6061 T6 T651 アルミニウムバー

6061合金アルミニウム棒は、マグネシウム（Mg）とシリコン（Si）を主成分とする熱処理が可能な強化アルミニウム合金です。適度な強度、良好な溶接性、耐食性を備えています。

製造は標準手順に従い、一般的な形状には T651 の事前延伸素材が含まれます。適度な強度があり、耐食性に優れ、加工適性に優れています。

6061-T6 と 6061-T651 は、6061 アルミニウム合金の 2 つの一般的な状態です。 T6 は溶体化処理と人工時効処理が施されていることを示します。T651 は、内部応力を除去し、寸法安定性を向上させるために、T6 をベースに引張矯正を行ったことを示します。

製造プロセスに関しては、6061 アルミニウム棒は通常、アルミニウム合金ビレットを高温高圧下で必要な形状とサイズの棒に押し出す押出成形によって製造されます。

次に、これらの棒材に溶体化処理と人工時効処理を施し、望ましい機械的特性を実現します。

6061-T6 および 6061-T651 硬質アルマイト処理 アルミ棒 HV500の硬度を持ち、耐食性と耐摩耗性があり、航空宇宙および自動車の製造に適しています。

この材料は、引張強さ310MPa、降伏強さ276MPa、硬度95HB、熱伝導率167W/(m・K)を誇ります。

軽量材料への需要の高まりに伴い、AL6061-T6 丸棒はより高い精度とカスタマイズに向けて開発されています。

たとえば、新エネルギー車分野では統合ダイカストプロセスに適応するため、直径10～50mm、長さ3000mm以下のショートバーの需要が急増しています。

同等の名前: A96061、EN AW-6061、AlMgSiCu、HE20、AA6061、3.3211

気性: T6、T651、T6511

厚さ: 0.08インチ – 9.8インチ (2 – 250mm)

幅: 0.2インチ – 11.8インチ (5 – 300mm)

長さ: 3m / 6m / 12m、カスタマイズ可能

エッジ処理: 直角、角丸、角R

製造プロセス: 押出材、アルミ板の鋸引き

ASTM規格: ASTM B211、ASTM B221

AMS規格: AMS 4115、AMS 4116、AMS 4117、AMS 4128、AMS-QQ-A-225/8、AMS 4150、AMS 4160、AMS 4161、AMS-QQ-A-200/8

認証: ISO 9001、AS9100、NADCAP (HT & NDT)

検査方法: 超音波試験 (ASTM B594)、金属組織検査、機械的特性試験

6061- T6 / T651 アルミニウム棒は、航空宇宙設備、電気設備、通信などに広く使用されています。

また、自動機械部品、精密機械加工、金型製造、エレクトロニクスおよび精密機器、SMT、プリント基板のはんだ付けキャリアなどでも広く使用されています。

6061 アルミニウムバー vs 6063 アルミニウムバー

6061 および 6063 アルミニウム棒は、一般的に使用される 2 つのアルミニウム合金材料であり、化学組成、機械的特性、加工技術、および応用分野が大きく異なります。

6061 アルミニウム棒は強度が高く、耐荷重構造に適しています。一方、6063 アルミニウムロッドは優れた押出性能を備えており、建築用プロファイルに広く使用されています。

6063アルミニウム合金は代表的な押出合金であり、優れた押出特性と表面処理特性で知られています。

その主な組成は 6061 と似ていますが、マグネシウムとシリコンの含有量が低いため、強度は 6061 よりわずかに低くなりますが、押出性能は優れており、複雑な断面を持つプロファイルの製造に適しています。

6061と6061合金棒の機械的特性の比較

強さ:

T6 状態の 6061 アルミニウム棒は、290 MPa を超える引張強度と高い降伏強度を備えており、高荷重に適しています。

T6 状態の 6063 アルミニウム棒は、引張強度が約 180 ～ 230 MPa で、強度は低いですが伸びが高く (14% ～ 16%)、耐衝撃性が高くなります。

耐食性:

不純物が少なく銅が含まれていないため、6063 アルミニウム棒は 6061 に比べて優れた耐食性を示し、特に陽極酸化後はより均一で美しい表面が得られます。

6061 アルミニウム棒は機械加工性に優れていますが、溶接後に強度を回復するために熱処理が必要です。 6063 アルミニウム棒は溶接プロセスの範囲が広く、強度への影響が少なくなります。