Ці з'яўляецца ваш алюмініевы стрыжань прычынай разрыву токарнай машыны з ЧПУ?

Алюмініевы брусок можа спрыяць разгону пры такарнай працы з ЧПУ, калі ён сагнуты, не круглы, мае неадпаведны дыяметр, пашкоджаны побач з зонай заціску або дэфармаваны падчас транспарціроўкі. Гэта важна для такарных цэхаў з ЧПУ, карыстальнікаў такарных станкоў з слізгальнай галоўкай, аператараў аўтаматычнай падачы пруткоў і вытворцаў дакладных дэталяў, якія залежаць ад паўтаральных памераў запасаў. Аднак стрыжань не заўсёды нясе адказнасць: зношаныя цангі, брудныя канусы шпіндзеля, зрушэнне патрона, няправільная ўстаноўка механізму падачы і празмерная даўжыня без падтрымкі могуць выклікаць падобныя сімптомы. Самы хуткі спосаб ідэнтыфікаваць крыніцу - ачысціць сістэму мацавання, вымераць планку ў некалькіх месцах, павярнуць яе адносна цангі і праверыць заведама спраўную эталонную планку. У гэтым артыкуле прадстаўлены практычны шлях ліквідацыі непаладак, тлумачыцца, якія характарыстыкі алюмініевых стрыжняў уплываюць на стабільнасць апрацоўкі, і паказвае пакупнікам, што трэба ўказаць перад тым, як заказаць склад з ЧПУ.

Пачніце адсюль: рэзкае адбіванне адбываецца ад штангі ці машыны?

Замена матэрыялу без праверкі машыны можа страціць час. Паўторная каліброўка або абслугоўванне такарнага станка без праверкі запасу можа зрабіць тое ж самае.

Пачніце з назірання, ці рухаецца вымераная высокая кропка разам з алюмініевай планкай.

Вяршыня ідзе за планкай

Матэрыял можа мець:

• Празмерны лук
• Бедная акругласць
• Варыяцыя дыяметра
• Пашкоджаная заціскная паверхня
• Сагнуты або абадраны канец
• Пашкоджанне мясцовага транспарту

Верхняя кропка застаецца ў тым жа становішчы станка

Праверыць:

• Цангавы стан
• Чак сківіцы
• Чысціня канусу шпіндзеля
• Падшыпнікі шпіндзеля
• Накіравальная ўтулка
• Маляваць трубку
• Выраўноўванне планкі-кармушкі
• Укладыш шпіндзеля
• Машынная нівеліроўка

Біццё ўзрастае далей ад цангі

Гэта часта паказвае на:

• Выгнуты прыклад
• Празмерная непадтрымоўваная даўжыня
• Няправільны зазор шпіндзеля
• Дрэнная падтрымка планкі-кармушкі
• Бар ўзбівання на абранай хуткасці

Гэта першапачатковае выпрабаванне не замяняе кваліфікаваную праверку машыны, але яно дапамагае прадухіліць пакупнікоў ад вінавачэння матэрыялу перад падзелам прычын, звязаных з запасамі і абсталяваннем.

Каб даведацца пра даступныя формы запасаў з ЧПУ, пакупнікі могуць праглядзець TOP METAL Дыяпазон алюмініевых круглых пруткоў.

Выканайце пяціхвілінную праверку ўваходнага алюмініевага бруска

Перш чым выпускаць пачку алюмініевых пруткоў у вытворчасць, праверце адну або некалькі рэпрэзентатыўных даўжынь.

1. Ачысціце аглядныя паверхні

Выдаліць:

• Смецце ўпакоўкі
• Назапашванне алею
• Металічныя чыпы
• Клейкі
• Бруд вакол бара заканчваецца
• Забруджванне V-блокаў або агляднага стала

Часціца, якая трапіла пад планку, можа стварыць ілжывае прамалінейнасць або разбіццё.

2. Праверце поўную даўжыню візуальна

Паглядзіце ўздоўж бруска з аднаго канца.

