What is the best general-purpose aluminum alloy?

6061-T6 is widely considered the best general-purpose aluminum alloy. It offers a strong balance of strength (310 MPa tensile), good corrosion resistance, weldability, and machinability. It is heat treatable, available in all product forms (sheet, plate, bar, extrusion), and is the most commonly stocked alloy worldwide.

Can I weld 7075 aluminum?

7075 is generally considered non-weldable by conventional fusion welding methods (MIG/TIG). It is highly susceptible to hot cracking in the weld zone and suffers severe strength loss in the heat-affected zone. For applications requiring both high strength and weldability, consider 7005 or switch to 6061-T6 or 5083.

What is the difference between H32 and T6 temper?

H32 (strain hardened + stabilized) applies to non-heat-treatable alloys like 5052 and 3003 — the metal is strengthened by cold working. T6 (solution heat treated + artificially aged) applies to heat-treatable alloys like 6061 and 7075 — strength comes from precipitation hardening. You cannot apply T6 to a 5052 alloy, and you would not use H32 on a 6061 alloy.

Which alloy is best for saltwater/marine environments?

5083-H116 is the gold standard for marine applications. Its high magnesium content provides exceptional resistance to saltwater corrosion, and the H116 temper specifically ensures resistance to exfoliation and intergranular corrosion. For less demanding marine applications, 5052-H32 is a cost-effective alternative. Avoid 2xxx and 7xxx series in marine environments.

How do I choose between 5052 and 6061?

Choose 5052 when corrosion resistance is the top priority (marine, chemical, outdoor exposure) and you need to form the part without heat treatment. Choose 6061 when you need higher strength, better machinability, or heat-treatability for structural applications. The choice depends on whether your application values corrosion resistance (5052) or structural strength and versatility (6061).

Keusegids van aluminiumlegering

Kies die regte legering vir jou projek. Vergelyk 1xxx tot 7xxx reekse volgens sterkte, korrosiebestandheid, sweisbaarheid en koste.

Grondbeginsels

Verstaan die Allooi-aanwysingstelsel

Aluminiumlegerings volg 'n gestandaardiseerde 4-syfer-nommeringstelsel. Die eerste syfer identifiseer die primêre legeringselement, wat die legering se kerneienskappe bepaal.

Aluminium plaatstapel — Platplaat- en plaatlegeringsvorms

Aluminium ronde stawe — Bar voorraad allooi seleksie

Hoësterkte aluminiumplaat — Hoë-sterkte plaatlegering vergelyking

Die International Alloy Designation System (IADS) ken 'n vier-syfer nommer aan elke bewerkte aluminiumlegering toe. Die eerste syfer definieer die legeringsreeks en sy vernaamste legeringselement. Hierdie enkele syfer vertel jou meer oor 'n legering se gedrag as enige ander spesifikasie detail.

Reeks	Primêre legeringselement	Sleutel eiendom	Algemene Allooie
1xxx	Geen (99%+ suiwer aluminium)	Uitstekende weerstand teen korrosie, hoë geleidingsvermoë	1060, 1100
2xxx	Koper (Cu)	Hoë sterkte, hitte behandelbaar	2024, 2A12
3xxx	Mangaan (Mn)	Goeie vormbaarheid, matige sterkte	3003, 3004, 3105
5xxx	Magnesium (Mg)	Beste korrosiebestandheid, sweisbaar	5052, 5083, 5754
6xxx	Magnesium + Silikon (Mg-Si)	Veelsydig, hitte behandelbaar, ekstrueerbaar	6061, 6063, 6082
7xxx	Sink (Zn)	Hoogste sterkte aluminiumlegerings	7075, 7050

Besluit Gereedskap

Vinnige besluitvloeidiagram

Beantwoord een vraag om jou allooikeuse te beperk. Begin met jou mees kritieke vereiste.

Benodig die hoogste weerstand teen korrosie?

→

5xxx-reeks: 5052, 5083

Benodig hitte-behandelbare sterkte?

→

6xxx (6061) of 7xxx (7075)

Benodig die hoogste krag?

→

7xxx-reeks: 7075, 7050

Benodig die beste vormbaarheid?

