ورق آلومینیوم 5052

ورق آلومینیوم 5052 یک آلیاژ همه کاره Al-Mg است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، کارایی خوب و استحکام متوسط ​​تا بالا دارد. موجود در حالت های O، H32، H34، H36، و H38 با ضخامت 0.2mm تا 6.0mm.

دما: H32 / H34 / O ضخامت: 0.2 - 6.0mm خوردگی: عالی
دریافت نقل قول دیتاشیت را دانلود کنید
بررسی اجمالی محصول

نمای کلی

ورق آلومینیوم 5052 یک آلیاژ Al-Mg (آلومینیوم منیزیم) است که به عنوان پرمصرف ترین آلیاژ ورق غیر قابل عملیات حرارتی در صنعت می باشد. با محتوای منیزیم 2.2-2.8٪، ترکیبی عالی از استحکام متوسط ​​تا بالا، مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده و کارایی عالی را ارائه می دهد که آن را برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب می کند.

این آلیاژ مقاومت ویژه ای در برابر آب شور و خوردگی جوی دریایی از خود نشان می دهد که آن را به ماده انتخابی برای سخت افزارهای دریایی، بدنه قایق ها و کاربردهای معماری ساحلی تبدیل کرده است. شکل پذیری خوب آن در حالت بازپخت شده (O) اجازه می دهد تا اشکال پیچیده از طریق خمش، مهر و موم کردن، و کشش عمیق به دست آید، در حالی که مزاج های سخت شده با کرنش (H32، H34) استحکام بالاتری را برای استفاده های ساختاری ارائه می دهند.

ورق آلومینیوم 5052 به راحتی با تمام روش های رایج از جمله TIG، MIG و جوشکاری مقاومتی قابل جوش است. معمولاً برای اجزای دریایی، پانل‌های بدنه خودرو، مخازن سوخت، تجهیزات شیمیایی، ماشین‌آلات پردازش مواد غذایی، محفظه‌های الکترونیکی و ساخت ورق‌های فلزی عمومی که مقاومت در برابر خوردگی در اولویت هستند، مشخص می‌شود.

داده های آلیاژی

ترکیب شیمیایی

طبق مشخصات استاندارد ASTM B209 برای ورق و صفحه آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم.

عنصر سی Fe مس منگنز Mg Cr روی دیگران (هر کدام) ال
حداکثر % 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2 - 2.8 0.15 - 0.35 0.10 0.15 تعادل
داده های عملکرد

خواص مکانیکی

خواص بر اساس تعیین مزاج متفاوت است. همه مقادیر برای ضخامت ورق 1.0 - 6.0 میلی متر معمول هستند.

خلق و خوی مقاومت کششی (MPa) قدرت تسلیم (MPa) ازدیاد طول (%) سختی (HB)
O (پخت شده) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
آنچه ما عرضه می کنیم

مشخصات موجود

اندازه های سفارشی در صورت درخواست موجود است. همه محصولات با استانداردهای تحمل ASTM B209 مطابقت دارند.

پارامتر محدوده یادداشت ها
ضخامت 0.2 - 6.0 میلی متر تحمل دقیق در ASTM B209
عرض 100 - 2500 میلی متر برش سفارشی موجود است
طول 500 - 12000 میلی متر خدمات برش به طول
خلق و خوی O / H32 / H34 / H36 / H38 H32 و H34 معمولاً انبار می شوند
تحمل ASTM B209 تلورانس های شدیدتر در صورت درخواست
جایی که از آن استفاده می شود

برنامه های کاربردی

ورق آلومینیوم 5052 به دلیل تعادل عالی استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری در طیف وسیعی از صنایع خدمت می کند.

کویل آلومینیوم در کارگاه تولید
تولید کلاف و ورق 5052
پشته ورق آلومینیوم 5052
ورق برش برای قطعات مقاوم در برابر خوردگی
ورق آج آلومینیومی
ورق شکل گرفته و گزینه های سطح آج
⚓

دریایی و کشتی سازی

بدنه قایق، سخت افزار دریایی، سکوهای اسکله، و اجزای در معرض آب شور. مقاومت عالی در برابر آب دریا و جوهای دریایی.

🚗

پانل های بدنه خودرو

پانل های داخلی و خارجی بدنه، مخازن سوخت، خطوط نفت و براکت های ساختاری. شکل پذیری خوب برای اشکال پیچیده خودرو.

