Алюмініевы ліст 5052

Алюмініевы ліст 5052 - гэта універсальны сплаў Al-Mg, які забяспечвае выдатную каразійную ўстойлівасць, добрую працаздольнасць і трываласць ад сярэдняй да высокай. Даступны ў тэмпературах O, H32, H34, H36 і H38 таўшчынёй ад 0,2 мм да 6,0 мм.

Тэмпература: H32 / H34 / O Таўшчыня: 0,2 - 6,0 мм Карозія: Выдатна
Атрымаць прапанову Спампаваць табліцу дадзеных
Агляд прадукту

Агляд

Алюмініевы ліст 5052 - гэта сплаў Al-Mg (алюміній-магній), які з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным у прамысловасці ліставым сплавам, які не паддаецца тэрмічнай апрацоўцы. З утрыманнем магнію 2,2-2,8% ён забяспечвае выдатную камбінацыю ўмеранай і высокай трываласці, выдатную ўстойлівасць да карозіі і выдатную працаздольнасць, што робіць яго прыдатным для вельмі шырокага спектру прымянення.

Гэты сплаў дэманструе асабліва моцную ўстойлівасць да карозіі ў салёнай вадзе і марской атмасферы, што зрабіла яго абраным матэрыялам для марскога абсталявання, карпусоў лодак і прыбярэжных архітэктур. Яго добрая здольнасць да фарміравання ў отожженном (O) стане дазваляе атрымаць складаныя формы з дапамогай выгінання, штампоўкі і глыбокай выцяжкі, у той час як загартаваныя дэфармацыяй (H32, H34) забяспечваюць больш высокую трываласць для выкарыстання ў канструкцыях.

Алюмініевы ліст 5052 лёгка зварваецца ўсімі распаўсюджанымі метадамі, уключаючы TIG, MIG і кантактную зварку. Яно звычайна ўказваецца для марскіх кампанентаў, панэляў кузава аўтамабіляў, паліўных бакаў, хімічнага абсталявання, харчовага абсталявання, электронных карпусоў і агульных вырабаў з ліставога металу, дзе каразійная ўстойлівасць з'яўляецца прыярытэтам.

Дадзеныя па сплаў

Хімічны склад

У адпаведнасці са стандартнай спецыфікацыяй ASTM B209 для лістоў і пліт з алюмінія і алюмініевых сплаваў.

элемент Si Fe Cu Мн Mg кр Зн Іншыя (кожны) Ал
Макс % 0.25 0.40 0.10 0.10 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Баланс
Дадзеныя прадукцыйнасці

Механічныя ўласцівасці

Уласцівасці вар'іруюцца ў залежнасці ад пазначэння тэмпературы. Усе значэнні тыповыя для лістоў таўшчынёй 1,0 - 6,0 мм.

Тэмпература Трываласць на разрыў (МПа) Мяжа цякучасці (МПа) Падаўжэнне (%) Цвёрдасць (HB)
О (адпаленая) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
Што мы пастаўляем

Даступныя спецыфікацыі

Індывідуальныя памеры даступныя па запыце. Усе прадукты адпавядаюць стандартам допуску ASTM B209.

Параметр Дыяпазон Заўвагі
Таўшчыня 0,2 - 6,0 мм Допуск дакладнасці ў адпаведнасці з ASTM B209
Шырыня 100 - 2500 мм Даступная індывідуальная нарэзка
Даўжыня 500 - 12000 мм Паслуга раскрою
Норавы O / H32 / H34 / H36 / H38 H32 і H34 найбольш часта захоўваюцца
Талерантнасць ASTM B209 Больш жорсткія допускі па запыце
Дзе гэта выкарыстоўваецца

Прыкладанні

Алюмініевы ліст 5052 абслугоўвае шырокі спектр галін прамысловасці дзякуючы выдатнаму балансу трываласці, каразійнай устойлівасці і здольнасці фармавацца.

Алюмініевыя шпулькі ў вытворчым цэху
5052 вытворчасць рулонаў і лістоў
5052 стос алюмініевых лістоў
Ліст для каразійна-стойкіх дэталяў
Алюмініевы ліст пратэктара
Варыянты фармаванага ліста і паверхні пратэктара
⚓

Марскі і караблебудаванне

Карпусы лодак, марское абсталяванне, докавыя платформы і кампаненты, якія падвяргаюцца ўздзеянню салёнай вады. Выдатная ўстойлівасць да марской вады і марской атмасферы.

