Кіраўніцтва па выбары алюмініевага сплаву

Выберыце правільны сплаў для вашага праекта. Параўнайце серыі ад 1xxx да 7xxx па трываласці, устойлівасці да карозіі, зварваемасці і кошце.

Асновы

Разуменне сістэмы абазначэння сплаву

Алюмініевыя сплавы прытрымліваюцца стандартызаванай 4-значнай сістэмы нумарацыі. Першая лічба вызначае асноўны легіруючы элемент, які вызначае асноўныя ўласцівасці сплаву.

Стэк алюмініевага ліста
Плоскія формы з лістоў і пласцін са сплаваў
Алюмініевыя круглыя брускі
Выбар сплаву прутка
Высокатрывалая алюмініевая пласціна
Параўнанне высокатрывалых пласціністых сплаваў

Міжнародная сістэма абазначэння сплаваў (IADS) прысвойвае кожнаму каванаму алюмініеваму сплаву чатырохзначны нумар. Першая лічба вызначае серыю сплаву і яго асноўны легіруючы элемент. Гэтая адна лічба раскажа пра паводзіны сплаву больш, чым любая іншая дэталь спецыфікацыі.

серыял Асноўны легіруючы элемент Ключавое ўласцівасць Распаўсюджаныя сплавы
1ххх Няма (99%+ чысты алюміній) Выдатная ўстойлівасць да карозіі, высокая праводнасць 1060, 1100
2ххх Медзь (Cu) Высокая трываласць, паддаецца тэрмічнай апрацоўцы 2024, 2A12
3ххх Марганец (Mn) Добрая формуемость, умераная трываласць 3003, 3004, 3105
5xxx Магній (Mg) Лепшая ўстойлівасць да карозіі, зварваецца 5052, 5083, 5754
6xxx Магній + крэмній (Mg-Si) Універсальны, паддаецца тэрмічнай апрацоўцы, экструзіі 6061, 6063, 6082
7xxx цынк (Zn) Найбольш трывалыя алюмініевыя сплавы 7075, 7050
Інструмент прыняцця рашэнняў

Блок-схема хуткага прыняцця рашэнняў

Адкажыце на адно пытанне, каб звузіць выбар сплаву. Пачніце з найбольш крытычнага патрабавання.

Патрэбна найвышэйшая ўстойлівасць да карозіі?
→
Серыі 5xxx: 5052, 5083
Патрэбна тэрмічная апрацоўка?
→
6xxx (6061) або 7xxx (7075)
Патрэбна найвышэйшая трываласць?
→
Серыя 7xxx: 7075, 7050
Патрэбна лепшая формуемость?
→
1xxx (1060, 1100) або 3xxx (3003)
Патрэбна найлепшая апрацоўваемасць?
→
2xxx (2024) або 7xxx (7075)
Агульная мэта / не ўпэўнены?
→
6061-T6 (лепшы ўніверсал)
Даведка даных

Поўная табліца параўнання сплаваў

Параўнальнае параўнанне 10 папулярных алюмініевых сплаваў па механічных, тэхналагічных і прымяняльных уласцівасцях.

Сплаў серыял Трываласць на разрыў (МПа) Мяжа цякучасці (МПа) Падаўжэнне % Карозія Зварваемасць Фармовальнасць Апрацоўваемасць Тыповыя прымянення Даступныя формы
1060 1ххх 70 30 43 Выдатна Выдатна Выдатна Бедны Хімічнае абсталяванне, цеплаабменнікі, адбівальнікі Ліст, талерка
1100 1ххх 90 35 35 Выдатна Выдатна Выдатна Бедны Харчовая апрацоўка, плаўнікі, дэкаратыўная аздабленне Ліст, талерка
3003 3ххх 110 42 30 Выдатна Выдатна Выдатна Кірмаш HVAC, кухонны посуд, дах, агульны ліставы метал Ліст, талерка
5052 5xxx 230 195 12 Выдатна Добра Добра Кірмаш Марская тэхніка, паліўныя бакі, сасуды пад ціскам Ліст, талерка
5083 5xxx 305 215 16 Выдатна Выдатна Добра Кірмаш Суднабудаванне, марскія платформы, крыягенныя ёмістасці Ліст, талерка
5754 5xxx 245 100 26 Выдатна Выдатна Выдатна Кірмаш Аўтамабільныя кузаўныя панэлі, падлогавыя панэлі, падлогавае пакрыццё Ліст, талерка
6061 6xxx 310 275 12 Добра Добра Добра Добра Структурныя, апрацоўка з ЧПУ, прэс-формы, інструменты, марская арматура Ліст, пліта, брусок
6082 6xxx 340 310 10 Добра Добра Добра Добра Канструкцыйныя бэлькі, масты, транспарт, афшор Ліст, пліта, брусок
7050 7xxx 510 455 11 Кірмаш Бедны Бедны Добра Аэракасмічныя канструкцыі, пераборкі, абшыўкі крылаў Талерка, бар
7075 7xxx 570 505 11 Кірмаш Бедны Бедны Выдатна Аэракасмічная, ваенная, канструкцыйная з высокімі нагрузкамі, цвіль Ліст, пліта, брусок