Сачыце за:

• Лук
• Перагіны
• Сагнутыя кантавыя ўчасткі
• Няроўныя водбліскі
• Апрацоўка увагнутасцяў
• Сляды раменьчыка
• Пашкоджанне пагрузчыка

Невялікую крывізну можа быць цяжка заўважыць на кароткай даўжыні, але яна становіцца відавочнай на трох- або шасціметровай штанзе.

3. Вымерайце дыяметр у некалькіх пазіцыях

Вымераць паблізу:

• Першы канец
• Цэнтр
• Супрацьлеглы канец
• Меркаваныя месцы заціску

У кожнай пазіцыі зрабіце вымярэнні ў больш чым адным кірунку, каб вызначыць магчымую авальнасць.

4. Круціце планку на V-вобразных блоках

Размясціце планку на адпаведных падстаўках і павольна круціце яе супраць цыферблата.

запіс:

• Становішча вымярэння
• Максімальнае і мінімальнае чытанне
• Арыентацыя паласы
• Адлегласць паміж апорамі
• Адлегласць ад канца бара

Пры параўнанні розных зліткаў або пры абмеркаванні прэтэнзіі з пастаўшчыком трэба выкарыстоўваць аднолькавую падтрымку.

5. Агледзіце пасечаныя кончыкі

Праверце наяўнасць:

• Піла задзірыны
• Зрэзы пад вуглом
• Грыбніцтва
• Вострыя рэльефныя краю
• Загнутыя наканечнікі
• Чыпсы, змешчаныя ў полыя ўпакоўкі

Пашкоджаны канец можа перашкаджаць аўтаматычнаму пагрузчыку, нават калі астатняя частка бруска прымальная.

Прамалінейнасць становіцца крытычна важнай пры павароце з доўгай паласой

Прамалінейнасць апісвае, наколькі вось стрыжня адыходзіць ад ідэальнай прамой лініі на пэўнай даўжыні.

Гэта становіцца ўсё больш важным, калі:

• Алюмініевы брусок доўгі
• Дыяметр параўнальна невялікі
• Хуткасць кручэння шпіндзеля высокая
• Планка выступае далёка за межы цангі
• Выкарыстоўваецца такарны станок з слізгальнай галоўкай
• Планкавая кармушка забяспечвае абмежаваную падтрымку
• Гатовыя дэталі патрабуюць шчыльнай канцэнтрычнасці

Выгнутая алюмініевая планка можа стукнуцца аб гільзу шпіндзеля або канал падачы пры кручэнні. Аператар можа пачуць стук або заўважыць няўстойлівую падачу да таго, як у гатовай дэталі з'явіцца дэфект памераў.

Чаму «павінен быць прамым» недастаткова

Пакупнік павінен указаць:

• Гранічна дапушчальнае адхіленне
• Прамежак вымярэння
• Поўная або мясцовая прамалінейнасць
• Спосаб падтрымкі
• Інспекцыйнае становішча
• Частата выбаркі
• Абавязковая справаздача, калі гэта магчыма

Напрыклад, патрабаванне да прамалінейнасці, вымеранае на працягу аднаго метра, адрозніваецца ад патрабавання, якое прымяняецца да ўсёй даўжыні дастаўкі.

Пастаўшчык таксама павінен ведаць, ці ўключаны канцавыя секцыі. Доўгія пруты могуць праходзіць прама праз цэнтральную частку, але пашкоджваюцца каля аднаго канца падчас пад'ёму або рэзкі.

Ці можна выпрастаць сагнуты алюмініевы брусок?

Некаторыя брускі можна механічна выпрастаць, але вынік трэба ўважліва ацэньваць.

Агрэсіўнае выпростванне можа прывесці да:

• Мясцовыя адзнакі
• Рэшткавы стрэс
• Папярочнае скажэнне
• Паверхневыя пашкоджанні
• Рух пасля механічнай апрацоўкі

Для дакладнага такарнага станка з ЧПУ замена моцна сагнутага прыкладу можа быць больш надзейнай, чым спроба паўторнага выпраўлення.

Допуск на дыяметр кантралюе больш, чым дапаможнік апрацоўкі

Многія пакупнікі паказваюць толькі намінальны дыяметр.

