میله آلومینیومی 6061-T6

میله آلومینیومی 6061-T6 قابل عملیات حرارتی - همه کاره ترین آلیاژ برای ماشینکاری CNC. در اشکال گرد، مربع، مسطح و شش گوش موجود است. قطر 5-500 میلی متر استحکام کششی 310 مگاپاسکال

تمپر T6 / T651 قطر 5 تا 500 میلی متر اشکال: گرد / مربع / مسطح / شش گوش
دریافت نقل قول دیتاشیت را دانلود کنید
خلق و خوی
T6/T651
عملیات حرارتی و پیر شده
استحکام کششی
310 MPa
بازده: 276 مگاپاسکال
محدوده قطر
5-500میلی متر
4 پروفیل شکل
سختی
95 HB
مقیاس برینل
بررسی اجمالی محصول

نمای کلی میله آلومینیومی 6061-T6

6061 پرمصرف ترین آلیاژ آلومینیوم در جهان است. محبوبیت آن از تعادل استثنایی خواص مکانیکی، کارایی و مقرون به صرفه بودن ناشی می شود که هیچ آلیاژ دیگری نمی تواند در چنین طیف وسیعی از کاربردها مطابقت داشته باشد.

این خلق و خوی T6 پس از عملیات حرارتی محلول و پیری مصنوعی، استحکام بسیار خوبی را ارائه می دهد و به استحکام کششی 310 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 276 مگاپاسکال دست می یابد. این باعث می شود آن را برای اجزای سازه ای که باید بارهای قابل توجهی را تحمل کنند و در عین حال سبک باقی می مانند.

6061-T6 است انتخاب ایده آل برای ماشینکاری CNC، اجزای سازه ای و پروژه های مهندسی عمومی. در شرایط جوی مقاومت خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهد و می تواند به راحتی برای محافظت از سطح و زیبایی بیشتر آنودایز شود. برخلاف آلیاژهای سری 7xxx با مقاومت بالا، 6061 حفظ می کند جوش پذیری عالی با استفاده از هر دو فرآیند TIG و MIG، آن را به آلیاژ ارجح در زمانی که ساخت شامل عملیات ملحق می شود تبدیل می کند.

ما نوار 6061-T6 را در مقاطع گرد، مربع، مسطح و شش ضلعی با قطرهای 5 میلی متر تا 500 میلی متر عرضه می کنیم. تمام مواد مطابق با استانداردهای ASTM B211 و AMS 4120 با گواهینامه های آزمایش کامل آسیاب (EN 10204 3.1) تولید می شوند.

داده های فنی

ترکیب شیمیایی آلومینیوم 6061

ترکیب شیمیایی اسمی به ازای ASTM B211 / AMS 4120. همه مقادیر بر حسب درصد وزنی (%).

عنصر سی Fe مس منگنز Mg Cr روی Ti ال
محتوا (%) 0.40 - 0.80 ≤ 0.70 0.15 - 0.40 ≤ 0.15 0.80 - 1.20 0.04 - 0.35 ≤ 0.25 ≤ 0.15 تعادل
داده های عملکرد

خواص مکانیکی توسط Temper

خواص مکانیکی کلیدی برای نوار آلومینیومی 6061 در شرایط معمولی مزاج.

خلق و خوی مقاومت کششی (MPa) قدرت تسلیم (MPa) ازدیاد طول (%) سختی (HB)
T6 310 276 12 95
T651 310 276 10 95
O (پخت شده) 124 55 25 —
محدوده محصول

اشکال و اندازه های موجود

میله آلومینیومی 6061-T6 در چهار پروفیل سطح مقطع استاندارد برای مطابقت با نیازهای پروژه شما موجود است.

نوار گرد

قطر: 5 تا 500 میلی متر

طول: 1000 - 6000 میلی متر. محبوب ترین مشخصات برای تراشکاری CNC، شفت ها، پین ها و سهام ماشینکاری عمومی.

