5052アルミニウムシート

5052 アルミニウム シートは、優れた耐食性、良好な加工性、中程度から高強度を備えた汎用性の高い Al-Mg 合金です。 O、H32、H34、H36、H38 の焼き戻しがあり、厚さは 0.2mm ~ 6.0mm です。

気質: H32 / H34 / O 厚さ:0.2~6.0mm 腐食: 優れた

概要

5052 アルミニウム シートは、業界で最も広く使用されている非熱処理シート合金である Al-Mg (アルミニウム-マグネシウム) 合金です。マグネシウム含有量が2.2~2.8%であり、中強度から高強度、優れた耐食性、優れた加工性を兼ね備えており、非常に幅広い用途に適しています。

この合金は、海水や海洋大気腐食に対して特に強い耐性を示すため、海洋ハードウェア、船体、沿岸建築用途に最適な材料となっています。焼きなまし (O) 焼き戻しでの優れた成形性により、曲げ、スタンピング、深絞り加工を通じて複雑な形状を実現できます。一方、ひずみ硬化焼き戻し (H32、H34) では構造用途に高い強度が得られます。

5052 アルミニウム シートは、TIG、MIG、抵抗溶接を含むすべての一般的な方法で容易に溶接できます。これは一般に、耐食性が優先される海洋部品、自動車のボディパネル、燃料タンク、化学装置、食品加工機械、電子機器の筐体、および一般的な板金製造に仕様化されています。

化学組成

アルミニウムおよびアルミニウム合金のシートおよびプレートに関する ASTM B209 標準仕様による。

要素 マグネシウム Cr 亜鉛 その他(それぞれ) アル
最大% 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2~2.8 0.15~0.35 0.10 0.15 バランス

機械的性質

特性は焼き戻し指定によって異なります。すべての値はシート厚 1.0 ~ 6.0 mm の場合の代表値です。

気性 引張強さ(MPa) 降伏強さ(MPa) 伸び(%) 硬度(HB)
O (焼き鈍し) 170~215 65 25 47
H32 215~265 160 12 60
H34 235~285 180 10 68

対応可能な仕様

ご要望に応じてカスタムサイズも利用可能です。すべての製品は ASTM B209 公差基準に準拠しています。

パラメータ 範囲 注意事項
厚さ 0.2~6.0mm ASTM B209に基づく精度許容差
100~2500mm カスタムスリットも可能
長さ 500~12000mm 長さに合わせてカットサービス
テンパーズ O / H32 / H34 / H36 / H38 H32 と H34 が最も多く在庫されています
許容範囲 ASTM B209 ご要望に応じてより厳しい公差も可能

アプリケーション

5052 アルミニウム板は、強度、耐食性、成形性のバランスに優れているため、幅広い産業で使用されています。

生産工場のアルミニウムコイル
5052 コイルおよびシートの製造
5052 アルミニウムシートスタック
耐食部品用カットシート
アルミトレッドシート
成形シートとトレッド面のオプション

海洋・造船

ボートの船体、船舶用ハードウェア、ドックのプラットフォーム、海水にさらされるコンポーネント。海水および海洋大気に対する優れた耐性。

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自動車ボディパネル

内側および外側のボディパネル、燃料タンク、オイルライン、構造ブラケット。複雑な自動車形状の成形性に優れています。

化学および食品機器

貯蔵タンク、圧力容器、食品加工装置、化学薬品容器。無毒で耐腐食性があります。

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電子機器と筐体

電子シャーシ、ヒートシンク、家電製品のハウジング、および標識パネル。良好な表面仕上げと陽極酸化反応。

よくある質問

5052 アルミニウムは、特に海洋および海水環境において優れた耐食性を発揮します。保護酸化層を形成するマグネシウム含有量 (2.2 ~ 2.8%) により、耐食性は 3003 および 6061 よりも優れています。海水、工業薬品、大気腐食に対する耐性は「優秀」と評価されています。最も要求の厳しい海洋用途では、5083 はさらに優れた性能を提供しますが、コストが高く、成形性が低くなります。
はい、5052 は最も溶接可能なアルミニウム合金の 1 つと考えられています。 TIG(GTAW)、MIG(GMAW)、抵抗溶接法での溶接が可能です。推奨されるフィラー合金は、構造溶接の場合は 5356 または 5556、強度が低くても流動性が良い場合は 4043 です。溶接により、熱影響部のひずみ硬化焼き戻し (H32/H34) の強度がほぼ O 焼き戻しレベルまで低下することに注意してください。溶接後の熱処理は必要ありません。
どちらも Al-Mg 合金ですが、5083 にはかなり多くのマグネシウムが含まれています (4.0 ~ 4.9% 対 2.2 ~ 2.8%)。これにより、5083 は引張強度が約 40% 向上し、厳しい海洋環境において耐食性が向上します。ただし、5052 は成形性が高く、コストが低く、薄いゲージ (0.2 ~ 6.0 mm) で幅広く入手可能であり、加工が容易です。汎用および中程度の海洋用途には 5052 を選択してください。重要な海洋構造物、圧力容器、および海洋船級協会の認定を必要とする用途には 5083 を選択してください。
5052 と 6061 は異なる目的を果たします。 5052 は熱処理ができず、冷間加工 (H 焼き戻し) によって強度が得られますが、6061 は熱処理 (T4、T6 焼き戻し) が可能で、T6 状態でより高い極限強度が得られます。 5052 は耐食性が大幅に優れ、シート状の成形性が優れており、海洋環境により適しています。 6061-T6 は強度が高く、機械加工性が優れているため、構造部品や機械加工部品に最適です。曲げや成形が必要な板金加工には、一般に 5052 が適しています。
5052 の最小曲げ半径は、焼き質と厚さによって異なります。 O 焼き戻しでは、厚さ 3.0 mm までの最小曲げ半径は 0t (t = 板厚) であり、板自体を平らに曲げることができることを意味します。 H32 焼戻しでは、厚さ 3.0 mm までの最小値は通常 1t です。 H34調質では最小は1.5tです。より厚いゲージ (3.0mm 以上) の場合は、これらの値に約 0.5t を追加します。最良の結果を得るには、可能な限り常に回転方向に対して垂直に曲げてください。