⚒

تجهیزات شیمیایی و غذایی

مخازن ذخیره سازی، مخازن تحت فشار، تجهیزات پردازش مواد غذایی و ظروف مواد شیمیایی. غیر سمی و مقاوم در برابر خوردگی.

💻

لوازم الکترونیکی و محوطه

شاسی الکترونیکی، هیت سینک، محفظه لوازم خانگی و تابلوهای علامت. پرداخت سطح خوب و پاسخ آندایزینگ.

سوالات متداول

سوالات متداول

آلومینیوم 5052 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد، به ویژه در محیط های دریایی و آب شور. به دلیل محتوای منیزیم (2.2-2.8٪) که یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد، از نظر مقاومت در برابر خوردگی از 3003 و 6061 بهتر عمل می کند. از نظر مقاومت در برابر آب دریا، مواد شیمیایی صنعتی و خوردگی جوی "عالی" درجه بندی شده است. برای سخت‌ترین کاربردهای دریایی، 5083 عملکرد بهتری را ارائه می‌کند اما با هزینه بالاتر و شکل‌پذیری کمتر.
بله، 5052 یکی از قابل جوش ترین آلیاژهای آلومینیوم به حساب می آید. می توان آن را با استفاده از روش های TIG (GTAW)، MIG (GMAW) و جوشکاری مقاومتی جوش داد. آلیاژهای پرکننده پیشنهادی 5356 یا 5556 برای جوش های ساختاری و 4043 هستند که در آن استحکام کمتر و سیالیت بهتر قابل قبول است. توجه داشته باشید که جوشکاری قدرت تمپرهای سخت شده با کرنش (H32/H34) را در ناحیه متاثر از گرما به سطوح تقریباً O-temper کاهش می دهد. عملیات حرارتی پس از جوش مورد نیاز نیست.
هر دو آلیاژ Al-Mg هستند، اما 5083 حاوی مقدار قابل توجهی منیزیم بیشتری است (4.0-4.9٪ در مقابل 2.2-2.8٪). این به 5083 تقریباً 40٪ استحکام کششی بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی بهتر در محیط های شدید دریایی می دهد. با این حال، 5052 شکل پذیری بهتر، هزینه کمتر، در دسترس بودن گسترده تر در گیج های نازک (0.2-6.0 میلی متر) را ارائه می دهد و کار با آن آسان تر است. 5052 را برای استفاده عمومی و متوسط ​​دریایی انتخاب کنید. 5083 را برای سازه‌های حیاتی دریایی، مخازن تحت فشار و برنامه‌هایی که نیاز به گواهی انجمن طبقه‌بندی دریایی دارند، انتخاب کنید.
5052 و 6061 اهداف مختلفی دارند. 5052 غیر قابل عملیات حرارتی است و استحکام خود را از کار سرد (مزاج H) بدست می آورد، در حالی که 6061 قابل عملیات حرارتی است (T4, T6 tempers) و در شرایط T6 به استحکام نهایی بالاتری دست می یابد. 5052 مقاومت در برابر خوردگی به طور قابل توجهی بهتر است، شکل پذیری بهتری در فرم ورق دارد و برای محیط های دریایی مناسب تر است. 6061-T6 استحکام بالاتر و ماشین کاری بهتری دارد، که آن را به انتخاب ارجح برای قطعات ساختاری و ماشینکاری تبدیل می کند. برای کارهای ورق فلزی که نیاز به خم شدن و شکل دهی دارند، 5052 به طور کلی انتخاب بهتری است.
حداقل شعاع خمش برای 5052 به مزاج و ضخامت بستگی دارد. در حالت O، حداقل شعاع خمش 0t (که t = ضخامت ورق) برای ضخامت‌های تا 3.0 میلی‌متر است، به این معنی که می‌توان آن را صاف روی خود خم کرد. در حالت H32، حداقل برای ضخامت‌های تا 3.0 میلی‌متر معمولاً 1 تن است. در حالت H34 حداقل 1.5 تن است. برای گیج های ضخیم تر (بالاتر از 3.0 میلی متر)، تقریباً 0.5 تن به این مقادیر اضافه کنید. در صورت امکان همیشه عمود بر جهت غلتش خم شوید تا بهترین نتیجه را داشته باشید.