What is the best general-purpose aluminum alloy?

6061-T6 is widely considered the best general-purpose aluminum alloy. It offers a strong balance of strength (310 MPa tensile), good corrosion resistance, weldability, and machinability. It is heat treatable, available in all product forms (sheet, plate, bar, extrusion), and is the most commonly stocked alloy worldwide.

Can I weld 7075 aluminum?

7075 is generally considered non-weldable by conventional fusion welding methods (MIG/TIG). It is highly susceptible to hot cracking in the weld zone and suffers severe strength loss in the heat-affected zone. For applications requiring both high strength and weldability, consider 7005 or switch to 6061-T6 or 5083.

What is the difference between H32 and T6 temper?

H32 (strain hardened + stabilized) applies to non-heat-treatable alloys like 5052 and 3003 — the metal is strengthened by cold working. T6 (solution heat treated + artificially aged) applies to heat-treatable alloys like 6061 and 7075 — strength comes from precipitation hardening. You cannot apply T6 to a 5052 alloy, and you would not use H32 on a 6061 alloy.

Which alloy is best for saltwater/marine environments?

5083-H116 is the gold standard for marine applications. Its high magnesium content provides exceptional resistance to saltwater corrosion, and the H116 temper specifically ensures resistance to exfoliation and intergranular corrosion. For less demanding marine applications, 5052-H32 is a cost-effective alternative. Avoid 2xxx and 7xxx series in marine environments.

How do I choose between 5052 and 6061?

Choose 5052 when corrosion resistance is the top priority (marine, chemical, outdoor exposure) and you need to form the part without heat treatment. Choose 6061 when you need higher strength, better machinability, or heat-treatability for structural applications. The choice depends on whether your application values corrosion resistance (5052) or structural strength and versatility (6061).

Alumiiniumsulamite valiku juhend

Valige oma projekti jaoks õige sulam. Võrrelge 1xxx kuni 7xxx seeriaid tugevuse, korrosioonikindluse, keevitatavuse ja maksumuse järgi.

Põhialused

Sulami tähistussüsteemi mõistmine

Alumiiniumisulamid järgivad standardiseeritud 4-kohalist nummerdamissüsteemi. Esimene number tähistab primaarset legeerivat elementi, mis määrab sulami põhiomadused.

Alumiiniumist lehtede virn — Lamedad leht- ja plaadisulamist vormid

Alumiiniumist ümarvardad — Baari varude sulamite valik

Kõrge tugevusega alumiiniumplaat — Kõrge tugevusega plaadisulamite võrdlus

Rahvusvaheline sulamite tähistamise süsteem (IADS) määrab igale sepistatud alumiiniumisulamile neljakohalise numbri. Esimene number määratleb sulami seeria ja selle peamise legeeriva elemendi. See ühekohaline number ütleb teile sulami käitumise kohta rohkem kui ükski teine spetsifikatsiooni detail.

seeria	Esmane legeeriv element	Võtmeomadus	Tavalised sulamid
1xxx	Puudub (99%+ puhas alumiinium)	Suurepärane korrosioonikindlus, kõrge juhtivus	1060, 1100
2xxx	Vask (Cu)	Kõrge tugevusega, kuumtöödeldav	2024, 2A12
3xxx	Mangaan (Mn)	Hea vormitavus, mõõdukas tugevus	3003, 3004, 3105
5xxx	Magneesium (Mg)	Parim korrosioonikindlus, keevitatav	5052, 5083, 5754
6xxx	Magneesium + räni (Mg-Si)	Mitmekülgne, termiliselt töödeldav, ekstrudeeritav	6061, 6063, 6082
7xxx	Tsink (Zn)	Kõrgeima tugevusega alumiiniumisulamid	7075, 7050

Otsustustööriist

Kiire otsustamise vooskeem

Oma sulamivaliku kitsendamiseks vastake ühele küsimusele. Alustage oma kõige kriitilisemast nõudest.

Kas vajate kõrgeimat korrosioonikindlust?

→

5xxx seeria: 5052, 5083

Kas vajate kuumtöödeldavat tugevust?

→

6xxx (6061) või 7xxx (7075)

Kas vajate suurimat jõudu?

→

7xxx seeria: 7075, 7050

Kas vajate parimat vormitavust?

→

1xxx (1060, 1100) või 3xxx (3003)

Kas vajate parimat töödeldavust?

→

2xxx (2024) või 7xxx (7075)

Üldotstarbeline / pole kindel?

→

6061-T6 (parim universaal)

Andmete viide

Täielik sulamite võrdlustabel

Kümne populaarse alumiiniumisulami kõrvuti võrdlus mehaaniliste, tootmis- ja rakendusomaduste lõikes.