→

1xxx (1060, 1100) of 3xxx (3003)

Benodig die beste bewerkbaarheid?

→

2xxx (2024) of 7xxx (7075)

Algemene doel / nie seker nie?

→

6061-T6 (Beste allrounder)

Dataverwysing

Voltooi Allooi Vergelyking Tabel

Sy-aan-sy vergelyking van 10 gewilde aluminiumlegerings oor meganiese, vervaardigings- en toepassingseienskappe.

Allooi	Reeks	Treksterkte (MPa)	Opbrengssterkte (MPa)	Verlenging %	Korrosie	Sweisbaarheid	Vormbaarheid	Bewerkbaarheid	Tipiese toepassings	Beskikbare vorms
1060	1xxx	70	30	43	Uitstekend	Uitstekend	Uitstekend	Arm	Chemiese toerusting, hitteruilers, weerkaatsers	Blad, plaat
1100	1xxx	90	35	35	Uitstekend	Uitstekend	Uitstekend	Arm	Voedselverwerking, vinaftreksel, dekoratiewe afwerking	Blad, plaat
3003	3xxx	110	42	30	Uitstekend	Uitstekend	Uitstekend	Regverdig	HVAC, kookgerei, dakbedekking, algemene plaatmetaal	Blad, plaat
5052	5xxx	230	195	12	Uitstekend	Goed	Goed	Regverdig	Mariene hardeware, brandstoftenks, drukvate	Blad, plaat
5083	5xxx	305	215	16	Uitstekend	Uitstekend	Goed	Regverdig	Skeepsbou, buitelandse platforms, kryogeniese tenks	Blad, plaat
5754	5xxx	245	100	26	Uitstekend	Uitstekend	Uitstekend	Regverdig	Motorbakpanele, vloerpanele, vloere	Blad, plaat
6061	6xxx	310	275	12	Goed	Goed	Goed	Goed	Strukturele, CNC-bewerking, vorm, gereedskap, mariene toebehore	Blad, bord, kroeg
6082	6xxx	340	310	10	Goed	Goed	Goed	Goed	Strukturele balke, brûe, vervoer, in die buiteland	Blad, bord, kroeg
7050	7xxx	510	455	11	Regverdig	Arm	Arm	Goed	Lugvaartstrukture, skottels, vlerkvelle	Plaat, Bar
7075	7xxx	570	505	11	Regverdig	Arm	Arm	Uitstekend	Lugvaart, militêre, hoë-spanning struktureel, vorm	Blad, bord, kroeg

Getoonde waardes is tipies vir algemene humeure (H32 vir 5xxx, T6/T651 vir 6xxx/7xxx, O vir 1xxx/3xxx). Werklike waardes hang af van spesifieke humeur en produkvorm.

Temperatuurstelsel

Temper Aanwysingsgids

Die letter-nommer agtervoegsel na 'n legering (bv. 6061-T6) spesifiseer hoe die metaal verwerk is. Dit beïnvloed sterkte, hardheid en vormbaarheid direk.

Uitgegloei

Ten volle sagte toestand met maksimum rekbaarheid. Word gebruik wanneer uitgebreide vorming of buiging nodig is voor finale behandeling. Laagste sterkte toestand.

H1x

Slegs verhard

Versterk deur koue werk (rol, teken). Die tweede syfer (2, 4, 6, 8) dui graad van verharding aan: H12 = kwarthard, H14 = halfhard, H18 = volhard.

H2x

Syg Verhard + Gedeeltelik uitgegloei

Koud gewerk bo die verlangde sterkte, dan gedeeltelik teruggegloei. Bied beter rekbaarheid as H1x by soortgelyke sterktevlakke.

H3x

Vervorming Gehard + Gestabiliseer

Koud gewerk en dan lae-temperatuur gestabiliseer om te verhoed dat ouderdom versag. Word gebruik vir Al-Mg-legerings (5xxx-reeks) wat andersins mettertyd krag kan verloor.

Oplossing Hittebehandeld + Koud gewerk

Oplossing behandel by hoë temperatuur, geblus, dan koud bewerk om sterkte te verbeter. Natuurlik verouder tot 'n stabiele toestand. Algemeen vir 2024-T3-lugvaartblad.

