چگونه ورق آلومینیومی 1/8 اینچی را بدون ترک خم کنیم

بله، ورق آلومینیوم 1/8 اینچی (0.125 اینچ، 3.175 میلی متر) را می توان بدون ترک خوردگی خم کرد، اما ضخامت به تنهایی نمی تواند شعاع خمش ایمن را تعیین کند. آلیاژ، حرارت، شکل گیری درون شعاع، جهت گیری خط خم نسبت به جهت نورد، کیفیت لبه برش و فرآیند شکل دهی، همگی بر روی نتیجه تأثیر می گذارند. برای یک خم 90 درجه، سازنده باید شرایط دقیق مواد را شناسایی کند، خمش پذیری مستند آن را با هندسه مورد نظر مقایسه کند، ابزاری را انتخاب کند که مواد مورد نیاز را تولید کند. واقعی داخل شعاع و نصب را بر روی مواد نماینده ثابت کنید. یک خم محکم تر به طور خودکار با اعمال نیروی فشار بیشتر قابل دستیابی نیست.

TOP METAL 3003 و 5052 را در میان خود فهرست می کند گزینه های محصول ورق آلومینیوم. مواد فهرست شده نقطه شروعی برای پرس و جوی مواد است. آنها شعاع خمش تضمینی برای هر مزاج یا ضخامت ایجاد نمی کنند.

آیا می توانید ورق آلومینیومی 1/8 اینچی را بدون ترک خم کنید؟

چه چیزی ورق 1/8 اینچی را با ورق آلومینیومی نازک متفاوت می کند؟

یک ورق 1/8 اینچی 3.175 میلی متر ضخامت دارد. در طول خمش، سطح بیرونی یک خم کشیده می شود در حالی که سطح داخلی فشرده می شود. زمانی که تغییر شکل مورد نیاز از آلیاژ و مزاج عرضه شده در جهت مربوطه بیشتر شود، احتمال ترک خوردن یک ماده بیشتر می شود. هندسه بحرانی ضخامت به صورت مجزا نیست، بلکه ضخامت نسبت به شعاع داخلی واقعی و زاویه خم مورد نیاز است.

به عنوان مثال، نگه داشتن همان شعاع 3 میلی متری در حالی که از ورق 1.5 میلی متری به ورق 3.175 میلی متری تغییر می کند، خم را نسبت به ضخامت بسیار سفت تر می کند. این امر تقاضای شکل‌گیری را تغییر می‌دهد، حتی زمانی که هر دو قسمت خالی اسمی "آلومینیوم" هستند. بنابراین حداقل شعاع داخلی یک قطعه نیاز به تأیید مواد خاص دارد.

چه شرایطی باید قبل از خم شدن بررسی شود؟

عامل	چه چیزی را تایید کنیم	چرا مهم است
آلیاژ	3003، 5052، 6061، و غیره	ترکیبات مختلف و سیستم های تقویتی
خلق و خوی	O، H14، H32، T4، T6، در صورت لزوم	استحکام و شکل پذیری متفاوت است
ضخامت	3.175 میلی متر اسمی و تحمل	نسبت شعاع به ضخامت را تغییر می دهد
شعاع خمش داخل	مورد نیاز قطعه تمام شده	شدت خم شدن را کنترل می کند
جهت گیری	خط خم شدن نسبت به جهت غلتش	جهت گیری مواد می تواند بر ترک خوردگی تأثیر بگذارد
کیفیت لبه	بریدگی، بریدگی، آسیب بریدگی	نقص ها می توانند باعث ایجاد ترک شوند
روش	خم شدن هوا، کف کردن، سایر فرآیندهای معتبر	شعاع واقعی و بارگذاری به فرآیند بستگی دارد

خم شدن کدام آلیاژهای آلومینیوم راحت تر است؟

ورق آلومینیوم 3003 برای فرمینگ عمومی

3003 یک آلیاژ آلومینیوم منگنز غیر قابل عملیات حرارتی است که معمولاً برای قطعات ورق فلزی در نظر گرفته می شود. خواص آن به خلق و خوی بستگی دارد. آنیل شده 3003-O عموماً نقطه شروع مفیدی برای شکل‌دهی سخت‌تر نسبت به جایگزین‌های کار سخت است، اما قطعه نهایی هنوز به استحکام کافی و پایداری ابعادی نیاز دارد. نام‌گذاری‌های معتدل مانند H14 و H22 را نمی‌توان بدون بررسی محدودیت‌های دارایی آنها و داده‌های خمشی به سادگی تعویض کرد.

