سیم پیچ آلومینیومی از پیش رنگ شده: نحوه تفسیر نتایج تست خمشی

نتیجه تست خم واقعاً چه چیزی را اندازه گیری می کند؟

تست خمش پوشش، چگونگی واکنش مواد رنگ‌شده به تغییر شکل را ارزیابی می‌کند. سودمندی آن بستگی به ثبت آنچه برای پوشش و فلز زیرین رخ داده است.

ترک خوردگی پوشش و از دست دادن چسبندگی نتایج متفاوتی هستند

ASTM D4145-10 (2022)، روش تست استاندارد برای انعطاف پذیری پوشش ورق از پیش رنگ شده، به انعطاف پذیری و چسبندگی پوشش های آلی روی فلز در طول خمش می پردازد. دامنه منتشر شده آن توضیح می‌دهد که تنش‌های ساخت می‌تواند باعث شکستگی پوشش یا از دست دادن چسبندگی آن به بستر شود.

یک ترک باعث قطع شدن لایه رنگ می شود. از دست دادن چسبندگی به این معنی است که پوشش از سطحی که به آن چسبانده شده است جدا شده است. هر دو می توانند در یک خم اتفاق بیفتند، بنابراین گزارش باید آنها را جداگانه شناسایی کند. کلمه "گذر" تنها زمانی مفید می شود که معیارهای پذیرش مربوطه موجود باشد.

برای مثال، "2T، بدون ترک" مشاهده ترک را در شرایط آزمایشی اعلام شده ثبت می کند. اگر چسبندگی ارزیابی نشود، هیچ نتیجه چسبندگی ایجاد نمی کند. برعکس، "عدم از دست دادن چسبندگی" به خودی خود نشان نمی دهد که پوشش فاقد ترک های ریز بوده است. هر نتیجه گزارش شده را بر اساس معیار خود بخوانید.

با همان روش، پیکربندی نمونه و شرایط آزمایش، سطح T پایین تر نشان دهنده یک خم محکم تر است. اگر 2T تنها خم آزمایش شده بود، نتیجه کارایی را در 1T یا 0T ایجاد نمی کند.

روش اروپایی EN 13523-7:2021 مربوط به مقاومت در برابر ترک در هنگام خمش است. انجمن پوشش سیم پیچ اروپایی نیز ارزیابی چسبندگی را در محدوده روش شناسایی می کند. گزارش ها باید روش و نسخه استفاده شده را حفظ کنند. یک نتیجه ASTM و یک نتیجه EN باید از طریق رویه ها و معیارهای بیان شده آنها مقایسه شود.

چرا بستر فلزی باید دست نخورده باقی بماند؟

ASTM D4145 به بستری نیاز دارد که بتواند آزمایش را بدون شکستگی انجام دهد. اگر آلومینیوم شکافته شود، نتیجه نمی تواند انعطاف پذیری پوشش را مستقل از آن آسیب ایجاد کند.

Sherwin-Williams این محدودیت را برای پوشش PolyPREMIER خود به وضوح بیان می کند: این محصول برای پل زدن ترک ها در بستر طراحی نشده است. این راهنمای خاص محصول، نیاز به بررسی فلز زیر پوشش سیم پیچ آلومینیومی آسیب دیده را قبل از نسبت دادن خرابی به رنگ تقویت می کند.

کدام جزئیات باعث می شود دو نتیجه تست خمشی قابل مقایسه باشند؟

دو رتبه زمانی قابل مقایسه می شوند که نمونه ها و شرایط آزمایش به اندازه کافی مشابه را توصیف کنند. یک آلیاژ متفاوت، ساخت پوشش یا دمای آزمایش می تواند معنای مقایسه را تغییر دهد.

سیستم بستر و پوشش را مطابقت دهید

آلیاژ و خلق و خوی، به معنای شرایط مادی ناشی از پردازش مکانیکی یا حرارتی است. ضخامت فلز پایه را جدا از ضخامت پوشش ثبت کنید. "کویل آلومینیومی با پوشش پلی استر" یک خانواده پوشش را مشخص می کند، اما فرمول خاص، آغازگر و ساختار پوشش را نامشخص می گذارد.