Для аўтаматычнага такарэння фактычны дыяпазон допуску можа вызначаць, ці стрыжань:

• Праходзіць праз гільзу шпіндзеля
• Падыходзіць да накіроўвалай утулкі
• Загружаецца аўтаматычна
• Заціскае паслядоўна
• Забяспечвае дастатковы прыпуск на апрацоўку
• Вырабляе паўтаральны час цыклу

Брусок, які трохі перавышае памер, можа заклініць у кармушкі або накіроўвалай сістэме. Занадта малы стрыжань можа не размяшчацца ў цэнтры цангі, абранай для большага дыяметра.

Вымерайце дыяметр уздоўж бруска

Не аглядайце толькі адну кропку.

Дыяметр можа адрознівацца:

• З аднаго канца ў другі
• Паміж брускамі ў адным пучку
• Паміж партыямі вытворчасці
• Прыкладна такі ж разрэз

Такім чынам, у поўным запыце прапановы павінна быць указана:

• Намінальны дыяметр
• Верхняе адхіленне
• Ніжняе адхіленне
• Неабходны стан прадукту
• Частата вымярэння
• Неабходны прыпуск на апрацоўку

ТОП МЕТАЛ Алюмініевы брусок 6061-T6 даступны ў круглай, квадратнай, плоскай і шасцікутнай формах са стандартнымі і дакладнымі варыянтамі памераў пры ўмове пацверджання памеру і замовы.

Брусок можа адпавядаць допуску па дыяметры і пры гэтым быць некруглым

Допуск круглявасці і дыяметра звязаны, але яны не тоесныя.

Разгледзім папярочны разрэз, які вымярае:

• 30,00 мм у адзін бок
• 29,85 мм пры 90 градусах

Абодва паказанні могуць знаходзіцца ў межах шырокага допуску памеру, але планка не ідэальна круглая.

Як авальнасць ўплывае на такарную апрацоўку з ЧПУ

Некруглая планка можа стварыць:

• Няроўны кантакт цангі
• Лакалізаваны ціск заціску
• Рознае цэнтраванне пасля кожнага прасоўвання такта
• Перапыненая пачатковая рэзка
• Няроўны прыпуск на чарнавую апрацоўку
• Няправільны кантакт накіроўвалая-ўтулка
• Зменныя памеры першай аперацыі

Гэтая праблема можа быць асабліва важнай, калі ўваходны дыяметр блізкі да дыяметра гатовага кампанента.

Як трэба правяраць круглявасць?

Магчымыя метады ўключаюць:

• Вымярэнне ў некалькіх вуглавых напрамках
• Паварот панэлі супраць цыферблата
• Выкарыстанне спецыяльнага абсталявання круглявасці
• Агляд некалькіх папярочных разрэзаў па даўжыні

Пакупнік павінен пазначыць, ці тычыцца патрабаванне:

• Дыяметр
• Авальнасць
• Акругласць
• Радыяльнае біццё

Выкарыстанне гэтых тэрмінаў узаемазаменна можа выклікаць спрэчкі, таму што кожны апісвае розныя памерныя ўмовы.

Пашкоджанне паверхні можа зрушыць планку ўнутры цангі

Цанга патрабуе пастаяннага кантакту з паверхняй прыклада.

Выпуклая ўвагнутасць, глыбокая драпіна, убудаваная часціца або пашкоджаная вобласць унутры зоны заціску могуць перашкодзіць раўнамернай пасадцы цангі.

Вынік можа ўключаць:

• Эксцэнтрычны заціск
• Змена біцця пасля перастаноўкі
• Праслізгванне
• Разметка паверхні
• Нераўнамерная сіла ўтрымання
• Праблемы канцэнтрычнасці гатовай дэталі

Агледзіце ўсю зону заціску

Не правярайце толькі бачны канец.