نوار مربع

ضلع: 10 تا 200 میلی متر

ایده‌آل برای قاب‌بندی ساختاری، براکت‌ها، پایه‌ها، و پایه‌های فرز که در آن وجهه‌های مرجع مسطح مورد نیاز است.

نوار تخت

T: 5 - 100 میلی متر / W: 20 - 300 میلی متر

برای صفحات پایه، میله‌های اتوبوس، تسمه‌های اتصال و تریم جایی که سطح مقطع مستطیلی مورد نیاز است استفاده می‌شود.

نوار هگز

در سراسر تخت: 10 تا 80 میلی متر

مناسب برای اتصالات، بست ها، میل سوپاپ و قطعاتی که نیاز به هندسه دستگیره آچار دارند.

نکات ماشینکاری

راهنمای ماشینکاری CNC برای 6061-T6

6061-T6 به عنوان یکی از بهترین آلیاژهای آلومینیوم برای ماشینکاری CNC رتبه بندی شده است. در اینجا نکات کلیدی برای نتایج بهینه وجود دارد.

6061-T6 دارای یک امتیاز ماشینکاری عالیو آن را به یکی از آلیاژهای آلومینیوم سازگار با CNC تبدیل می کند. ترکیب متعادل منیزیم و سیلیکون آن باعث ایجاد تراشه هایی می شود که به طور تمیز می شکنند و سایش ابزار را کاهش می دهند و کیفیت سطح را بهبود می بخشند.

سرعت برش

سرعت سطح توصیه شده: 200 - 400 متر در دقیقه برای ابزار کاربید. از 2-3 آسیاب انتهای فلوت برای بهترین تخلیه تراشه استفاده کنید. سرعت های بالاتر سطح بهتری را تولید می کند.

نرخ خوراک

تغذیه در هر دندان: 0.05 - 0.15 میلی متر / دندان. محافظه کارانه شروع کنید و بر اساس سختی تنظیمات خود افزایش دهید. شکاف عمیق ممکن است نیاز به کاهش تغذیه داشته باشد.

خنک کننده

از خنک کننده سیل یا مه برای جلوگیری از ایجاد لبه (BUE) استفاده کنید. خنک کننده محلول در آب در غلظت 6-8٪ به خوبی کار می کند. ماشینکاری خشک در برش های سبک تر امکان پذیر است.

نکات ابزار

از ابزارهای تیز کاربید با صفحه چنگک صیقلی استفاده کنید. از ابزارهای کسل کننده پرهیز کنید - آنها باعث ایجاد بریدگی و بریدگی لثه می شوند. برای رزوه کاری، درج های تک نقطه ای بهترین نتیجه را دارند.

6061-T6 به‌عنوان یکی از بهترین آلیاژهای آلومینیوم برای ماشین‌کاری CNC رتبه‌بندی می‌شود – که تشکیل تراشه تمیز، سطح عالی و عمر ابزار طولانی را ارائه می‌دهد.

موارد استفاده

برنامه های کاربردی برای نوار آلومینیومی 6061-T6

6061-T6 از قطعات CNC دقیق گرفته تا چارچوب های ساختاری، طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها را ارائه می دهد.

میله گرد آلومینیوم 6061
بسته های نوار گرد برای ماشین کاری
6061-T6 نوار کلوزآپ
6061-T6 استوک بار
پروفیل اکستروژن آلومینیومی
پروفیل های اکستروژن و قطعات ساختاری
⚙

قطعات ماشینکاری CNC

جیگ ها، فیکسچرها، صفحات ابزار، قطعات نمونه اولیه و اجزای تولیدی با تلرانس های محکم و پرداخت سطح عالی.

🏗

چارچوب های ساختاری

نرده ها، تیرهای نگهدارنده، اعضای قاب، و مجموعه های سازه ای که جوش پذیری و استحکام متوسط ​​مورد نیاز است.

