5052 アルミニウム板およびプレートは、成形性、耐食性、および適度な強度が必要な部品用に考慮された、アルミニウム - マグネシウムの平坦圧延製品です。材料を選択するということは、合金番号以上のものを指定することを意味します。焼き戻しと厚さは、部品の形状、荷重、許容されるたわみ、および製造プロセスに適合する必要があります。 O 焼戻しは、要求の厳しい成形のために評価する価値がありますが、H32 と H34 は、強度と成形性の間の異なるバランスを提供します。冷間加工によって強化された材料は熱によって軟化する可能性があるため、溶接では別の考慮事項が必要になります。
TOP METAL は 5052 シートを供給しており、厚板オプションの中に 5052 をリストしています。完成品の要件から始めて、候補の質と厚さを比較し、次に曲げと溶接の条件を確認してから材料仕様を確認します。
5052アルミニウムシートおよびプレートとは何ですか?
合金、質、製品の形状を分離する
5052-H32 などの名称では、5052 は合金を識別し、H32 はその焼き戻し、または材料の状態を識別します。シートとプレートは製品の形状を表します。これらの用語はいずれも、それ自体で完成したコンポーネントの厚さ、寸法、または性能要件を確立するものではありません。
マグネシウムは 5052 の主な合金添加物です。この合金は非熱処理として分類されます。つまり、熱処理可能なアルミニウム合金に使用される析出硬化ルートを通じて強化されません。決して加熱しないというわけではありません。焼きなましと安定化は関連するプロセスであり、冷間加工は強度を高めるために使用されます。
比較する場合 アルミシート製品、異なる材料が同様の寸法と外観を持っている場合でも、合金と焼き戻しを仕様に維持してください。
シートとプレートの厚さ規則を確認してください
シートとプレートは一般に厚さによって区別されますが、その境界は使用される用語によって異なります。国際的な業界の定義では一般に 6 mm が使用されますが、米国の定義では一般的に 0.250 インチが使用されます。後者は 6.35 mm に変換されるため、これらの境界は同一ではありません。
その境界付近の材料については、実際の厚さ、単位、および該当する製品仕様を記載してください。カタログでは、よく知られたカテゴリ名で製品をグループ化する場合があります。書面による命令には依然として明確な厚みと温度が必要です。
5052-O、H32、H34 からお選びください
部品に合わせた強度と成形性
○は焼きなまし状態を示す。 H32 と H34 はひずみ硬化され安定化された焼き戻しで、それぞれ 1/4 硬さ、および 1/2 硬さの状態に関連付けられます。これらの説明は、処理条件と関連する特性を特定します。これらは合金の品質等級や純度のパーセンテージではありません。
同等の仕様と厚さの条件下では、H34 は H32 よりも高い指定強度レベルを持っています。有益な質問は、部品にその強度が必要かどうか、またその曲げやその他の成形操作が選択した条件に対応できるかどうかです。
トップメタルの 5052アルミニウムシート このページには、O、H32、H34、H36、および H38 がリストされており、公開されているシート厚さの範囲は 0.2 ～ 6.0 mm です。注文に必要な材質と寸法の組み合わせを確認します。オプションのリストは、すべての組み合わせが利用可能であることを確立するものではありません。
同じ基準でプロパティを比較する
5052 アルミニウム シートの特性は、その調質と厚さの範囲で読み取る必要があります。降伏強度は、永久変形の開始に関連する応力を示します。引張強さは、引張試験で到達した最大応力を表します。伸びは延性を説明するのに役立ちますが、保証された曲げ半径ではありません。
3 種類の数字を区別してください。
- 代表値は代表的な材料の挙動を表すものであり、自動的に許容限界となるものではありません。
- 指定された制限は、引用された材料仕様の条件下に適用されます。
- バッチ結果はテストされた材料を表しており、関連する供給ロットに関連付けられている必要があります。
伸びを比較する場合は、指定されている場合には試験片の寸法、ゲージ長さ、および試験方向も確認してください。ある情報源の代表値と別の情報源の最小値を組み合わせたり、規定範囲外の厚板に薄板の表を適用したりしないでください。
部品要件から厚さを設定
強度と剛性を別々にチェック
より高い降伏強度を得るために H34 を選択しても、剛性に合わせてシートまたはプレートのサイズを変更する必要がなくなるわけではありません。焼き戻しが硬くなると、永久変形が始まる応力が変化します。厚さ、スパン、サポート状態、および部品の形状は、荷重時のたわみをチェックする必要があります。
説明のために、周囲で支持されているカバーと 2 本の固定線の間にあるプレートを比較してください。両方とも 5052-H32 を使用する場合でも、サポート条件と許容されるたわみにより、厚さの要件が異なる場合があります。両方の部分を「機器パネル」と呼んでも、共通のゲージは確立されません。
5052 アルミニウム シートの厚さを設定する場合は、次の順序で部品要件を検討してください。
- 荷重、支持位置、許容される動きやたわみを特定します。
- 固定の詳細、嵌合部品、寸法制限などの図面要件を確認します。
- 該当する設計基準を使用して、候補となる厚さと質を確立します。
- 提案された材料が成形、接合、供給の要件を満たしていることを確認します。
厚さを増やすと、同等の条件下での曲げたわみに対する耐性が向上しますが、重量、曲げ形状、接続の詳細も変わります。これらのチェックは、重大な変更を評価するときに一緒に行われます。