Пашкоджанне можа адбыцца пры:

• Шлейкі-пучкі
• Драўляныя сепаратары
• Кантактныя кропкі пагрузчыка
• Стропы кранаў
• Зоны кантакту метал з металам

Для прэцызійнай алюмініевай планкі могуць спатрэбіцца папера, пластык, пенапласт або іншыя сепаратары, каб прадухіліць сутыкненне пруткоў адзін з адным падчас транспарціроўкі.

Калі лепшы стан паверхні апраўданы?

Стандартнага экструдаванага бруска можа быць дастаткова, калі:

• Плануецца значная чарнавая апрацоўка
• Даступная шчодрая надбаўка на запасы
• Касметычны знешні выгляд не мае значэння
• Кантакт аўтаматычнага гіда абмежаваны

Матэрыялы халоднай аздаблення, вычышчаныя, точеные або бесцэнтральна здробненыя могуць быць разгледжаны, калі прымяненне патрабуе:

• Кансістэнцыя больш шчыльнага дыяметра
• Палепшаная круглявасць
• Больш плыўнае кармленне
• Паменшаны прыпуск на чарнавую апрацоўку
• Больш паслядоўны кантакт цангі
• Лепшая першапачатковая якасць паверхні

Дадатковая апрацоўка павялічвае кошт, таму яе трэба выбіраць у адпаведнасці з патрабаваннямі да гатовай дэталі, а не вызначаць аўтаматычна.

Дрэнная падрыхтоўка канцоў часта выглядае як праблема з кармушкай

Брусок можа мець прымальныя памеры і ўсё роўна не загружацца належным чынам.

Агульныя канчатковыя дэфекты ўключаюць:

• Цяжкія задзірыны пілы
• Вострыя краю
• Зрэзы пад вуглом
• Загнутыя наканечнікі
• Грыбападобныя канцы
• Сколкі прымацоўваюць да зрэзу грані
• Пашкоджаная ідэнтыфікацыйная фарба
• Ўпаковачны матэрыял заціснуты за канец

Гэтыя дэфекты могуць прывесці да зачаплення планкі ўнутры:

• Загрузка часопісаў
• Ўкладышы шпіндзеля
• Накіроўвалыя каналы
• Ўтулкі
• Аўтаматычныя штурхачы

Укажыце неабходную канчатковую ўмову

Пакупнікі могуць запытаць:

• Падпілаваныя канцы
• Ачышчаныя канцы
• Скошаныя канцы
• Апрацаваныя квадратныя канцы
• Кантавыя заглушкі
• Вызначаны памер фаскі
• Максімальны допуск на даўжыню разрэзу

Скошаныя або ачышчаныя канцы могуць палепшыць аўтаматычную загрузку, але неабходная падрыхтоўка павялічвае час апрацоўкі і павінна быць уключана ў прапанову.

У запыце таксама павінна быць указана, ці патрабуецца аздабленне на абодвух канцах або толькі на загрузачным баку.

Сплаў і тэмпература ўплываюць на стабільнасць пасля пачатку рэзкі

Сагнутая або авальная планка можа выклікаць неадкладнае вярчальнае біццё. Сплаў і загартоўка звычайна ўплываюць на іншую праблему: рух памераў пасля выдалення матэрыялу.

Гэта важна пры апрацоўцы:

• Танкасценныя рукавы
• Доўгія валы
• Глыбокія ўнутраныя адтуліны
• Асіметрычныя часткі
• Кампаненты з вялікім каэфіцыентам выдалення матэрыялу
• Жорсткія канцэнтрычныя рысы
• Высокатрывалыя аэракасмічныя кампаненты

6061-T6 для агульных дэталяў з ЧПУ

6061-T6 шырока абраны для:

• Карпусы
• Свяцільні
• Валы
• Аўтамабільныя кампаненты
• Агульныя механічныя часткі

Ён прапануе практычны баланс апрацоўваемасці, трываласці, устойлівасці да карозіі і даступнасці.

TOP METAL пастаўкі Алюмініевы брусок 6061-T6 у некалькіх стандартных формах і канфігурацыях выразанай даўжыні.

7075-T651 для прымянення большай трываласці

7075 можа быць разгледжаны, калі гатовая частка патрабуе большай трываласці.