Паказаныя значэнні тыповыя для звычайных характараў (H32 для 5xxx, T6/T651 для 6xxx/7xxx, O для 1xxx/3xxx). Фактычныя значэння залежаць ад канкрэтнага характару і формы прадукту.

Тэмпературная сістэма

Кіраўніцтва па абазначэнні характару

Суфікс літары-лічбы пасля сплаву (напрыклад, 6061-T6) паказвае, як быў апрацаваны метал. Гэта непасрэдна ўплывае на трываласць, цвёрдасць і формуемость.

O

Абпаленая

Цалкам мяккі стан з максімальнай пластычнасцю. Выкарыстоўваецца, калі перад канчатковай апрацоўкай патрабуецца значнае фармаванне або згінанне. Дзяржава з найменшай трываласцю.

H1x

Толькі загартаваныя

Умацаваны халоднай апрацоўкай (пракаткай, выцяжкай). Другая лічба (2, 4, 6, 8) паказвае ступень цвёрдасці: Н12 = чвэрць цвёрдасці, Н14 = напалову цвёрдасць, Н18 = поўная цвёрдасць.

H2x

Загартаваная дэфармацыяй + часткова адпаленая

Халодная праца перавысіла жаданую трываласць, затым часткова адпалілася. Забяспечвае лепшую пластычнасць, чым H1x пры аналагічным узроўні трываласці.

H3x

Загартаваны + стабілізаваны

Халодная апрацоўка, затым стабілізацыя пры нізкай тэмпературы, каб прадухіліць змякчэнне ад старэння. Выкарыстоўваецца для сплаваў Al-Mg (серыя 5xxx), якія з часам могуць страціць трываласць.

Т3

Тэрмічная апрацоўка раствора + халодная апрацоўка

Раствор апрацоўваецца пры высокай тэмпературы, загартоўваецца, затым апрацоўваецца холадам для павышэння трываласці. Натуральна вытрыманы да стабільнага стану. Агульны для аэракасмічнага ліста 2024-T3.

Т4

Тэрмічная апрацоўка раствора + натуральнае вытрымка

Раствор апрацоўваюць і гасяць, затым даюць пастарэць пры пакаёвай тэмпературы. Забяспечвае сярэднюю трываласць і добрую формуемость для аперацый пасля фармавання.

Т6

Раствор тэрмічнаму апрацаваны + штучна састараны

Самы распаўсюджаны высокатрывалы загарт. Раствор апрацоўваецца, гартуецца, затым вытрымліваецца пры падвышанай тэмпературы (150-200C) для дасягнення максімальнай трываласці. Стандарт для 6061-T6, 7075-T6.

Т651

T6 + Стрэс здымаецца расцяжкай

Лячэнне T6 з наступным кантраляваным расцяжэннем (1-3%) для зняцця ўнутранага стрэсу. Неабходны для тоўстай пласціны для прадухілення дэфармацыі падчас апрацоўкі.

Па галінах

Выбар сплаву па ўжыванні

Рэкамендуемыя сплавы для шасці найбольш распаўсюджаных галін прамысловасці, якія мы абслугоўваем.

⚓

Марскі і караблебудаванне

Абшыўка корпуса, надбудовы, марскія платформы. Патрабуецца сертыфікацыя DNV/BV/ABS і высокая ўстойлівасць да салёнай вады.

5083 5086 5052
✈

Аэракасмічная і авіяцыйная прамысловасць

Канструкцыі планера, абшыўкі крылаў, пераборкі. Патрабуецца найвышэйшае стаўленне трываласці да вагі і ўстойлівасць да стомленасці.

2024 7075 7050
🚗

Аўтамабільны

Кузаўныя панэлі, кампаненты шасі, цеплаахоўныя экраны. Арыентаваны на лёгкую трываласць і добрую пластычнасць.

5052 5754 6061
🏧

Будаўніцтва

Навясныя сцены, дах, абліцоўванне, каркасныя канструкцыі. Мае патрэбу ў добрым надвор'і і лёгкасці вырабу.