公称厚さ、公差、仕上がりサイズの指定
呼び厚さは注文された寸法です。厚さの許容差は、その周囲で許容される変動を定義します。幅、長さ、平面度は別個の要件となります。狭いアセンブリギャップに適合する必要があるパネルは、後でトリミングされるブランクとは異なる寸法のレビューが必要になる場合があります。
合意された材料規格およびエディションに対する 5052 アルミニウム シートの厚さの許容差を指定し、追加の要件があれば明示的に記載します。規格でメートル法とインチポンドの値が別々に規定されている場合は、両方の制限を混在させるのではなく、選択したシステムを一貫して使用してください。
より重いセクションにはTOP METALの 厚手のアルミプレートのオプション リストされている合金の中で 5052 を確認してください。必要な板質、板厚、仕上がり寸法を個別にご確認ください。薄いシートに関して公開されている機械的特性と曲げガイドラインでは、より厚いプレートの許容基準を確立することはできません。
厚さと焼き戻しに対して曲げ半径をチェックする
素材に合わせた曲げデータを使用する
5052 アルミニウム シートの曲げ半径の推奨事項は、指定された焼き戻し、厚さ、および曲げ条件に適用されます。これを、5052 枚のシートまたはプレートごとに普遍的な最小値として扱うべきではありません。
比 R/t では、R は形成された内側の曲げ半径、t は材料の厚さです。比率は、材料に対して曲げがどの程度きついかを表します。同じ内径を維持しながら厚さを増加すると、R/t が減少し、一般に成形要件がより厳しくなります。
ジオメトリの例としてのみ、1.5 mm シートの内側半径 3 mm は R/t = 2 になります。3 mm 材料の同じ半径は R/t = 1 になります。これらの計算は 2 つの曲げを説明します。どちらの曲げも特定の焼き戻しやプロセスで許容されることを証明するものではありません。
曲げテーブルを使用する前に、合金、質、厚さ、曲げ角度を一致させてください。 90 度の曲げを推奨しても、180 度の折り曲げには自動的に適しません。空白の入力または表の範囲外の厚さの場合は、材料とプロセスのさらなる確認が必要です。
ローリング方向、エッジ、工具の確認
5052 アルミニウム シートを曲げる場合は、圧延方向、切断端の状態、工具に対する曲げラインにも注意する必要があります。目に見える表面の粒子が圧延方向を識別するとは考えないでください。工具の公称半径は、すべての曲げ方法で形成された内側半径として自動的に解釈されるべきではありません。
スプリングバックは別の寸法の問題です。曲げに目に見える亀裂がない場合でも、成形荷重が取り除かれると角度や形状が変化する可能性があります。したがって、製造プロセスでは、材料の完全性と結果の寸法の両方を確立する必要があります。
きつい曲げや不慣れな材料と工具の組み合わせの場合は、サプライヤーの該当するガイダンスを確認し、代表的な材料で動作を検証してください。結果が意図した生産作業に役立つように、焼き質、厚さ、配向、およびプロセス条件を記録します。
溶接と使用条件を考慮する
溶接領域に別の強度基準を使用する
5052 は溶接可能ですが、溶接可能とは、接合部が元の H32 または H34 シートの強度を保持していることを意味するものではありません。溶接の熱により、熱影響部、つまり溶接部の横の領域が軟化し、その材料状態が熱によって変化します。
5052 アルミニウムのシートまたは板を溶接する場合、溶接された部品を供給された母材とは別に評価してください。接合部の形状、充填材の選択、溶接手順、品質要件が結果に影響します。母材証明書は、完成した接合部の性能を証明するものではありません。
部品が溶接されるかどうか、荷重に対して接合部が位置する位置、およびどの溶接特性要件が適用されるかを特定します。より硬い初期焼戻しを選択すればこの評価が不要になる、あるいは簡単な時効処理で元のひずみ硬化状態が復元されるなどと考えないでください。
耐食性に頼る前に露出を定義する
耐食性は 5052 を検討する理由ですが、合金名があらゆる環境への適合性を確立しているわけではありません。水分、塩分、洗浄剤、その他のプロセス媒体など、部品が接触するものを説明し、関連する温度と暴露条件を特定します。
屋内エンクロージャと塩水に繰り返しさらされるコンポーネントは、寸法が似ていても、異なるサービスレビューが必要です。プロジェクトで特定のテスト、承認、または重要な文書が必要な場合は、実際の製品に対するそれらの要件を確認してください。一般的な 5052 特性は、船級承認または圧力機器の資格を証明するものではありません。
定義された仕様に合わせて 5052 シートとプレートを供給
有用な材料仕様は、部品の要件を合金、焼き戻し、厚さ、製造条件に結び付けます。 5052 アルミニウム シートのサイズまたはプレートの入手可能性をリクエストする前に、以下を揃えてください。
- 必要な気質、またはまだ評価が必要な候補気質。
- 厚さ、幅、長さおよび重要な寸法公差。
- 重要な曲げ、接合部、嵌合部品の図面または詳細。
- 意図された使用条件、材料の規格および数量。
- 配送先および注文固有の書類要件。
曲げの要求が厳しい部品の場合は、焼き戻しを交換可能として扱う前に、成形条件を設定します。たわみによって制御されるコンポーネントの場合は、強度だけでなく厚さと形状も検討します。溶接作業の場合は、材料を完成させる前に、関連する溶接特性を確認してください。
できます 5052 の材料要件については TOP METAL にご相談ください。 これらの詳細を使用して。提案されたシートまたはプレートの供給を実際のジョブと照合できるように、要求された寸法とともに未解決の条件を記載します。