ТОП МЕТАЛ 7075-T651 алюмініевы круглы брусок прызначаны для большай нагрузкі ў аэракасмічнай, аўтаспорце, інструментальнай і інжынернай прамысловасці.

Аднак пакупнікам не варта выбіраць 7075 толькі таму, што ён больш моцны. Яны таксама павінны ацаніць:

• Каразійнае асяроддзе
• Спосаб злучэння
• Патрабаванні да анадавання
• Атэстацыя
• Кошт
• Націск закончанай часткі
• Стратэгія апрацоўкі

Рэшткавае напружанне і рух дэталі

Пруток можа нармальна круціцца перад апрацоўкай, але рухацца пасля цяжкай чарнавой апрацоўкі.

Рызыка павялічваецца, калі:

• Большая частка матэрыялу выдаляецца з аднаго боку
• Сценка становіцца тонкай
• Чарнавая і чыставая апрацоўка выконваюцца за адну аперацыю
• Дэталь здымаецца з патрона да стабілізацыі напружання
• Першапачатковы брусок быў механічна выпраўлены
• Падчас апрацоўкі цяпло нарастае нераўнамерна

Для патрабавальных дэталяў план апрацоўкі можа ўключаць збалансаванае выдаленне матэрыялу, прамежкавае зняцце напружання, чарнавую апрацоўку з некалькіх бакоў або пакіданне дастатковага прыпуску на аздабленне.

ТОП МЕТАЛ Рашэнне для апрацоўкі з ЧПУ і інструментаў дае карысную ўнутраную спасылку для пакупнікоў, якія ацэньваюць сплаў, тэмпературу, памер нарыхтоўкі і прыпуск на апрацоўку.

Доўгія алюмініевыя брускі можна сагнуць пасля праверкі на заводзе

Пашкоджанні пры транспарціроўцы часта забываюць.

Брусок можа прайсці праверку памераў перад упакоўкай і прыбыць сагнутым, таму што ён:

• Падтрымліваецца занадта мала кропак
• Паднялі з цэнтра пагрузчыкам
• Падвеска з непрыдатных палажэнняў
• Спакаваныя з рознай даўжыні
• Раздушаны пад больш цяжкім грузам
• Захоўваецца з адным канцом без падтрымкі
• Занадта туга прывязаны да няроўных блокаў
• Дазваляецца перамяшчацца ўнутры кантэйнера

Ўпакоўка павінна адпавядаць геаметрыі бруска

Кароткі брусок вялікага дыяметра не патрабуе такой жа ўпакоўкі, як доўгі прэцызійны брусок малога дыяметра.

У залежнасці ад замовы падыходная абарона можа ўключаць:

• Поўнаметражныя драўляныя апоры
• Армаваныя лачання
• Жорсткія пучковыя рамы
• Некалькі блокаў падтрымкі
• Раздзяляльнікі паміж пластамі
• Водатрывалае абкручванне
• Канцавая абарона
• Кантраляванае становішча рамянёў
• Выразныя сляды ўздыму
• Абмежаванні па максімальнай вазе пакета

Справы прыёмнай інспекцыі

Пакупнікі павінны праверыць:

• Дэфармацыя ўпакоўкі
• Зламаныя апоры
• Свабодныя раменьчыкі
• Маркі пагрузчыка
• Загнутыя канцы пучка
• Пашкоджанне вільгаццю
• Адсутнічаюць этыкеткі матэрыялу

Сфатаграфуйце пакет перад адкрыццём, калі можа спатрэбіцца патрабаванне аб транспарціроўцы.

Пасля распакавання пастаўце доўгія брускі на роўныя апоры, а не прыхіляйце іх вертыкальна да сцяны.

Выкарыстоўвайце гэтую паслядоўнасць ліквідацыі непаладак, перш чым адхіляць матэрыял

Пры з'яўленні нечаканага біцця ЧПУ выканайце паўторны працэс.

