راهنمای انتخاب آلیاژ آلومینیوم
آلیاژ مناسب برای پروژه خود را انتخاب کنید. سری 1xxx تا 7xxx را از نظر استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری و هزینه مقایسه کنید.
آشنایی با سیستم تعیین آلیاژ
آلیاژهای آلومینیوم از یک سیستم شماره گذاری استاندارد 4 رقمی پیروی می کنند. رقم اول عنصر آلیاژی اولیه را مشخص می کند که ویژگی های هسته آلیاژ را تعیین می کند.
سیستم بین المللی تعیین آلیاژ (IADS) به هر آلیاژ آلومینیوم فرفورژه یک عدد چهار رقمی اختصاص می دهد. رقم اول سری آلیاژ و عنصر آلیاژی اصلی آن را تعریف می کند. این تک رقمی بیش از هر جزئیات دیگری در مورد رفتار یک آلیاژ به شما می گوید.
| سری | عنصر آلیاژی اولیه | ویژگی کلید | آلیاژهای رایج |
|---|---|---|---|
| 1xxx | هیچ (99% + آلومینیوم خالص) | مقاومت در برابر خوردگی عالی، رسانایی بالا | 1060، 1100 |
| 2xxx | مس (مس) | استحکام بالا، قابل عملیات حرارتی | 2024، 2A12 |
| 3xxx | منگنز (Mn) | شکل پذیری خوب، استحکام متوسط | 3003، 3004، 3105 |
| 5xxx | منیزیم (Mg) | بهترین مقاومت در برابر خوردگی، قابل جوش | 5052، 5083، 5754 |
| 6xxx | منیزیم + سیلیکون (Mg-Si) | همه کاره، قابل عملیات حرارتی، قابل اکسترود کردن | 6061، 6063، 6082 |
| 7xxx | روی (روی) | بالاترین مقاومت آلیاژهای آلومینیوم | 7075، 7050 |
نمودار جریان تصمیم گیری سریع
برای محدود کردن انتخاب آلیاژ خود به یک سوال پاسخ دهید. با حیاتی ترین نیاز خود شروع کنید.
جدول مقایسه کامل آلیاژ
مقایسه کنار هم از 10 آلیاژ آلومینیوم محبوب در خواص مکانیکی، ساخت و کاربرد.
| آلیاژ | سری | مقاومت کششی (MPa) | قدرت تسلیم (MPa) | ازدیاد طول % | خوردگی | قابلیت جوشکاری | شکل پذیری | ماشین کاری | برنامه های کاربردی معمولی | فرم های موجود |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 1xxx | 70 | 30 | 43 | عالی | عالی | عالی | بیچاره | تجهیزات شیمیایی، مبدل های حرارتی، بازتابنده ها | ورق، بشقاب |
| 1100 | 1xxx | 90 | 35 | 35 | عالی | عالی | عالی | بیچاره | پردازش مواد غذایی، استوک باله، تزئینات تزئینی | ورق، بشقاب |
| 3003 | 3xxx | 110 | 42 | 30 | عالی | عالی | عالی | منصفانه | HVAC، ظروف پخت و پز، سقف، ورق فلزی عمومی | ورق، بشقاب |
| 5052 | 5xxx | 230 | 195 | 12 | عالی | خوب | خوب | منصفانه | سخت افزار دریایی، مخازن سوخت، مخازن تحت فشار | ورق، بشقاب |
| 5083 | 5xxx | 305 | 215 | 16 | عالی | عالی | خوب | منصفانه | کشتی سازی، سکوهای دریایی، مخازن برودتی | ورق، بشقاب |
| 5754 | 5xxx | 245 | 100 | 26 | عالی | عالی | عالی | منصفانه | پانل بدنه خودرو، پانل کف، کفپوش | ورق، بشقاب |
| 6061 | 6xxx | 310 | 275 | 12 | خوب | خوب | خوب | خوب | سازه، ماشینکاری CNC، قالب، ابزار، اتصالات دریایی | ورق، بشقاب، نوار |
| 6082 | 6xxx | 340 | 310 | 10 | خوب | خوب | خوب | خوب | تیرهای سازه، پل ها، حمل و نقل، فراساحل | ورق، بشقاب، نوار |
| 7050 | 7xxx | 510 | 455 | 11 | منصفانه | بیچاره | بیچاره | خوب | سازه های هوافضا، دیوارها، پوسته های بال | بشقاب، نوار |
| 7075 | 7xxx | 570 | 505 | 11 | منصفانه | بیچاره | بیچاره | عالی | هوافضا، نظامی، سازه ای با استرس بالا، قالب | ورق، بشقاب، نوار |
مقادیر نشان داده شده برای خلق و خوی معمولی هستند (H32 برای 5xxx، T6/T651 برای 6xxx/7xxx، O برای 1xxx/3xxx). مقادیر واقعی به خلق و خوی خاص و شکل محصول بستگی دارد.