Sulam	seeria	Tõmbetugevus (MPa)	Saagistugevus (MPa)	Pikendus %	Korrosioon	Keevitatavus	Vormitavus	Töödeldavus	Tüüpilised rakendused	Saadaolevad vormid
1060	1xxx	70	30	43	Suurepärane	Suurepärane	Suurepärane	Vaene	Keemiaseadmed, soojusvahetid, helkurid	Leht, plaat
1100	1xxx	90	35	35	Suurepärane	Suurepärane	Suurepärane	Vaene	Toiduainete töötlemine, uimede varud, dekoratiivkaunistused	Leht, plaat
3003	3xxx	110	42	30	Suurepärane	Suurepärane	Suurepärane	Õiglane	HVAC, kööginõud, katusekate, üldine plekk	Leht, plaat
5052	5xxx	230	195	12	Suurepärane	Hea	Hea	Õiglane	Laevade riistvara, kütusepaagid, surveanumad	Leht, plaat
5083	5xxx	305	215	16	Suurepärane	Suurepärane	Hea	Õiglane	Laevaehitus, avamereplatvormid, krüogeensed mahutid	Leht, plaat
5754	5xxx	245	100	26	Suurepärane	Suurepärane	Suurepärane	Õiglane	Auto kerepaneelid, põrandapaneelid, põrandakate	Leht, plaat
6061	6xxx	310	275	12	Hea	Hea	Hea	Hea	Konstruktsioonid, CNC-mehaaniline töötlemine, vorm, tööriistad, laevaliitmikud	Leht, taldrik, baar
6082	6xxx	340	310	10	Hea	Hea	Hea	Hea	Konstruktsioonitalad, sillad, transport, avamere	Leht, taldrik, baar
7050	7xxx	510	455	11	Õiglane	Vaene	Vaene	Hea	Lennunduskonstruktsioonid, vaheseinad, tiivakatted	Taldrik, baar
7075	7xxx	570	505	11	Õiglane	Vaene	Vaene	Suurepärane	Lennundus, sõjavägi, kõrge pingega struktuur, hallitus	Leht, taldrik, baar

Näidatud väärtused on tüüpilised tavalistele temperamentidele (H32 5xxx jaoks, T6/T651 6xxx/7xxx jaoks, O 1xxx/3xxx jaoks). Tegelikud väärtused sõltuvad konkreetsest iseloomust ja toote vormist.

Temperatuuri süsteem

Temperatuuri määramise juhend

Sulami järel olev täht-numbri järelliide (nt 6061-T6) määrab, kuidas metalli töödeldakse. See mõjutab otseselt tugevust, kõvadust ja vormitavust.

Lõõmutatud

Täiesti pehme seisukord maksimaalse elastsusega. Kasutatakse siis, kui enne lõplikku töötlemist on vaja ulatuslikku vormimist või painutamist. Madalaima tugevuse olek.

H1x

Ainult karastatud tüvi

Tugevdatud külmtöötlusega (valtsimine, tõmbamine). Teine number (2, 4, 6, 8) näitab kõvenemisastet: H12 = veerandkõva, H14 = poolkõva, H18 = täiskõva.

H2x

Kurna karastatud + osaliselt lõõmutatud

Külm töötas üle soovitud tugevuse, seejärel lõõmutati osaliselt tagasi. Tagab parema plastilisuse kui H1x sarnastel tugevustasemetel.

H3x

Tüvi karastatud + stabiliseeritud

Külmtöödeldud, seejärel stabiliseeriti madalal temperatuuril, et vältida vananemise pehmenemist. Kasutatakse Al-Mg sulamite jaoks (seeria 5xxx), mis muidu võivad aja jooksul tugevust kaotada.

Lahus kuumtöödeldud + külmtöödeldud

Lahust töödeldud kõrgel temperatuuril, karastatud, seejärel külmtöödeldud tugevuse parandamiseks. Loomulikult vananenud stabiilse seisundini. Levinud 2024-T3 kosmoselennukite jaoks.

Kuumtöödeldud lahus + loomulikult vanandatud

Lahust töödeldi ja kustutati, seejärel lasti toatemperatuuril vananeda. Tagab mõõduka tugevuse ja hea vormitavuse vormimisjärgseteks operatsioonideks.

Lahus kuumtöödeldud + kunstlikult vanandatud

Kõige tavalisem ülitugev temper. Lahusega töödeldud, karastatud, seejärel vanandatud kõrgendatud temperatuuril (150–200 °C) maksimaalse tugevuse saavutamiseks. Standard 6061-T6, 7075-T6 jaoks.

T651

T6 + Stressi leevendamine venitamisega

T6 ravi, millele järgneb kontrollitud venitus (1-3%) sisemiste pingete leevendamiseks. Vajalik paksu plaadi jaoks, et vältida väändumist töötlemise ajal.

Tööstuse järgi

Sulami valik rakenduse järgi

Soovitatavad sulamid kuue levinuima tööstusharu jaoks, mida teenindame.

⚓

Mere- ja laevaehitus

Kere plaadistus, tekiehitised, avamereplatvormid. Nõuab DNV/BV/ABS sertifikaati ja suurepärast mereveekindlust.