🚗

قطعات خودرو

محورهای محرک، اجزای تعلیق، براکت ها و قطعات ساختاری سبک وزن برای کاربردهای خودرو و موتوراسپرت.

⚓

سخت افزار دریایی

اتصالات قایق، گیره ها، لولاها و سخت افزار عرشه که در آن مقاومت در برابر خوردگی خوب در محیط های آب شور ضروری است.

سوالات متداول

سوالات متداول

پاسخ به رایج ترین سوالات در مورد میله آلومینیومی 6061-T6.

6061-T6 استحکام متوسط ​​(کشش 310 مگاپاسکال)، مقاومت در برابر خوردگی عالی، جوش پذیری خوب و هزینه کمتر را ارائه می دهد. این بهترین انتخاب همه جانبه برای مهندسی عمومی است. 7075-T6 استحکامی تقریباً دو برابری (572 مگاپاسکال) دارد، اما جوش پذیری ضعیفی دارد، مقاومت به خوردگی کمتری دارد و 30 تا 40 درصد هزینه بیشتری دارد. 7075 را تنها زمانی انتخاب کنید که حداکثر استحکام در اولویت قرار دارد، مانند هوافضا و قطعات سازه‌ای با استرس بالا.
بله، 6061-T6 یکی از جوش پذیرترین آلیاژهای آلومینیوم قابل عملیات حرارتی است. هر دو فرآیند جوشکاری TIG (GTAW) و MIG (GMAW) با استفاده از سیم پرکننده 4043 یا 5356 به خوبی کار می کنند. با این حال، جوشکاری خواص مزاج T6 را در منطقه متاثر از گرما (HAZ) به قدرت حرارتی تقریباً T4 کاهش می دهد. برای بازیابی استحکام کامل، عملیات حرارتی محلول پس از جوش و پیری را می توان انجام داد. در بیشتر کاربردهای سازه ای، استحکام اتصال جوشی کافی است.
بر اساس فرآیند ماشینکاری و هندسه قطعه انتخاب کنید: نوار گرد برای تراشکاری CNC، شفت ها، پین ها و قطعات چرخشی. نوار مربع برای سنگ فرز، قاب ها و قطعاتی که نیاز به سطوح مرجع صاف دارند. نوار تخت برای میله های اتوبوس، صفحات پایه و اجزای مقطع مستطیلی. میله هگز برای بست ها، اتصالات و قطعاتی که به ویژگی های آچاری نیاز دارند. برای به حداقل رساندن ضایعات مواد، نمایه ای را انتخاب کنید که نزدیک به هندسه قطعه تمام شده است.
ما کلاس های تحمل h9 (کشش دقیق) و h11 (اکسترود شده/استاندارد) را بر اساس ISO 286 ارائه می دهیم. برای مثال، یک نوار با قطر 50 میلی متر در تلرانس h9 دارای محدوده 49.938 - 50.000 میلی متر است. میله زمین بدون مرکز با تلورانس های سخت تر (h6/h7) در صورت درخواست برای کاربردهای حیاتی در دسترس است. همه مواد با الزامات ابعادی ASTM B211 مطابقت دارند.
بله، 6061-T6 پاسخ آندایزینگ خوبی دارد و می توان آن را با استفاده از فرآیندهای نوع II (اسید سولفوریک) یا نوع III (پوشش سخت) آنودایز کرد. آندایزینگ نوع II یک روکش تزئینی شفاف یا رنگی با مقاومت سایشی متوسط ​​ایجاد می کند. آندایز سخت نوع III پوشش ضخیم تر و سخت تری (50-75 میکرون) برای کاربردهای حساس به سایش ایجاد می کند. روکش آنودایز شده محافظت در برابر خوردگی عالی و ظاهری جذاب را فراهم می کند. توجه داشته باشید که اگر زیبایی شناسی دغدغه اصلی باشد، آلیاژ 6063 سطح آنودایز تزئینی یکنواخت تری ایجاد می کند.