تاپ متال لیست برگه 3003 O و چند حالت H را به عنوان گزینه های محصول شناسایی می کند. خریدار باید ترکیب پیشنهادی 3.175 میلی متر ضخامت/مقاومت را برای یک سفارش واقعی تأیید کند، نه اینکه موجودی را از لیست دسته استنتاج کند.

ورق آلومینیوم 5052 برای قطعات صنعتی شکل گرفته

5052 یک آلیاژ آلومینیوم منیزیم غیر قابل عملیات حرارتی است که در مواردی که ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و عملکرد شکل دهی اهمیت دارد استفاده می شود. O، H32 و H34 شرایط مختلف را توصیف می کنند. افزایش استحکام از طریق سخت کاری اغلب عرض جغرافیایی موجود برای شکل دهی شدید را کاهش می دهد. یک براکت 5052-H32 با یک خم سخاوتمندانه مانند یک خم با شعاع محکم در 5052-H34 نیست، حتی اگر هر دو به صورت استوک 1/8 اینچی شروع شوند.

قبل از انتخاب 5052 برای یک محفظه یا پانل خم شده، نه تنها شعاع خمش، بلکه بارهای سرویس قطعه، شرایط نوردهی، طول فلنج تمام شده و ابزار موجود را نیز بررسی کنید. مزاج نرم تر ممکن است به شکل گیری کمک کند، اما همچنان باید استحکام مورد نیاز قطعه تمام شده را برآورده کند.

چرا 6061-T6 به شعاع خمش توجه بیشتری نیاز دارد

6061 یک آلیاژ آلومینیوم قابل عملیات حرارتی است. وضعیت T6 با درمان محلول و پیری مصنوعی تقویت می‌شود، و به طور کلی در خم‌های تنگ نسبت به شرایط شکل‌پذیرتر، نیازمند احتیاط بیشتری است. این کار را انجام می دهد نه میانگین ورق 6061-T6 هرگز نمی تواند خم شود. اینکه آیا یک خم معین کار می‌کند به شعاع مشخص، جهت مواد، ضخامت، تاریخچه پردازش و معیار پذیرش بستگی دارد.

6061-T4 ممکن است زمانی ارزیابی شود که یک عملیات شکل‌دهی به عرض جغرافیایی بیشتری نیاز دارد، اما جایگزینی T4 به جای T6 یک تغییر ناگهانی نیست: الزامات نهایی مکانیکی و هرگونه پردازش بعدی باید توسط طراح و سازنده ارزیابی شود.

انتخاب آلیاژ و دما برای ورق 1/8 اینچی

نامزد	تشکیل ملاحظه	قبل از استفاده بررسی کنید
3003-O	شرایط آنیل شده ارزش ارزیابی برای شکل گیری دارد	استحکام نهایی و الزامات خمشی
3003-H14	شرایط سخت کار	حدود شعاع، جهت و ازدیاد طول
5052-H32	گزینه ورق صنعتی که چندین نیاز را متعادل می کند	داده های خمش واقعی و کیفیت سطح/لبه
6061-T4	شرط جایگزین برای تشکیل بررسی	شرایط نهایی خلق و خو و ویژگی
6061-T6	خم های محکم نیاز به بررسی دقیق دارند	داده‌های شعاع ماده خاص و نتایج آزمایشی

این یک جدول غربالگری است، نه یک رتبه بندی حداقل شعاع یا شکل پذیری تضمین شده.