راهنمای تعیین مزاج
پسوند حرف-عدد بعد از یک آلیاژ (به عنوان مثال، 6061-T6) نحوه پردازش فلز را مشخص می کند. این به طور مستقیم بر استحکام، سختی و شکل پذیری تأثیر می گذارد.
آنیل شده
حالت کاملا نرم با حداکثر انعطاف پذیری. زمانی استفاده می شود که قبل از درمان نهایی نیاز به شکل دهی یا خم شدن گسترده باشد. کمترین حالت قدرت
فقط فشار سخت شده
با کار سرد (نورد، کشیدن) تقویت می شود. رقم دوم (2، 4، 6، 8) درجه سخت شدن را نشان می دهد: H12 = یک چهارم سخت، H14 = نیمه سخت، H18 = تمام سخت.
کرنش سخت شده + تا حدی آنیل شده
سرما فراتر از قدرت مورد نظر عمل کرد، سپس تا حدی آنیل شد. شکل پذیری بهتری نسبت به H1x در سطوح مقاومت مشابه ارائه می دهد.
کرنش سخت شده + تثبیت شده
سرد کار کرد و سپس در دمای پایین تثبیت شد تا از نرم شدن سن جلوگیری شود. برای آلیاژهای Al-Mg (سری 5xxx) استفاده می شود که در غیر این صورت ممکن است در طول زمان استحکام خود را از دست بدهند.
محلول عملیات حرارتی + سرد کار شده
محلول در دمای بالا درمان شد، خاموش شد، سپس سرد برای بهبود استحکام کار کرد. به طور طبیعی به یک وضعیت پایدار رسیده است. معمول برای ورق هوافضای 2024-T3.
محلول عملیات حرارتی + پیری طبیعی
محلول تیمار و خاموش شد، سپس اجازه داده شد تا در دمای اتاق کهنه شود. استحکام متوسطی را با شکل پذیری خوب برای عملیات پس از شکل دهی فراهم می کند.
محلول عملیات حرارتی + پیر شده مصنوعی
رایج ترین مزاج با قدرت بالا. محلول تیمار شده، خاموش شد، سپس در دمای بالا (150-200 درجه سانتیگراد) برای حداکثر استحکام پیر شد. استاندارد برای 6061-T6، 7075-T6.
T6 + استرس با حرکات کششی کاهش می یابد
درمان T6 به دنبال کشش کنترل شده (1-3٪) برای کاهش تنش های داخلی. برای صفحه ضخیم برای جلوگیری از تاب برداشتن در حین ماشین کاری ضروری است.
انتخاب آلیاژ بر اساس کاربرد
آلیاژهای توصیه شده برای شش صنعتی متداول که ما به آنها خدمت می کنیم.
دریایی و کشتی سازی
آبکاری بدنه، روبناها، سکوهای دریایی. به گواهینامه DNV/BV/ABS و مقاومت برتر در برابر آب شور نیاز دارد.
هوافضا و هوانوردی
سازه های بدنه هواپیما، پوست بال ها، دیوارها. به بالاترین نسبت استحکام به وزن و مقاومت در برابر خستگی نیاز دارد.
خودرو
پانل های بدنه، اجزای شاسی، سپرهای حرارتی. بر استحکام سبک وزن و شکل پذیری خوب تمرکز دارد.
ساخت و ساز
دیوارهای پرده، سقف، روکش، قاب بندی سازه. به هوازدگی خوب و ساخت آسان نیاز دارد.
الکترونیک
سینک های حرارتی، محفظه ها، محفظه های LED، میله های اتوبوس. هدایت حرارتی و کیفیت پرداخت سطح را در اولویت قرار می دهد.
بسته بندی
ظروف فویل، قوطی های نوشیدنی، بسته های تاول. به درجه های ایمن برای مواد غذایی با شکل پذیری عالی نیاز دارد.
سوالات متداول انتخاب آلیاژ
پاسخ به متداول ترین سوالاتی که مهندسان ما در مورد انتخاب آلیاژهای آلومینیوم دریافت می کنند.
هنوز مطمئن نیستید کدام آلیاژ را انتخاب کنید؟
مهندسان ما می توانند آلیاژ، مزاج و فرم محصول مناسب را برای کاربرد خاص شما توصیه کنند. با پیشنهاد خود مشاوره رایگان دریافت کنید.
مشاوره رایگان دریافت کنید