5052 alumiiniumleht

5052 alumiiniumleht on mitmekülgne Al-Mg sulam, mis pakub suurepärast korrosioonikindlust, head töödeldavust ja mõõdukat kuni kõrget tugevust. Saadaval O, H32, H34, H36 ja H38 paksusega 0,2 mm kuni 6,0 mm.

Temperatuur: H32 / H34 / O Paksus: 0,2 - 6,0 mm Korrosioon: suurepärane
Hankige hinnapakkumine Laadige alla andmeleht
Toote ülevaade

Ülevaade

5052 alumiiniumleht on Al-Mg (alumiinium-magneesiumi) sulam, mis on tööstuses kõige laialdasemalt kasutatav mittekuumtöödeldav lehtsulam. Magneesiumisisaldusega 2,2–2,8%, annab see suurepärase kombinatsiooni mõõdukast kuni kõrge tugevusest, suurepärasest korrosioonikindlusest ja suurepärasest töödeldavusest, mis muudab selle sobilikuks märkimisväärselt paljudeks rakendusteks.

Sellel sulamil on eriti tugev vastupidavus merevee ja mereatmosfääri korrosioonile, mistõttu on see materjal merevarustuse, paadikerede ja rannikuäärsete arhitektuuriliste rakenduste jaoks valitud. Selle hea vormitavus lõõmutatud (O) temperis võimaldab saavutada keerulisi kujundeid painutamise, stantsimise ja sügavtõmbe abil, samas kui deformatsiooniga karastatud temperid (H32, H34) tagavad suurema tugevuse konstruktsiooniliseks kasutuseks.

5052 alumiiniumleht on kergesti keevitatav kõigi levinud meetoditega, sealhulgas TIG, MIG ja takistuskeevitus. See on tavaliselt ette nähtud laevakomponentide, autode kerepaneelide, kütusepaakide, keemiaseadmete, toiduainete töötlemise masinate, elektrooniliste korpuste ja üldise lehtmetalli valmistamise jaoks, kus korrosioonikindlus on prioriteet.

Sulami andmed

Keemiline koostis

Vastavalt ASTM B209 standardsele spetsifikatsioonile alumiiniumi ja alumiiniumisulamist lehtede ja plaatide jaoks.

Element Si Fe Cu Mn Mg Kr Zn Teised (igaüks) Al
Max % 0.25 0.40 0.10 0.10 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Tasakaal
Jõudlusandmed

Mehaanilised omadused

Omadused erinevad olenevalt temperamendi tähistusest. Kõik väärtused on tüüpilised lehe paksusele 1,0–6,0 mm.

Karastus Tõmbetugevus (MPa) Saagistugevus (MPa) Pikendus (%) Kõvadus (HB)
O (lõõmutatud) 170-215 65 25 47
H32 215-265 160 12 60
H34 235-285 180 10 68
Mida me pakume

Saadaolevad spetsifikatsioonid

Soovi korral saadaval kohandatud suurused. Kõik tooted vastavad ASTM B209 tolerantsistandarditele.

Parameeter Vahemik Märkmed
Paksus 0,2 - 6,0 mm Täpsustolerants ASTM B209 järgi
Laius 100-2500 mm Saadaval kohandatud lõikamine
Pikkus 500 - 12000 mm Lõikeperioodi teenus
Karmid O / H32 / H34 / H36 / H38 H32 ja H34 kõige sagedamini varutud
Tolerantsus ASTM B209 Soovi korral rangemad tolerantsid
Kus seda kasutatakse

Rakendused

Tänu suurepärasele tugevuse, korrosioonikindluse ja vormitavuse tasakaalule teenindab 5052 alumiiniumleht laias valikus tööstusharusid.

Alumiiniumrullid tootmistsehhis
5052 poolide ja lehtede tootmine
5052 alumiiniumist lehtede virn
Lõigatud leht korrosioonikindlate osade jaoks
Alumiiniumist turvise leht
Vormitud leht- ja turvisepinna valikud
⚓

Mere- ja laevaehitus

Paadi kered, laevariistvara, dokiplatvormid ja mereveega kokku puutuvad komponendid. Suurepärane vastupidavus mereveele ja merekeskkonnale.