چگونه شعاع خمشی بر ترک خوردگی در آلومینیوم 1/8 اینچی تأثیر می گذارد؟

شعاع خم درونی چیست؟

شعاع خم درونی به معنای شعاع منحنی بر روی است سطح داخلی قسمت تشکیل شده. لزوماً برابر با شعاع نوک پانچ یا دهانه قالب نیست. در خمش هوا، شرایط ابزار و فرآیند بر شعاع نهایی تأثیر می گذارد. اگر نقاشی یک شعاع داخلی را مشخص می‌کند، به جای اینکه فرض کنید یک برچسب ابزار اسمی نتیجه را تعیین می‌کند، قسمت تشکیل‌شده را مطابق با آن نیاز بررسی کنید.

نحوه محاسبه نسبت شعاع خم به ضخامت

نسبت اساسی است R/t = در داخل شعاع ÷ ضخامت ورق تشکیل شده است. برای مواد 3.175 میلی متر:

مثال داخل شعاع	ضخامت	R/t
1.50 میلی متر	3.175 میلی متر	0.47
3.00 میلی متر	3.175 میلی متر	0.94
5.00 میلی متر	3.175 میلی متر	1.57
6.35 میلی متر	3.175 میلی متر	2.00

این ارقام فقط هندسه را نشان می دهند. آنها حداقل شعاع ایمن را برای 3003، 5052، 6061 یا هر آلیاژ دیگری ایجاد نمی کنند.

چرا شعاع بزرگتر می تواند خطر ترک خوردگی را کاهش دهد؟

با افزایش شعاع تشکیل‌شده، معمولاً کرنش سطح بیرونی مورد نیاز با یک خمیدگی با یک زاویه مشخص کاهش می‌یابد. به همین دلیل است که یک طراح ممکن است عرض جغرافیایی بیشتری با یک خمیدگی وسیع داشته باشد تا با یک گوشه بسیار تیز. اما یک مقدار R/t عددی نمی‌تواند جایگزین داده‌های حداقل شعاع واقعی برای آلیاژ، دما، محدوده ضخامت، جهت خمش و زاویه خمش شود. برای مثال توصیه‌ای که برای خمیدگی 90 درجه منتشر شده است، نباید بدون تغییر در خم برگشتی 180 درجه پیوند داده شود.

چگونه شعاع خمش مناسب را تأیید کنیم

با آلیاژ و دمای ذکر شده شروع کنید، ضخامت اسمی را بررسی کنید، زاویه و جهت را شناسایی کنید، با داده های خمش مستند مربوطه مشورت کنید و در مورد شعاع واقعی که ابزار تولید می کند توافق کنید. اگر داده‌های مواد یا ترکیب فرآیند نامشخص است، نمونه‌های معرف را خم کنید و قبل از انتشار تولید، آنها را بر اساس معیارهای پذیرش پروژه بررسی کنید. آزمایشی نمی‌تواند به‌طور خودکار یک مقدار مواد مختلف، پیکربندی قالب یا قالب را واجد شرایط کند.

آیا جهت دانه بر خم شدن ورق آلومینیوم تأثیر می گذارد؟

جهت نورد در ورق آلومینیوم چیست؟

جهت نورد به جهتی اشاره دارد که ورق در طی نورد حرکت کرده است. تاریخچه پردازش می تواند رفتار شکل دهی وابسته به جهت آلومینیوم را نشان دهد. خطوط سطحی قابل مشاهده ممکن است به طور قابل اعتمادی آن جهت را مشخص نکنند، به خصوص پس از برس زدن، تکمیل یا برش خالی. در مواردی که جهت گیری اهمیت دارد به شناسایی مواد قابل ردیابی تکیه کنید.