Крок 1: Спыніцеся і запішыце сімптом

Дакумент:

• Нумар машыны
• Участак бара
• Сплаў і загартоўка
• Дыяметр
• Даўжыня планкі
• Хуткасць кручэння шпіндзеля
• Цанговый або патронны тып
• Размяшчэнне індыкатара
• Вымеранае біццё

Крок 2: Ачысціце інтэрфейс машыны

Ачысціце цангу, канус шпіндзеля, губкі патрона, гільзу, накіроўвалую ўтулку і паверхню стрыжня.

Крок 3: Вымерайце паблізу і далёка ад кропкі заціску

Калі біццё істотна павялічваецца з адлегласцю, праверце прамалінейнасць прыклада і выраўноўванне апоры.

Крок 4: Павярніце планку

Адзначце высокую кропку, адпусціце планку, павярніце яе і зноў зацісніце.

Назірайце, ці варта высокая кропка за запасам.

Крок 5: Адрэжце пашкоджаны канец

Калі канец будзе прыкметна сагнуты або задзірын, выдаліце ​​кантраляваны ўчастак і паўтарыце вымярэнне.

Захоўвайце доказы першапачатковага дэфекту, калі можа рушыць услед прэтэнзія па якасці.

Крок 6: Праверце заведама спраўны брусок

Калі правераны матэрыял дае такое ж бічэнне, праверце машыну і сістэму мацавання.

Крок 7: Параўнайце зліткі з аднаго пакета

Адна пашкоджаная планка можа сведчыць аб пашкоджанні пры апрацоўцы. Падобныя вынікі ва ўсім наборы могуць сведчыць аб праблемах вытворчасці або ўпакоўкі.

Пераўтварыце праблемы апрацоўкі ў патрабаванні да заяўкі на прапанову

Самым карысным вынікам расследавання выключэння з'яўляецца не простае прыняцце або адхіленне аднаго пакета.

Пакупнік павінен пераўтварыць першапрычыну ў вымерную будучую характарыстыку.

Такія апісанні, як «якасць ЧПУ», «клас дакладнасці» або «добрая прамалінейнасць», не паддаюцца вымярэнню.

Запыт прапаноў павінен замяніць іх фактычнымі памерамі, допускамі, метадамі праверкі і інструкцыямі па ўпакоўцы.

Што павінен уключаць запыт на атрыманне алюмініевага бруска?

Забяспечыць:

• Ужыванне і тып машыны
• Круглая, квадратная, плоская або шасцікутная форма
• Сплаў
• Тэмпература
• Стандарт матэрыялу
• Намінальны дыяметр або памер перасеку
• Допуск на дыяметр
• Патрабаванне да прамалінейнасці
• Патрабаванне да круглявасці або авальнасці
• Пастаўленая даўжыня
• Допуск на даўжыню разрэзу
• Канец умовы
• Стан паверхні
• Прыпуск на апрацоўку
• Колькасць
• Патрабаванні да праверкі
• Патрабаванне сертыфіката выпрабаванняў млына
• Ідэнтыфікацыя партыі
• Падтрымка ўпакоўкі
• Краіна прызначэння або порт

Для прымянення слізгальнай галоўкі або аўтаматычнай падачы планкі таксама прадугледзіце:

• Памер накіроўвалай-ўтулкі
• Зазор шпіндзеля-ўкладыша
• Максімальная даўжыня планкі
• Чаканая хуткасць кручэння
• Неабходная апрацоўка канца пагрузкі

Што вызначае цану алюмініевага прутка з ЧПУ?

На каціроўку могуць паўплываць:

• Сплаў і загартоўка
• Дыяметр
• Пастаўленая даўжыня
• Колькасць замовы
• Стандартны экструдаваны або дакладна апрацаваны стан
• Допуск на дыяметр
• Патрабаванне да прамалінейнасці
• Агляд круглявасці
• Бесцентровое шліфаванне
• Парэзная апрацоўка
• Канчатковая фаска
• Пашпарт матэрыялу
• Акты праверкі
• Спецыяльная ўпакоўка
• Грузавыя перавозкі

Больш жорсткія спецыфікацыі запасаў павялічваюць кошт пакупкі, але могуць знізіць:

• Час наладкі
• Перабоі ў кармушкі
• Чарнавы час
• Знос інструмента
• Лом
• Перапрацаваць
• Памылкі праверкі гатовай дэталі

Такім чынам, правільнае параўнанне - гэта не толькі цана за кілаграм. Гэта агульны кошт павароту кожнага прымальнага кампанента.

