Экструдаваныя алюмініевыя аконныя профілі

Алюмініевы экструзійны профіль для дзвярэй і вокнаў - гэта свайго роду будаўнічы матэрыял для аздаблення дзвярэй і аконных рам, выраблены з алюмініевага сплаву ў якасці сыравіны. Яго перавагі - добрая ўстойлівасць да ціску ветру і негаручасць, а таксама прызнаны вогнеўстойлівы матэрыял.
Дзверы і вокны з алюмініевага сплаву адносяцца да дзвярэй і вокнаў, зробленых з экструдаваных профіляў з алюмініевага сплаву, такіх як рамы, стойкі і вееры. Іх называюць дзвярыма і вокнамі з алюмініевага сплаву або скарочана алюмініевымі дзвярыма і вокнамі. Да дзвярэй і вокнаў з алюмініевага сплаву адносяцца дзверы і вокны, зробленыя з алюмініевага сплаву ў якасці асноўнага матэрыялу сілавога элемента (элемента, які нясе і перадае сваю ўласную вагу і нагрузку), а таксама з дрэва і пластыка.

Працэс вытворчасці дзвярных і аконных профіляў з алюмініевага сплаву ўключае тры асноўныя працэсы: плаўленне, экструзійнае фармаванне і афарбоўку. Працэс афарбоўвання ўключае тры варыянты: аноднае акісленне, паветранае акісленне і фторуглеродная афарбоўка.

1. Плаўленне - асноўны працэс у вытворчасці дзвярных і аконных профіляў з алюмініевага сплаву

1. Сыравіна, у адпаведнасці з фактычнымі профілямі з алюмініевага сплаву, якія неабходна вырабіць, разлічвае колькасць розных кампанентаў з алюмініевага сплаву, якія дадаюцца, і эфектыўна спалучае розныя сыравінныя матэрыялы;

2. Выплаўленне: абраная сыравіна дадаецца ў плавільную печ для плаўлення ў адпаведнасці з правіламі тэхналогіі апрацоўкі, а дзындра і газ у расплаве разумна выдаляюцца ў адпаведнасці з метадамі дэгазацыі і рафінавання шлака;

3. Коўка: у адпаведнасці з пэўнымі стандартамі працэсу кавання, выплаўлены алюмініевы вадкасць можа быць ператвораны ў круглыя ​​ліцейныя стрыжні розных спецыфікацый і мадэляў пасля вадзянога астуджэння ў адпаведнасці з праграмным забеспячэннем сістэмы кавання глыбакаводных свідравін.

Экструзійнае фармаванне ажыццяўляецца на аўтаматычнай вытворчай лініі, якая складаецца з працэсаў нагрэву злітка, экструзіі, астуджэння, выпроствання нацяжэннем, пілавання і іншых працэсаў.

Абсталяванне на вытворчай лініі ўключае індукцыйную награвальную печ, экструзійную машыну, печкавы стол, разгрузачны канвеер, прыладу для ўздыму і перадачы профілю, астуджальную станіну, выраўноўвальнік нацяжэння, стол для захоўвання, трактар, пілу і г.д.

1. Індукцыйная награвальная печ, тэмпература нагрэву злітка звычайна кантралюецца на ўзроўні 400 °C ~ 520 °C, калі тэмпература занадта высокая або занадта нізкая, гэта непасрэдна паўплывае на экструзійнае фармаванне. Экструзійная машына звычайна выкарыстоўвае гідраўлічны прэс адзінарнага дзеяння, і яе танаж складае ад 1200 да 2500 тон.

2. Дыяметр экструзійнага цыліндру экструзійнай машыны вар'іруецца ў залежнасці ад танажу экструзійнай машыны. Чым большы танаж экструзійнай машыны, тым большы дыяметр экструзійнага цыліндру.

Дыяметр экструзійнага цыліндру звычайна знаходзіцца ў дыяпазоне 150-300 мм. Працоўная тэмпература экструзійнага інструмента складае 360°C~460°C, а хуткасць экструзіі складае 20 м/мін~80м/мін. Экструзійныя інструменты ў асноўным ўключаюць штампы. Экструзійныя штампы дзеляцца на плоскія штампы, раздзяляльныя штампы, язычковыя штампы і камбінаваныя штампы-раздзяляльнікі ў адпаведнасці з іх структурнымі характарыстыкамі. Для вытворчасці дзвярных і аконных профіляў з алюмініевага сплаву ў асноўным выкарыстоўваюцца плоскія штампы і разрэзныя штампы.