چگونه جهت گیری خط خم بر ترک تأثیر می گذارد

بسیاری از شرایط ورق های آلومینیومی خم شدن بهتری را نشان می دهند خط خم عمود بر جهت غلتش است نسبت به زمانی که موازی حرکت می کند، زیرا کرنش کششی اصلی در امتداد جهت ماده متفاوت عمل می کند. مقدار تفاوت به آلیاژ و مزاج بستگی دارد. این یک تضمین جهانی نیست. همیشه بررسی کنید که یک جدول خم منتشر شده چگونه "طولی" و "عرضی" را تعریف می کند، زیرا این عبارات می توانند به محور خم یا جهت گیری نمونه آزمایش اشاره کنند.

نحوه تعیین جهت خم شدن در نقاشی

برای یک خم با شعاع نزدیک، جهت نورد مواد و جهت‌گیری خط خمش را در طرح‌بندی خالی علامت‌گذاری کنید. این ممکن است بر عملکرد تودرتو تأثیر بگذارد: طرح‌بندی که باعث صرفه‌جویی در سطح ورق می‌شود، می‌تواند خم بحرانی را در جهتی کمتر مطلوب قرار دهد. جهت گیری تایید شده را به جای سپردن به شانس در حین برش در طرح فرآیند ثبت کنید.

نحوه خم کردن ورق آلومینیوم 1/8 اینچی با پرس بریک

مرحله 1 - آلیاژ، دما و هندسه هدف را تأیید کنید

مشخصات کارخانه یا خرید، ضخامت اسمی 3.175 میلی متر، شعاع داخلی مورد نیاز، زاویه خم، طول خط خم، ابعاد فلنج و تلورانس های مناسب را بررسی کنید. اگر ماده فقط به عنوان "آلومینیوم" شناسایی شود، تنظیم برای یک خم تولید سخت آماده نیست. قبل از اعمال توصیه حداقل شعاع، آلیاژ و مزاج باید مشخص باشد.

مرحله 2 - روش خمش و ابزار را انتخاب کنید

در خم کاری با هوا، قطعه کار توسط قالب V پشتیبانی می شود و پانچ خم را بدون فشار دادن کامل ورق به قالب کنترل می کند. پایین آوردن از شرایط تماس متفاوتی استفاده می کند. هر دو دماغه پانچ و دهانه V بر تماس، بارگذاری و هندسه قابل دستیابی تأثیر می گذارند، اما هیچ کدام به تنهایی شعاع داخلی نهایی را تضمین نمی کنند. یک سازنده باید از راهنمای ابزار خاص فرآیند و بررسی ظرفیت ماشین استفاده کند - نه یک بعد جهانی V-die برای تمام آلومینیوم های 1/8 اینچی.

مرحله 3 - لبه ها و سطح ورق را آماده کنید

لبه های بریده شده را از نظر برشی، بریدگی یا ترک های قابل مشاهده بررسی کنید. فرزهای آسیب‌دیده را با استفاده از یک فرآیند تکمیلی مناسب و کنترل‌شده بردارید و از علامت‌گذاری سطحی که پوشش آرایشی اهمیت دارد جلوگیری کنید. در غیر این صورت یک طرح خم قابل قبول همچنان می تواند به صورت موضعی شکست بخورد اگر یک نقص برش باعث ایجاد تمرکز تنش در لبه خم شود. تیمار لبه را بین نمونه های واجد شرایط و نقاط خالی تولید ثابت نگه دارید.

مرحله 4 - یک خم آزمایشی نماینده را انجام دهید

از موادی استفاده کنید که با آلیاژ تولید مورد نظر، مزاج، ضخامت و جهت نورد مطابقت داشته باشد. ثبت شناسایی پانچ و قالب، روش شکل‌دهی، زاویه خم، اندازه‌گیری شعاع داخل، آماده‌سازی لبه و وضعیت سطح قابل مشاهده. یک نمونه معرف نیز باید هر گونه تغییر زاویه را پس از تخلیه ثبت کند. یک کوپن موفق مجزا شواهد مفیدی برای توسعه فرآیند است، نه اثبات این که هر لات بعدی یکسان رفتار خواهد کرد.