Часта задаюць пытанні

Ці можа алюмініевая планка выклікаць біццё ЧПУ?

так. Сагнутая, авальная, пашкоджаная або неадпаведная па памерах алюмініевая планка можа спрыяць біццю. Неабходна таксама праверыць выраўноўванне і мацаванне машыны.

Як мне даведацца, што стрыжань або шпіндзель выклікаюць біццё?

Павярніце планку адносна цангі і зноў вымерайце. Высокая кропка, якая ідзе за паласой, сведчыць аб праблеме акцый; той, які застаецца ў тым самым становішчы машыны, сведчыць аб праблеме з заціскам або шпіндзелем.

Прамалінейнасць - гэта тое ж самае, што біццё?

Не. Прамалінейнасць апісвае адхіленне ўздоўж восі стрыжня. Біццё апісвае змяненне падчас кручэння слупка вакол апорнай восі.

Ці з'яўляецца допуск дыяметра такім жа, як круглявасць?

Не. Допуск дыяметра кантралюе памер. Акругласць кантралюе форму кожнага папярочнага перасеку.

Чаму алюмініевы брусок заядае ў кармушкі?

Магчымыя прычыны ўключаюць празмерны дыяметр, скрыўленне прутка, задзірыны, сагнутыя канцы, пашкоджанне паверхні, непрыдатныя накіроўвалыя каналы або зрушэнне механізму падачы.

Ці пазбаўляе ад біцця бесцэнтральна-шліфаваны брусок?

Не. Гэта можа палепшыць дыяметр, акругласць і кансістэнцыю паверхні, але пагнуты прыклад, дрэнны заціск і праблемы са шпіндзелем усё яшчэ могуць выклікаць біццё.

Ці падыходзіць 6061-T6 для такарнай апрацоўкі з ЧПУ?

так. Ён звычайна выкарыстоўваецца для агульных дэталяў з ЧПУ, дзе патрабуецца баланс апрацоўваемасці, трываласці, устойлівасці да карозіі і кошту.

Калі пакупнікі павінны выбраць 7075-T651?

Гэта можа быць разгледжана для кампанентаў большай трываласці. Пакупнікі павінны таксама ацаніць патрабаванні да карозіі, сертыфікацыі, злучэння, механічнай апрацоўкі і кошту.

Перастаньце, каб разрад ЧПУ стаў пастаяннай праблемай пакупкі

Пры з'яўленні біцця ЧПУ не варта неадкладна замяняць алюмініевую планку або абслугоўваць станок.

Спачатку аддзяліце магчымыя крыніцы:

• Ачысціце і агледзіце сістэму мацавання.
• Праверце прамалінейнасць і дыяметр бруска.
• Вымерайце круглявасць у некалькіх месцах.
• Агледзіце заціскную паверхню і нагрузачныя канцы.
• Павярніце планку і назірайце, ці рухаецца высокая кропка.
• Праверце заведама спраўны эталонны запас.
• Праверце, як пакет быў упакаваны і транспартаваны.

Пасля таго, як прычына выяўлена, пераўтварыце яе ў вымерную патрэбу ў пакупцы.

Запытваючы прапанову, адпраўце TOP METAL:

• Сплаў і загартоўка
• Неабходны дыяметр
• Допуск на дыяметр
• Патрабаванне да прамалінейнасці
• Патрабаванне круглявасці
• Даўжыня планкі
• Канец умовы
• Прымяненне апрацоўкі
• Колькасць
• Дакументы праверкі
• Патрабаванні да ўпакоўкі
• Пункт прызначэння

Запытайце цану на алюмініевы брусок для атрымання рэкамендацый па запасах, допуску, даўжыні разрэзу, праверцы і ўпакоўцы на аснове вашага працэсу такарнай апрацоўкі з ЧПУ.