🚗

Аўтамабільныя кузаўныя панэлі

Унутраныя і знешнія панэлі кузава, паліўныя бакі, маслаправоды і канструкцыйныя кранштэйны. Добрая формуемость для складаных аўтамабільных формаў.

⚒

Хімічнае і харчовае абсталяванне

Рэзервуары для захоўвання, ёмістасці пад ціскам, харчовае абсталяванне і кантэйнеры для хімікатаў. Не таксічны і ўстойлівы да карозіі.

💻

Электроніка і карпусы

Электронныя шасі, радыятары, корпусы прыбораў і шыльды. Добрая аздабленне паверхні і рэакцыя на анадаванне.

Агульныя пытанні

FAQ

Алюміній маркі 5052 забяспечвае выдатную ўстойлівасць да карозіі, асабліва ў марскіх і марскіх умовах. Ён пераўзыходзіць 3003 і 6061 па ўстойлівасці да карозіі дзякуючы ўтрыманню магнію (2,2-2,8%), які ўтварае ахоўны аксідны пласт. Ён атрымаў адзнаку "выдатна" па ўстойлівасці да марской вады, прамысловых хімікатаў і атмасфернай карозіі. Для самых патрабавальных марскіх прыкладанняў 5083 забяспечвае нават лепшую прадукцыйнасць, але пры больш высокім кошце і меншай здольнасці да фармавання.
Так, 5052 лічыцца адным з найбольш свариваемых алюмініевых сплаваў. Яго можна зварваць метадамі TIG (GTAW), MIG (GMAW) і кантактнай зваркі. Рэкамендуемыя напаўняльнікі - 5356 або 5556 для канструкцыйных зварных швоў і 4043, дзе дапушчальная меншая трываласць і лепшая цякучасць. Звярніце ўвагу, што зварка знізіць трываласць дэфармацыйна-загартаваных адпускаў (H32/H34) у зоне тэрмічнага ўздзеяння прыкладна да ўзроўню O-тэмпературы. Тэрмічная апрацоўка пасля зваркі не патрабуецца.
Абодва з'яўляюцца сплавамі Al-Mg, але 5083 змяшчае значна больш магнію (4,0-4,9% супраць 2,2-2,8%). Гэта дае 5083 прыкладна на 40% большую трываласць на разрыў і лепшую каразійную ўстойлівасць у цяжкіх марскіх умовах. Тым не менш, 5052 забяспечвае лепшую формуемость, больш нізкі кошт, шырокую даступнасць у тонкіх калібрах (0,2-6,0 мм), і з ім прасцей працаваць. Выберыце 5052 для агульнага прызначэння і ўмеранага марскога выкарыстання; выбраць 5083 для важных марскіх збудаванняў, сасудаў пад ціскам і прымянення, якія патрабуюць сертыфікацыі марскога класіфікацыйнага таварыства.
5052 і 6061 служаць розным мэтам. 5052 не паддаецца тэрмічнай апрацоўцы і атрымлівае трываласць у выніку халоднай апрацоўкі (адпуск H), у той час як 6061 паддаецца тэрмічнай апрацоўцы (адпуск T4, T6) і дасягае больш высокай канчатковай трываласці ў стане T6. 5052 мае значна лепшую ўстойлівасць да карозіі, лепшую формуемость ў выглядзе ліста і больш падыходзіць для марскіх умоў. 6061-T6 мае больш высокую трываласць і лепшую апрацоўку, што робіць яго пераважным выбарам для структурных і апрацаваных кампанентаў. Для працы з ліставым металам, якая патрабуе згінання і фармоўкі, 5052, як правіла, з'яўляецца лепшым выбарам.
Мінімальны радыус выгібу для 5052 залежыць ад тэмпературы і таўшчыні. У загартоўцы O мінімальны радыус выгібу складае 0t (дзе t = таўшчыня ліста) для таўшчыні да 3,0 мм, што азначае, што яго можна сагнуць роўна на сябе. Для тэмпературы H32 мінімум складае 1 т для таўшчыні да 3,0 мм. У тэмпературы H34 мінімум 1,5 т. Для больш тоўстых габарытаў (вышэй 3,0 мм) дадайце да гэтых значэнняў прыблізна 0,5 т. Для дасягнення найлепшых вынікаў заўсёды нахіляйцеся перпендыкулярна кірунку качэння.