مرحله 5 - خم را بررسی کرده و فرآیند را تنظیم کنید

سطح خم بیرونی و لبه ها را از نظر ترک بررسی کنید، سپس زاویه واقعی، شعاع، موقعیت فلنج و علائم سطح را بررسی کنید. اگر ترک خورد، وضعیت مواد، شدت خمش، جهت، کیفیت لبه و ابزار را بررسی کنید. با افزایش نیروی فشار بدون شناسایی عامل محدود کننده پاسخ ندهید. اگر قطعه بدون ترک به زاویه اشتباه برگشت، این یک مشکل متفاوت است که نیاز به جبران فرآیند مناسب و تأیید ابعاد دارد.

آیا می توانید ورق آلومینیومی 1/8 اینچی را بدون ترمز فشاری خم کنید؟

چه زمانی روش های دستی یا بداهه نامناسب هستند؟

گاهی اوقات ممکن است کارهای با طول محدود و با دقت کم با تجهیزات جایگزین کنترل شده شکل بگیرد، اما حفظ شعاع مشخص و زاویه قابل تکرار با استفاده از گیره موقت یا اهرم دشوار است. خطوط خم طولانی، الزامات شعاع تنگ، دسته‌های تولید و پانل‌های بیرونی قابل مشاهده نیاز به ابزار و اتصالات کافی را افزایش می‌دهد. خم شدن دست را معادل فرآیند پرس ترمز واجد شرایط برای یک قطعه صنعتی مشخص تلقی نکنید.

چرا ابزار کنترل شده برای تکرار اهمیت دارد؟

ابزار تعیین می کند که چگونه بار و پشتیبانی در طول خم اعمال شود. کنترل مکان خالی، پشتیبانی و هندسه قالب تفاوت بین قطعات متوالی را کاهش می دهد و تشخیص خرابی ها را آسان تر می کند. قبل از انتخاب روش ترمز بدون فشار، زاویه قابل قبول، شعاع، وضعیت سطح و مقدار تولید را تعریف کنید. اگر روش نمی تواند این شرایط را کنترل کند، به جای آرام کردن بازرسی در سکوت، روند را تغییر دهید.

چرا ورق آلومینیوم 1/8 اینچی در حین خم شدن ترک می‌خورد؟

محل و الگوی یک نقص می تواند بررسی را محدود کند. مثال‌های زیر اعلان‌های تشخیصی هستند، نه شواهدی از تست TOP METAL خاص یا مورد مشتری.

شرایط مشاهده شده	مکانیسم احتمالی	ابتدا بررسی کنید
ترک در قوس بیرونی	کرنش کششی موضعی بیش از حد	آلیاژ/مزاج، شعاع و زاویه
کرک از یک لبه برش شروع می شود	بریدگی یا سوراخی که به عنوان نقطه شروع عمل می کند	روش برش و آماده سازی لبه
نتایج متفاوت پس از چرخش جاهای خالی	ناهمسانگردی جهت نورد	جهت گیری خط خم
زاویه پس از تخلیه باز می شود	فنر بک الاستیک که لزوماً ترک نمی خورد	جبران فرآیند و زاویه
علائم قابل مشاهده قالب بدون شکستگی	تماس با ابزار و جابجایی سطح	پایان ابزار و حفاظت
برخی از موارد شکست می خورند در حالی که برخی دیگر می گذرند	تنوع مواد یا تنظیمات	قابلیت ردیابی و پارامترهای ثبت شده

ترک در امتداد خارج از خم

ترک‌خوردگی سطح بیرونی نشان می‌دهد که تقاضای تغییر شکل کششی در سطح محلی بسیار شدید شده است. مقایسه کنید اندازه گیری شد شعاع را در مقابل طرح تشکیل می دهد، سپس حالت و جهت گیری واقعی مواد را تایید می کند. افزایش نیروی پرس ممکن است زاویه را کامل کند اما شکل پذیری کم یا شعاع کم اندازه را ترمیم نمی کند.