انجمن ملی پوشش کویل (NCCA) انعطاف پذیری را به عنوان ویژگی ترکیب زیرلایه و پوشش می داند. داده‌های PolyPREMIER شروین-ویلیامز نیز کیفیت، ضخامت و تمیز کردن یا پیش تصفیه فلز را به عنوان عواملی که می‌توانند بر انعطاف‌پذیری تأثیر بگذارند شناسایی می‌کند. بنابراین، نام رزین به تنهایی برای تعیین درجه عملکرد خمشی به ورق پوشش داده شده تمام شده کافی نیست.

هنگام مقایسه یک گزارش تست T-bend با یک گزارش دیگر یا با مشخصات خرید از فیلدهای زیر استفاده کنید:

شرایط پشت رتبه بندی را بخوانید

ASTM D4145 به طور خاص دمای نمونه و جهت خمش را به عنوان متغیرهایی که باید بین تامین کننده و کاربر توافق شود شناسایی می کند. "دمای اتاق" بدون شرایط ثبت شده اطلاعات کمتری نسبت به دمای نمونه مستند ارائه می دهد.

هنگام بررسی TOP METAL کویل آلومینیومی از پیش رنگ شده، هر نتیجه آزمایش اعلام شده را به پیکربندی ماده خاصی که در نظر گرفته شده است متصل کنید. قبل از ترسیم مقایسه، یک قسمت غایب را به عنوان یک سؤال برای حل کردن در نظر بگیرید.

چرا آزمون قبولی می تواند با شکل گیری تولید متفاوت باشد؟

یک نتیجه آزمایشگاهی نمونه و روش آن را نشان می دهد. عملیات تولید، هندسه و شرایط تماس تجهیزات واقعی را اضافه می کند. تفاوت بین این شرایط می تواند توضیح دهد که چرا سیم پیچ آلومینیومی رنگ شده پس از شکل گیری عملکرد متفاوتی دارد.

نمونه آزمایش را به خم و ابزار واقعی مرتبط کنید

یک فلنج با ترمز، یک پروفیل نورد شده و یک لبه تا شده شامل توالی های مختلف شکل گیری است. در قسمت بیرونی یک خم، پوشش باید کشش فلز زیرین را در حالی که چسبیده باقی می‌ماند، سازگار کند. تماس با ابزار یک فرصت جداگانه برای آسیب سطحی ایجاد می کند. شعاع داخلی، جهت خم شدن، سطوح ابزار، جاهای خالی و جابجایی مواد را برای عملیات مورد نظر بررسی کنید.

NCCA قالب های ناهموار، فاصله ابزار ناکافی و تراز ضعیف را به عنوان منابع آسیب سطح شناسایی می کند. راهنمای پردازش آن همچنین نشان می دهد که پوشش به ضخامت کل مواد کمک می کند. بنابراین، یک راه‌اندازی که برای ورق لخت استفاده می‌شود، در هنگام معرفی استوک پوشش داده شده، شایسته بررسی است.

این بررسی‌ها زمانی مهم است که خم کردن ورق آلومینیوم بدون ترک خوردگی هدف تولید است: آسیب رنگ ممکن است شامل کشش، از بین رفتن چسبندگی، مسیر تماس خراشیده یا ترک در خود فلز باشد. ثبت جایی که آسیب برای اولین بار ظاهر می شود به محدود کردن تحقیقات کمک می کند.

R/t را از رتبه بندی T-Bend جدا نگه دارید

نسبت R/t یک رابطه هندسی را توصیف می کند: شعاع خم داخلی قطعه، R، تقسیم بر ضخامت فلز پایه، t.

مثال فرضی: یک ورق دارای ضخامت فلز پایه است 0.50 میلی متر، و قسمت مورد نظر دارای شعاع خم داخلی است 1.00 میلی متر. آن R/t = 1.00 ÷ 0.50 = 2.

این محاسبه انجام می شود نه ایجاد یک امتیاز تست 2T تحت ASTM D4145 یا EN 13523-7. رتبه بندی T-bend از آزمون مشخص شده و ارزیابی آن حاصل می شود. این مثال همچنین حداقل شعاع توصیه شده برای آلیاژ یا پوشش را ارائه نمی دهد. هدف آن جدا نگه داشتن هندسه نقشه قطعه از نتیجه تست پوشش مورد استفاده برای ارزیابی مناسب بودن مواد است.