1060 3003 6063
💻

Электроніка

Цеплаадводы, корпуса, святлодыёдныя карпусы, шыны. Прыярытэт аддаецца цеплаправоднасці і якасці аздаблення паверхні.

1060 1100 6061
📦

Ўпакоўка

Кантэйнеры з фальгі, банкі для напояў, блістара. Патрабуюцца бяспечныя для харчовых прадуктаў маркі з выдатнай пластычнасцю.

1060 3003 8011
Агульныя пытанні

Частыя пытанні аб выбары сплаву

Адказы на найбольш частыя пытанні, якія нашы інжынеры атрымліваюць аб выбары алюмініевых сплаваў.

6061-T6 шырока лічыцца лепшым алюмініевым сплавам агульнага прызначэння. Ён забяспечвае моцны баланс трываласці (310 МПа на расцяжэнне), добрую каразійную ўстойлівасць, зварвальнасць і апрацоўку. Ён паддаецца тэрмічнай апрацоўцы, даступны ва ўсіх формах прадукцыі (ліст, пліта, брусок, экструзія) і з'яўляецца найбольш распаўсюджаным сплавам ва ўсім свеце. Калі вы не ўпэўненыя, які сплаў выбраць, 6061-T6 - самая бяспечная адпраўная кропка.
7075 звычайна лічыцца непрыдатным для зваркі звычайнымі метадамі зваркі плаўленнем (MIG/TIG). Ён вельмі адчувальны да адукацыі гарачых расколін у зоне зварнога шва і моцна губляе трываласць у зоне тэрмічнага ўздзеяння. Для прыкладанняў, якія патрабуюць як высокай трываласці, так і зварваемасці, разгледзьце 7005 або пераключыцеся на 6061-T6 або 5083 у залежнасці ад вашых патрабаванняў да трываласці. Дэталі 7075 звычайна злучаюцца крапяжом або клеем.
Н32 і Т6 - два прынцыпова розных метаду ўмацавання. H32 (загартаваны + стабілізаваны) прымяняецца да сплаваў, якія не паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы, такіх як 5052 і 3003 — метал умацоўваецца халоднай апрацоўкай. Тэрмічная апрацоўка T6 (тэрмічная апрацоўка растворам + штучнае састарэнне) прымяняецца да сплаваў, якія паддаюцца тэрмаапрацоўцы, такіх як 6061 і 7075 — трываласць забяспечваецца загартаваннем ападкамі. Вы не можаце прымяніць T6 да сплаву 5052, і вы не будзеце выкарыстоўваць H32 для сплаву 6061.
5083-H116 з'яўляецца залатым стандартам для марскіх прымянення. Яго высокае ўтрыманне магнію забяспечвае выключную ўстойлівасць да карозіі ў салёнай вадзе, а тэмпература H116 асабліва забяспечвае ўстойлівасць да адслаення і міжкрысталічнай карозіі. Для менш патрабавальных марскіх прыкладанняў (абсталяванне, фітынгі) 5052-H32 з'яўляецца эканамічна эфектыўнай альтэрнатывай. Пазбягайце сплаваў серый 2xxx і 7xxx у марскіх умовах, паколькі яны маюць нізкую каразійную ўстойлівасць без ахоўных пакрыццяў.
Выбірайце 5052, калі ўстойлівасць да карозіі з'яўляецца галоўным прыярытэтам (марская, хімічная, уздзеянне на адкрытым паветры) і вам трэба сфармаваць дэталь без тэрмічнай апрацоўкі. Выбірайце 6061, калі вам патрэбна больш высокая трываласць, лепшая апрацоўка або тэрмічная апрацоўка для канструкцый. 5052 не паддаецца тэрмічнай апрацоўцы і звычайна выкарыстоўваецца ў выглядзе ліста/пліты. 6061 даступны ва ўсіх формах і можа падвяргацца тэрмічнай апрацоўцы да ўзроўню T6 для дасягнення максімальнай трываласці. Кошт аналагічная; выбар залежыць ад таго, ці цэніць ваша прымяненне ўстойлівасць да карозіі (5052) або структурную трываласць і ўніверсальнасць (6061).

Усё яшчэ не ведаеце, які сплаў абраць?

Нашы інжынеры могуць парэкамендаваць правільны сплаў, тэмпературу і форму прадукту для вашага канкрэтнага прымянення. Атрымаеце бясплатную кансультацыю з вашай цытатай.

Атрымайце бясплатную кансультацыю