ترک در لبه های برش آغاز شد

یک بریدگی لبه کوچک می‌تواند به اولین محل ترک تبدیل شود، حتی زمانی که سطح خمیدگی گسترده قابل قبول به نظر برسد. بررسی کنید که آیا عیب از لبه برش خورده یا برش لیزری شروع می شود، آیا لبه جدا شده است یا خیر، و آیا نمونه های آزمایشی به همان روشی که نمونه های آزمایشی تهیه شده اند، تهیه شده اند.

چرا Springback مانند کرک نیست؟

اسپرینگ بک بازیابی الاستیک پس از برداشتن بار شکل دهی است. فلنجی که از زاویه مورد نظر باز می‌شود می‌تواند بدون ترک باشد اما بازرسی ابعادی را با شکست مواجه کند. برعکس، ممکن است یک قطعه در حین ایجاد ترک های سطحی به زاویه اسمی برسد. اینها چک های پذیرش جداگانه هستند. برنامه پرس ترمز باید هر دو را مورد توجه قرار دهد.

نحوه بررسی شکست های مکرر خمشی

گزارش تغییرات را نگه دارید. ابتدا شناسایی مواد و سوابق لات را بررسی کنید، سپس ضخامت ورق و شعاع نهایی را اندازه گیری کنید. مقایسه جهت خم، آماده سازی لبه برش و ابزار. تغییر یک شرط کنترل شده در زمانی که امکان پذیر است. پس از تنظیمات، بازرسی نماینده را مجدداً اجرا کنید. بدون داده‌های راه‌اندازی قابل ردیابی، بازتولید یک تنظیم موفق ممکن است غیرممکن باشد.

آیا باید ورق آلومینیوم 1/8 اینچی را قبل از خم شدن گرم کنید؟

چرا گرمایش یک راه حل جهانی نیست؟

گرمایش شرایط پردازش آلومینیوم را تغییر می دهد. اثر آن به آلیاژ، مزاج و تاریخچه حرارتی بستگی دارد. گرمای محلی و کنترل نشده می تواند استحکام، شرایط پوشش و رفتار ابعادی را تغییر دهد. یک ورقه نرم شده ممکن است راحت تر شکل بگیرد اما دیگر خواص مکانیکی مورد انتظار از حالت اولیه را برآورده نمی کند. بنابراین "ورق را قبل از خم شدن گرم کنید" یک اقدام اصلاحی جهانی برای ترک خوردن نیست.

قبل از استفاده از شکل دهی به کمک گرما، چه چیزی باید تأیید شود؟

هر فرآیند حرارتی پیشنهادی نیاز به یک رویه کنترل شده، خاص مواد و بررسی خواص نهایی مورد نیاز دارد. تاریخچه دما را بررسی کنید، اینکه آیا عملیات حرارتی یا کهنگی بخشی از مسیر تولید تایید شده است یا خیر، و اینکه چگونه قطعه نهایی آزمایش خواهد شد. دمای شعله یا زمان گرمایش را از توصیه عمومی آنلاین برای یک جزء مشخص شده 6061-T6 یا 5052-H32 انتخاب نکنید.

خریداران برای پروژه های خمشی ورق آلومینیوم 1/8 اینچی چه چیزی باید مشخص کنند؟

نیازهای متریال و ابعادی

یک تحقیق مفید نام مواد را ذکر می کند و توضیح می دهد که سازنده پایین دستی چه چیزی باید تولید کند. فهرست زیر یک چک لیست توضیحی است، نه یک کاتالوگ از موجودی تضمین شده یا وعده خدمات خمشی تمام شده:

مورد نیاز	چه چیزی ارائه شود
آلیاژ و مزاج	نمره/شرایط یا نامزدهای مشخص شده برای بررسی
ضخامت	0.125 اینچ (3.175 میلی متر)، با تحمل
هندسه خم	زاویه، به پایان رسید در داخل شعاع، ابعاد فلنج
جهت	جهت گیری خط خم در صورت بحرانی
قسمت تمام شده	ضوابط ترسیم و پذیرش
سطح	پایان مورد نیاز و وضعیت نمای قابل مشاهده
مقدار	مقدار و اندازه خالی
قابلیت ردیابی	اسناد مادی مشخص شده، در صورت نیاز