5083 5086 5052

✈

Lennundus ja lennundus

Lennuki kerekonstruktsioonid, tiivakatted, vaheseinad. Nõuab kõrgeimat tugevuse ja kaalu suhet ning väsimuskindlust.

2024 7075 7050

🚗

Autotööstus

Kerepaneelid, šassii komponendid, kuumakilbid. Keskendutakse kergele tugevusele ja heale vormitavusele.

5052 5754 6061

🏧

Ehitus

Kardinad, katusekatted, vooderdised, konstruktsioonikarkass. Vajab head ilmastikukindlust ja lihtsat valmistamist.

1060 3003 6063

💻

Elektroonika

Jahutusradiaatorid, korpused, LED-korpused, siinid. Eelistab soojusjuhtivust ja pinnaviimistluse kvaliteeti.

1060 1100 6061

📦

Pakendamine

Fooliumist anumad, joogipurgid, blisterpakendid. Nõuab suurepärase vormitavusega toidukindlaid sorte.

1060 3003 8011

Levinud küsimused

Sulami valiku KKK

Vastused sagedasematele küsimustele, mida meie insenerid alumiiniumisulamite valimise kohta saavad.

Mis on parim üldotstarbeline alumiiniumsulam?

6061-T6 peetakse laialdaselt parimaks üldotstarbeliseks alumiiniumsulamiks. See pakub tugevat tugevuse tasakaalu (tõmbetugevus 310 MPa), head korrosioonikindlust, keevitatavust ja töödeldavust. See on kuumtöödeldav, saadaval kõikides tootevormides (leht, plaat, latt, ekstrusioon) ja see on maailmas kõige sagedamini varutud sulam. Kui te pole kindel, millist sulamit valida, on 6061-T6 kõige turvalisem lähtepunkt.

Kas ma saan keevitada 7075 alumiiniumi?

7075 peetakse tavapäraste sulakeevitusmeetodite (MIG/TIG) abil üldiselt keevitamatuks. See on väga vastuvõtlik kuumpragude tekkele keevisõmbluse piirkonnas ja kannatab tugeva tugevuse kadu kuumusest mõjutatud tsoonis. Rakenduste puhul, mis nõuavad nii suurt tugevust kui ka keevitatavust, kaaluge 7005 või lülituge 6061-T6 või 5083 peale, olenevalt oma tugevusnõuetest. 7075 osa ühendatakse tavaliselt kinnitusdetailide või liimimisega.

Mis vahe on temper H32 ja T6 vahel?

H32 ja T6 on kaks põhimõtteliselt erinevat tugevdamismeetodit. H32 (tõkestatud + stabiliseeritud) kehtib mittekuumtöödeldavate sulamite kohta, nagu 5052 ja 3003 – metalli tugevdatakse külmtöötlusega. T6 (lahusega kuumtöödeldud + kunstlikult vanandatud) kehtib kuumtöödeldavate sulamite nagu 6061 ja 7075 puhul – tugevus tuleneb sademetega kõvenemisest. Te ei saa kasutada T6-d 5052-sulamile ja te ei kasutaks H32-d 6061-sulamile.

Milline sulam sobib kõige paremini soolase vee/merekeskkonna jaoks?

5083-H116 on mererakenduste kuldstandard. Selle kõrge magneesiumisisaldus tagab erakordse vastupidavuse soolase vee korrosioonile ning H116 temper tagab spetsiaalse vastupidavuse koorimisele ja teradevahelisele korrosioonile. Vähem nõudlike mererakenduste jaoks (riistvara, liitmikud) on 5052-H32 kulutõhus alternatiiv. Vältige 2xxx- ja 7xxx-seeria sulameid merekeskkonnas, kuna neil on halb korrosioonikindlus ilma kaitsekatteta.

Kuidas valida 5052 ja 6061 vahel?

Valige 5052, kui korrosioonikindlus on esmatähtis (mere-, keemia-, välistingimustes kokkupuude) ja peate valmistama detaili ilma kuumtöötluseta. Valige 6061, kui vajate konstruktsioonirakenduste jaoks suuremat tugevust, paremat töödeldavust või kuumtöödeldavust. 5052 ei ole kuumtöödeldud ja seda kasutatakse tavaliselt lehe/plaadi kujul. 6061 on saadaval kõikides vormides ja seda saab maksimaalse tugevuse saavutamiseks kuumtöödelda kuni T6-ni. Maksumus on sarnane; valik sõltub sellest, kas teie rakendus väärtustab korrosioonikindlust (5052) või konstruktsiooni tugevust ja mitmekülgsust (6061).

Kas pole ikka veel kindel, millist sulamit valida?

Meie insenerid võivad soovitada teie konkreetse rakenduse jaoks sobivat sulamit, temperamenti ja tootevormi. Hankige oma hinnapakkumisega tasuta konsultatsioon.

Hankige tasuta konsultatsioon

Kaubandusklassi 5052 alumiiniumplaat

6066 alumiiniumist ümarlatt

SAADA TASUTA PAKKUMINE KOHE!