🚗

Autode kerepaneelid

Kere sise- ja välispaneelid, kütusepaagid, õlitorud ja konstruktsiooniklambrid. Hea vormitavus keerukate autovormide jaoks.

⚒

Keemia- ja toiduseadmed

Säilitusmahutid, surveanumad, toiduainete töötlemise seadmed ja kemikaalide mahutid. Mittetoksiline ja korrosioonikindel.

💻

Elektroonika ja korpused

Elektrooniline šassii, jahutusradiaatorid, seadmete korpused ja märgistuspaneelid. Hea pinnaviimistlus ja anodeerimisreaktsioon.

Levinud küsimused

KKK

5052 alumiinium pakub suurepärast korrosioonikindlust, eriti mere- ja merekeskkonnas. See ületab korrosioonikindluse poolest 3003 ja 6061 tänu magneesiumisisaldusele (2,2-2,8%), mis moodustab kaitsva oksiidikihi. See on hinnatud "suurepäraseks" vastupidavuse poolest mereveele, tööstuskemikaalidele ja atmosfääri korrosioonile. Kõige nõudlikumate mererakenduste jaoks tagab 5083 veelgi parema jõudluse, kuid kõrgemate kuludega ja väiksema vormitavusega.
Jah, 5052 peetakse üheks kõige keevitavamaks alumiiniumisulamiks. Seda saab keevitada TIG (GTAW), MIG (GMAW) ja takistuskeevitusmeetoditega. Soovitatavad täitesulamid on 5356 või 5556 konstruktsiooni keevisõmbluste jaoks ja 4043, mille puhul on vastuvõetav väiksem tugevus ja parem voolavus. Pange tähele, et keevitamine vähendab kuumusest mõjutatud tsoonis deformatsiooniga karastatud temperamentide (H32/H34) tugevust ligikaudu O-temperatuurini. Keevitusjärgne kuumtöötlus pole vajalik.
Mõlemad on Al-Mg sulamid, kuid 5083 sisaldab oluliselt rohkem magneesiumi (4,0-4,9% vs 2,2-2,8%). See annab 5083-le ligikaudu 40% suurema tõmbetugevuse ja parema korrosioonikindluse rasketes merekeskkondades. 5052 pakub aga paremat vormitavust, madalamat hinda, laiemat saadavust õhukeste mõõtmetega (0,2–6,0 mm) ja sellega on lihtsam töötada. Valige 5052 üldotstarbeliseks ja mõõdukaks meresõiduks kasutamiseks; valige 5083 kriitiliste merestruktuuride, surveanumate ja rakenduste jaoks, mis nõuavad mereklassifikatsiooniühingu sertifikaati.
5052 ja 6061 teenivad erinevaid eesmärke. 5052 is non-heat-treatable and gets its strength from cold working (H tempers), while 6061 is heat-treatable (T4, T6 tempers) and achieves higher ultimate strength in T6 condition. 5052-l on oluliselt parem korrosioonikindlus, parem vormitavus lehtede kujul ja see sobib paremini merekeskkonda. 6061-T6 on suurema tugevuse ja parema töödeldavuse tõttu, mistõttu on see eelistatud valik konstruktsiooni- ja töödeldud komponentide jaoks. Painutamist ja vormimist nõudvate lehtmetallitööde jaoks on 5052 üldiselt parem valik.
Minimaalne painderaadius 5052 jaoks sõltub iseloomust ja paksusest. O temperatsiooni korral on minimaalne painderaadius 0t (kus t = lehe paksus) kuni 3,0 mm paksuse korral, mis tähendab, et seda saab ise tasaseks painutada. H32 temperatsiooni korral on minimaalne kuni 3,0 mm paksuse puhul tavaliselt 1 t. H34 temperamendis on miinimum 1,5t. Paksemate mõõteriistade (üle 3,0 mm) korral lisage neile väärtustele ligikaudu 0,5 tonni. Parimate tulemuste saamiseks painutage võimalusel alati veeremissuunaga risti.