چه اطلاعات موادی باید قبل از تولید تایید شود؟

تفکیک مسئولیت های تهیه مواد و ساخت پایین دستی. می توان از تامین کننده مواد درخواست کرد که آلیاژ، مزاج، ابعاد، فرم محصول موجود و اسناد درخواستی سفارش را تایید کند. سازنده باید بررسی کند که آیا مواد و فرآیند پیشنهادی با الزامات خمش و سطح نقشه مطابقت دارد یا خیر. سایت TOP METAL گزینه‌های ورق آلومینیومی و اندازه‌بندی را توضیح می‌دهد، اما صفحات منتشر شده نباید به عنوان تضمینی برای انجام خمیدگی پرس-بریک قسمت تمام شده توسط TOP METAL خوانده شوند. مواد مورد نیاز را از طریق صفحه درخواست قیمت TOP METAL برای بررسی عرضه

سوالات متداول

آیا می توان ورق آلومینیوم 1/8 اینچی را تا 90 درجه خم کرد؟

بله، یک خم 90 درجه می تواند قابل اجرا باشد، مشروط بر اینکه شرایط مواد، شعاع خم، جهت و روش شکل دهی مناسب باشد. ضخامت به تنهایی نمی تواند حداقل شعاع ایمن را مشخص کند یا قطعه بدون ترک را تضمین کند.

کدام آلیاژ آلومینیوم در ضخامت 1/8 اینچ راحت تر خم می شود؟

شرایط آنیل شده و شکل پذیرتر اغلب برای خمیدگی های سخت ارزش در نظر گرفتن دارند. 3003 و خلق و خوی مناسب 5052 کاندیدای رایج هستند. به جای استفاده از رتبه بندی فقط آلیاژ، داده های واقعی خمش آلیاژ/مقاومت را با شعاع مورد نیاز مقایسه کنید.

از چه شعاع خمشی برای ورق آلومینیومی 1/8 اینچی استفاده کنم؟

شعاع عددی جهانی وجود ندارد. یک مرجع خاص ماده و مزاج را برای ضخامت، زاویه خمش و جهت بررسی کنید، سپس فرآیند واقعی را تأیید کنید. یک محاسبه R/t به خودی خود تغییر شکل مجاز را ایجاد نمی کند.

آیا ورق آلومینیوم 6061-T6 در حین خم شدن می تواند ترک بخورد؟

بله. خم های محکم در 6061-T6 به دلیل شرایط سخت شده می تواند خطر ترک خوردگی بیشتری داشته باشد، اما این همه خم ها را غیرممکن نمی کند. شعاع، جهت و معیارهای پذیرش پیشنهادی را بررسی کنید.

آیا گرم کردن ورق آلومینیوم از ترک های خمشی جلوگیری می کند؟

قابل اعتماد نیست. گرمای کنترل نشده می تواند خواص مواد را تغییر دهد و ممکن است بخشی را خارج از حالت مورد نیاز خود باقی بگذارد. تنها زمانی از یک فرآیند حرارتی واجد شرایط و مخصوص آلیاژ استفاده کنید که خواص نهایی و طرح بازرسی آن را پشتیبانی کند.

خط پایین: برای ورق آلومینیوم 1/8 اینچی، با تطبیق آلیاژ و تمپر با هندسه مورد نیاز، کنترل شعاع و جهت خمیدگی واقعی، آماده سازی لبه ها و اثبات فرآیند با نمونه های معرف، از ترک خوردن خودداری کنید. هنگام یافتن منابع خالی، TOP METAL's را مرور کنید محدوده ورق آلومینیوم و مشخصات دقیق مواد را قبل از ساخت تأیید کنید.