3. Разгрузачны стол прымае профіль, экструдаваны з экструдара, і перадае профіль на разгрузачны стол. Большая частка разгрузачнага варштата - гэта транспартная мадэль гарызантальнай паласы, і хуткасць руху гарызантальнай паласы сінхранізуецца з хуткасцю экструзіі.

4. Астуджальная ложак у асноўным мае хадавую бэльку, і значная колькасць вентылятараў усталявана знізу для забеспячэння раўнамернага астуджэння профіляў, каб тэмпература профіляў была ніжэй за 70°C перад выпростваннем.

5. Машына для выпроствання нацяжэння абсталявана торсіённымі губкамі, якія могуць расцягвацца і выпроствацца падчас карэкцыі кручэння. Пасля выраўноўвальніка нацяжэння знаходзіцца стол для захоўвання матэрыялу, які падае профілі на стол пільнага станка, а пільны станок рэжа профілі ў адпаведнасці з фіксаванай даўжынёй.

Фарбаванне дзвярных і аконных профіляў з алюмініевага сплаву

Апрацоўка паверхні дзвярных і аконных профіляў з алюмініевага сплаву ў асноўным анадуецца, каб зрабіць паверхню профіляў серабрыста-белай. Апрацоўка паверхні можа палепшыць знешні выгляд профілю і падоўжыць тэрмін службы алюмініевых дзвярных і аконных профіляў.

Паток працэсу анадавання: загрузка→абястлушчванне→прамыванне вадой→пратручванне шчолаччу→прамыццё цёплай вадой→мыццё халоднай вадой→нейтралізацыя святла→мыццё вадой→анадаванне→мыццё халоднай вадой→мыццё цёплай вадой→герметызацыя→сушка→разгрузка→кантроль гатовай прадукцыі→упакоўка Таўшчыня аксіднай плёнкі пасля аноднага акіслення алюмініевых дзвярных і аконных профіляў не менш, чым 10 мкм.

Апрацоўка паверхні алюмініевых дзвярных і аконных профіляў таксама можа быць каляровай. Алюмініевыя профілі, якія патрабуюць іншых колераў, могуць быць атрыманы шляхам афарбоўвання натуральным акісленнем, электралітычным афарбоўваннем і афарбоўваннем апусканнем.

6061 6063 Алюмініевыя профілі вытворца RAYIWELL MFG з Кітая. Алюмініевыя профілі можна падзяліць на 1024, 2011, 6063, 6061, 6082, 7075 і іншыя маркі сплаваў алюмініевых профіляў, з якіх 6 серыя з'яўляецца найбольш распаўсюджанай. Розніца паміж рознымі маркамі заключаецца ў тым, што суадносіны розных металічных кампанентаў адрозніваюцца, за выключэннем алюмініевых профіляў, якія звычайна выкарыстоўваюцца для дзвярэй і вокнаў. У дадатак да архітэктурных алюмініевых профіляў, такіх як серыя 60, серыя 70, серыя 80, серыя 90 і серыя навесных сцен, няма выразнага адрознення паміж мадэлямі для прамысловыя алюмініевыя профілі, і большасць вытворцаў апрацоўваюць іх па рэальных чарцяжах кліентаў.

Алюмініевы экструзійны профіль вырабляецца шляхам праштурхоўвання алюмініевых нарыхтовак праз металічны штамп для атрымання стандартнай або спецыяльнай формы. Мы можам вырабляць экструдаваныя профілі з вагой на метр ад 0,10 кг да 50 кг, самы вялікі памер круга да 650 мм для прамысловага прымянення. Дзякуючы ўласным магчымасцям апрацоўкі аздаблення паверхні, усе нашы алюмініевыя профілі могуць вырабляцца ў фабрычнай аздабленні, анадаваныя або з парашковым пакрыццём у жаданыя колеры.

Алюмініевы экструзійны профіль у асноўным выкарыстоўваецца ў будаўнічай і мэблевай сферы, у аўтамабільнай і транспартнай прамысловасці. Можна згадаць, напрыклад, алюмініевыя бардзюры з шрубавымі мацаваннямі, дрэнажы і дэфлектары вады, экструзіі для шклення, рамы для карцін, профілі для аздаблення аўтамабіляў, вуглавыя элементы са спецыяльнымі секцыямі, алюмініевыя ручкі і поручні