アルミニウム合金の選定ガイド
プロジェクトに適した合金を選択してください。 1xxx~7xxxシリーズを強度、耐食性、溶接性、コストで比較してください。
合金指定制度を理解する
アルミニウム合金は、標準化された 4 桁の番号付けシステムに従っています。最初の数字は主な合金元素を識別し、合金のコア特性を決定します。
国際合金指定システム (IADS) は、すべての鍛造アルミニウム合金に 4 桁の番号を割り当てます。最初の数字は、合金シリーズとその主な合金元素を定義します。この 1 桁は、他のどの仕様詳細よりも合金の挙動について詳しく教えてくれます。
| シリーズ | 一次合金元素 | キーのプロパティ | 一般的な合金 |
|---|---|---|---|
| 1xxx | なし (99%+ 純アルミニウム) | 優れた耐食性、高い導電性 | 1060、1100 |
| 2xxx | 銅(Cu) | 高強度、熱処理可能 | 2024、2A12 |
| 3xxx | マンガン(Mn) | 良好な成形性、適度な強度 | 3003、3004、3105 |
| 5xxx | マグネシウム(Mg) | 最高の耐食性、溶接可能 | 5052、5083、5754 |
| 6xxx | マグネシウム+シリコン(Mg-Si) | 多用途、熱処理可能、押出可能 | 6061、6063、6082 |
| 7xxx | 亜鉛(Zn) | 最高強度のアルミニウム合金 | 7075、7050 |
迅速な意思決定のフローチャート
1 つの質問に答えて、合金の選択を絞り込みます。最も重要な要件から始めます。
完全な合金比較表
10 種類の一般的なアルミニウム合金を、機械特性、製造特性、用途特性にわたって並べて比較します。
| 合金 | シリーズ | 引張強さ(MPa) | 降伏強さ(MPa) | 伸び% | 腐食 | 溶接性 | 成形性 | 被削性 | 代表的な用途 | 利用可能なフォーム |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 1xxx | 70 | 30 | 43 | 素晴らしい | 素晴らしい | 素晴らしい | 貧しい | 化学装置、熱交換器、反射板 | シート、プレート |
| 1100 | 1xxx | 90 | 35 | 35 | 素晴らしい | 素晴らしい | 素晴らしい | 貧しい | 食品加工、フィンストック、装飾トリム | シート、プレート |
| 3003 | 3xxx | 110 | 42 | 30 | 素晴らしい | 素晴らしい | 素晴らしい | フェア | 空調設備、調理器具、屋根材、板金全般 | シート、プレート |
| 5052 | 5xxx | 230 | 195 | 12 | 素晴らしい | 良い | 良い | フェア | 船舶用ハードウェア、燃料タンク、圧力容器 | シート、プレート |
| 5083 | 5xxx | 305 | 215 | 16 | 素晴らしい | 素晴らしい | 良い | フェア | 造船、海洋プラットフォーム、極低温タンク | シート、プレート |
| 5754 | 5xxx | 245 | 100 | 26 | 素晴らしい | 素晴らしい | 素晴らしい | フェア | 自動車ボディパネル、フロアパネル、床材 | シート、プレート |
| 6061 | 6xxx | 310 | 275 | 12 | 良い | 良い | 良い | 良い | 構造、CNC 加工、金型、ツーリング、船舶用付属品 | シート、プレート、バー |
| 6082 | 6xxx | 340 | 310 | 10 | 良い | 良い | 良い | 良い | 構造梁、橋梁、輸送、海洋 | シート、プレート、バー |
| 7050 | 7xxx | 510 | 455 | 11 | フェア | 貧しい | 貧しい | 良い | 航空宇宙構造物、隔壁、翼外板 | プレート、バー |
| 7075 | 7xxx | 570 | 505 | 11 | フェア | 貧しい | 貧しい | 素晴らしい | 航空宇宙、軍事、高応力構造、金型 | シート、プレート、バー |
示されている値は、一般的な気質の典型的な値です (5xxx の場合は H32、6xxx/7xxx の場合は T6/T651、1xxx/3xxx の場合は O)。実際の値は特定の焼き戻しと製品の形状によって異なります。
調質指定ガイド
合金の後の文字番号の接尾語 (例: 6061-T6) は、金属がどのように処理されたかを指定します。これは強度、硬度、成形性に直接影響します。
焼き鈍し
最大限の延性を備えた完全に柔らかい状態。最終処理前に広範囲の成形や曲げが必要な場合に使用されます。強度が最も低い状態。
ひずみ硬化のみ
冷間加工(圧延、絞り)により強度を高めます。 2 桁目 (2、4、6、8) は硬化度を示します。H12 = クォーターハード、H14 = ハーフハード、H18 = フルハード。
ひずみ硬化+部分焼きなまし
必要な強度を超えて冷間加工され、その後部分的に焼き鈍しが戻されました。同様の強度レベルで H1x よりも優れた延性を実現します。
ひずみ硬化 + 安定化
冷間加工後、時効による軟化を防ぐために低温で安定させます。時間の経過とともに強度が低下する可能性があるAl-Mg合金(5xxxシリーズ)に使用されます。
溶体化熱処理 + 冷間加工
高温で溶体化処理し、焼入れした後、冷間加工して強度を向上させます。安定した状態になるまで自然熟成させます。 2024-T3 航空宇宙用シートに共通。
溶液熱処理 + 自然時効処理
溶液処理および急冷後、室温で放置します。適度な強度と成形後の成形性を両立します。
溶体化熱処理+人工時効処理
最も一般的な高強度のテンパーです。溶体化処理し、急冷し、その後高温 (150 ~ 200℃) で熟成させてピーク強度を実現します。 6061-T6、7075-T6の標準。
T6 + ストレッチによるストレス解消
T6 処理後の制御されたストレッチ (1 ~ 3%) により内部応力を軽減します。厚板加工時の反り防止に必須。
用途別合金の選択
当社がサービスを提供する 6 つの最も一般的な業界向けに推奨される合金。
海洋・造船
船体メッキ、上部構造、海上プラットフォーム。 DNV/BV/ABS 認証と優れた耐塩水性が必要です。
航空宇宙および航空
機体構造、翼外板、隔壁。最高の強度重量比と疲労耐性が求められます。
自動車
ボディパネル、シャーシコンポーネント、ヒートシールド。軽量強度と成形性の良さを重視。
建設
カーテンウォール、屋根材、外装材、構造フレーム。良好な耐候性と簡単な加工が必要です。
エレクトロニクス
ヒートシンク、エンクロージャ、LED ハウジング、バスバー。熱伝導性と表面仕上げ品質を優先します。
包装
ホイル容器、飲料缶、ブリスターパック。優れた成形性を備えた食品安全グレードが必要です。
合金選択に関するよくある質問
アルミニウム合金の選択に関して当社のエンジニアが受け取る最もよくある質問への回答。