• Chiều dài giao hàng
• Số lượng đặt hàng
• Điều kiện ép đùn tiêu chuẩn hoặc hoàn thiện chính xác
• Dung sai đường kính
• Yêu cầu về độ thẳng
• Kiểm tra độ tròn
• Mài vô tâm
• Xử lý theo chiều dài
• Vát mép cuối
• Chứng nhận vật liệu
• Báo cáo kiểm tra
• Bao bì đặc biệt
• vận chuyển hàng hóa

Thông số hàng tồn kho chặt chẽ hơn làm tăng chi phí mua hàng nhưng có thể làm giảm:

• thời gian thiết lập
• gián đoạn trung chuyển
• Thời gian gia công thô
• Độ mòn dụng cụ
• phế liệu
• Làm lại
• Lỗi kiểm tra phần hoàn thiện

Do đó, sự so sánh chính xác không chỉ là giá mỗi kg. Đó là tổng chi phí để biến từng bộ phận có thể chấp nhận được.

Câu hỏi thường gặp

Thanh nhôm có gây ra hiện tượng chảy CNC không?

Đúng. Thanh nhôm bị cong, hình bầu dục, bị hư hỏng hoặc không đồng đều về kích thước có thể góp phần gây ra hiện tượng lệch. Sự căn chỉnh và giữ nguyên công việc của máy cũng phải được kiểm tra.

Làm cách nào để biết liệu thanh hoặc trục xoay có gây ra hiện tượng đảo không?

Xoay thanh so với ống kẹp và đo lại. Điểm cao theo sau thanh gợi ý có vấn đề về cổ phiếu; một vị trí vẫn ở vị trí cũ của máy cho thấy có vấn đề về gá kẹp hoặc trục chính.

Độ thẳng có giống như độ đảo không?

Không. Độ thẳng mô tả độ lệch dọc theo trục thanh. Runout mô tả sự thay đổi trong khi thanh quay quanh trục tham chiếu.

Dung sai đường kính có giống như độ tròn không?

Không. Kích thước kiểm soát dung sai đường kính. Độ tròn kiểm soát hình dạng của từng mặt cắt.

Tại sao thanh nhôm bị kẹt trong máy cấp phôi?

Các nguyên nhân có thể bao gồm đường kính quá mức, thanh cong, gờ, đầu bị cong, hư hỏng bề mặt, kênh dẫn hướng không phù hợp hoặc lệch trục cấp liệu.

Thanh không tâm có loại bỏ được dòng chảy không?

Không. Nó có thể cải thiện đường kính, độ tròn và độ đồng nhất bề mặt, nhưng cổ phiếu bị cong, khả năng kẹp kém và các vấn đề về trục xoay vẫn có thể gây ra hiện tượng đảo.

6061-T6 có phù hợp để tiện CNC không?

Đúng. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận CNC thông thường, nơi cần có sự cân bằng giữa khả năng gia công, độ bền, khả năng chống ăn mòn và chi phí.

Khi nào người mua nên chọn 7075-T651?

Nó có thể được xem xét cho các thành phần có độ bền cao hơn. Người mua cũng nên đánh giá các yêu cầu về độ ăn mòn, chứng nhận, mối nối, gia công và chi phí.

Ngăn chặn tình trạng hết hàng của CNC trở thành vấn đề mua hàng định kỳ

Khi xuất hiện hiện tượng hết CNC, không nên thay thanh nhôm hoặc bảo dưỡng máy ngay lập tức.

Đầu tiên hãy tách các nguồn có thể:

• Làm sạch và kiểm tra hệ thống làm việc.
• Kiểm tra độ thẳng và đường kính của thanh.
• Đo độ tròn ở một số vị trí.
• Kiểm tra bề mặt kẹp và đầu tải.
• Xoay thanh và quan sát xem điểm cao có di chuyển hay không.
• Kiểm tra cổ phiếu tham khảo nổi tiếng tốt.
• Xem lại cách gói hàng được đóng gói và vận chuyển.

Sau khi xác định được nguyên nhân, hãy chuyển nó thành yêu cầu mua hàng có thể đo lường được.

Khi yêu cầu báo giá, hãy gửi TOP METAL:

• Hợp kim và tính khí
• Đường kính yêu cầu
• Dung sai đường kính
• Yêu cầu về độ thẳng
• Yêu cầu về độ tròn
• Chiều dài thanh
• Điều kiện kết thúc
• Ứng dụng gia công
• số lượng
• Hồ sơ kiểm tra
• Yêu cầu đóng gói
• Điểm đến

Yêu cầu báo giá thanh nhôm để biết khuyến nghị về kho, dung sai, chiều dài cắt, kiểm tra và đóng gói dựa trên quy trình tiện CNC của bạn.