ترک ها، لایه برداری و آثار ابزار چگونه باید بررسی شوند؟

با محل و شکل آسیب شروع کنید، سپس مواد و شواهد فرآیند را مقایسه کنید. "ترک پس از خم شدن" یک مشاهده را توصیف می کند. چندین مکانیسم ممکن است نیاز به بررسی داشته باشند.

محل وقوع آسیب را شناسایی کنید

از چهره های قابل مشاهده و معکوس عکس بگیرید، جهت چرخش را علامت بزنید و سطح خمیدگی داخلی یا خارجی را شناسایی کنید. قطعات آسیب دیده را با مواد سالم از همان سیم پیچ نگه دارید، بنابراین بررسی های بعدی قابل ردیابی هستند.

مقایسه شواهد مادی با مدارک فرآیندی

بررسی چسبندگی روی ورق مسطح یک خط پایه را تحت آن شرایط آزمایش ایجاد می کند. نحوه عملکرد پیوند پس از یک عملیات شکل‌دهی خاص را نشان نمی‌دهد. مقایسه نمونه های مسطح و شکل یافته شناسایی شده می تواند به تعیین اینکه آیا تغییر در چسبندگی پوشش با تغییر شکل مرتبط است یا خیر کمک کند.

اگر بعد از یک مرحله شکل‌دهی خاصی آسیب دید، آن مرحله و سطوح تماس آن را بررسی کنید. اگر رفتار بین سیم پیچ ها تغییر کرد، هویت دسته ای را حفظ کنید و هر دو رکورد مواد و رکوردهای راه اندازی را مقایسه کنید.

هنگامی که شواهد به آن جهت اشاره می کنند، می توان مشکلات درمان یا قبل از درمان را بررسی کرد. ایجاد هر یک نیاز به آزمایش و اطلاعات فرآیند مربوطه دارد. ظاهر سطح به تنهایی کافی نیست. یک علت مشکوک را جدا از یک یافته تایید شده ثبت کنید.

چگونه مطالب را برای قسمت واقعی اعتبارسنجی می کنید؟

تأیید مواد باید سیم پیچ آزمایش شده را با یک قطعه نماینده ساخته شده تحت شرایط مورد نظر متصل کند. نتیجه باید هم برای خریدار مواد و هم برای شخصی که تولید را راه اندازی می کند قابل استفاده باشد.

برای TOP METAL کویل های آلومینیومی با پوشش PE/PVDF 3003، این بحث باید مزاج، ضخامت، ساختار پوشش و هندسه خمش نهایی را مشخص کند. انتخاب PE یا PVDF این جزئیات را برای برنامه مشخص می کند.

از مواد نماینده و فرآیند مورد نظر استفاده کنید

توافق کنید که آزمایش باید نشان دهنده کدام خم ها، لبه ها و سطوح قابل مشاهده باشد. مواد آزمایشی را قابل شناسایی نگه دارید و تجهیزات شکل دهی، جهت و تنظیمات مربوطه را ثبت کنید. قطعه را مطابق با الزامات ظاهری و چسبندگی مورد توافق، با بررسی اضافی در جایی که برنامه نیاز به آن دارد، بررسی کنید.

یک سابقه آزمایشی مفید شامل موارد زیر است:

• هویت مواد و نمونه به مشخصات انتخاب شده مرتبط است.
• سیستم پوشش، چهره پوشش داده شده و اطلاعات ضخامت فیلم موجود.
• طراحی قطعات، خم های بحرانی، ابزار و شرایط شکل دهی.
• مشاهدات ترک خوردگی پوشش، لایه برداری، آسیب زیرلایه و علائم تماس.
• معیارهای پذیرش قابل اجرا، عکس ها و تصمیم تایید.

شرایط را در کنار نتیجه حفظ کنید. هنگامی که بستر، پیکربندی پوشش یا فرآیند تولید تغییر می کند، بررسی کنید که آیا آزمایش قبلی همچنان عملیات جدید را نشان می دهد یا خیر. میزان اعتبار سنجی بیشتر به دنبال درخواست و نیازهای مشتری است.

به در مورد الزامات شکل دهی با TOP METAL صحبت کنید، مشخصات مواد، نقشه خم بحرانی و الزامات آزمایش یا پذیرش را ارائه دهید.