Oplossing Hittebehandeld + Natuurlik verouder

Oplossing behandel en geblus, dan toegelaat om te verouder by kamertemperatuur. Verskaf matige sterkte met goeie vormbaarheid vir na-vormbewerkings.

Oplossing Hittebehandel + Kunsmatig verouder

Die mees algemene hoë-sterkte humeur. Oplossing behandel, geblus, dan verouder by verhoogde temperatuur (150-200C) vir pieksterkte. Standaard vir 6061-T6, 7075-T6.

T651

T6 + Stres verlig deur strek

T6-behandeling gevolg deur beheerde strek (1-3%) om interne spanning te verlig. Noodsaaklik vir dik plaat om vervorming tydens bewerking te voorkom.

Deur industrie

Allooiseleksie volgens toepassing

Aanbevole legerings vir die ses mees algemene nywerhede wat ons bedien.

⚓

Marine & Skeepsbou

Rompplatering, superstrukture, buitelandse platforms. Vereis DNV/BV/ABS-sertifisering en uitstekende soutwaterweerstand.

5083 5086 5052

✈

Lugvaart en Lugvaart

Lugraamstrukture, vlerkvelle, skottels. Vereis die hoogste sterkte-tot-gewig-verhouding en weerstand teen moegheid.

2024 7075 7050

🚗

Motor

Bakpanele, onderstelkomponente, hitteskerms. Fokus op liggewigsterkte en goeie vormbaarheid.

5052 5754 6061

🏧

Konstruksie

Gordynmure, dakbedekking, bekleding, strukturele raamwerk. Benodig goeie verwering en maklike vervaardiging.

1060 3003 6063

💻

Elektronika

Verhittingsbakke, omhulsels, LED-omhulsels, busstawe. Prioritiseer termiese geleidingsvermoë en kwaliteit van die oppervlakafwerking.

1060 1100 6061

📦

Verpakking

Foeliehouers, drankblikkies, blisterpakkies. Vereis voedselveilige grade met uitstekende vormbaarheid.

1060 3003 8011

Algemene vrae

Allooiseleksie Gereelde vrae

Antwoorde op die mees algemene vrae wat ons ingenieurs ontvang oor die keuse van aluminiumlegerings.

Wat is die beste aluminiumlegering vir algemene doeleindes?

6061-T6 word algemeen beskou as die beste aluminiumlegering vir algemene doeleindes. Dit bied 'n sterk balans van sterkte (310 MPa trek), goeie korrosiebestandheid, sweisbaarheid en bewerkbaarheid. Dit is hittebehandelbaar, beskikbaar in alle produkvorme (plaat, plaat, staaf, ekstrusie), en is die legering wat die meeste in voorraad is wêreldwyd. As jy onseker is watter legering om te kies, is 6061-T6 die veiligste beginpunt.

Kan ek 7075 aluminium sweis?

7075 word oor die algemeen beskou as nie-sweisbaar deur konvensionele smeltsweismetodes (MIG/TIG). Dit is hoogs vatbaar vir warm krake in die sweissone en ly erge sterkteverlies in die hitte-geaffekteerde sone. Vir toepassings wat beide hoë sterkte en sweisbaarheid vereis, oorweeg 7005 of skakel oor na 6061-T6 of 5083, afhangende van jou sterktevereistes. 7075 dele word tipies verbind deur hegstukke of kleefmiddel.

Wat is die verskil tussen H32 en T6 humeur?

H32 en T6 is twee fundamenteel verskillende versterkingsmetodes. H32 (rek verhard + gestabiliseer) is van toepassing op nie-hitte-behandelbare legerings soos 5052 en 3003 - die metaal word versterk deur koue bewerking. T6 (oplossing hitte behandel + kunsmatig verouder) is van toepassing op hitte behandelbare legerings soos 6061 en 7075 - sterkte kom van neerslag verharding. Jy kan nie T6 op 'n 5052-legering toepas nie, en jy sal nie H32 op 'n 6061-legering gebruik nie.

Watter legering is die beste vir soutwater/mariene omgewings?

5083-H116 is die goue standaard vir mariene toepassings. Sy hoë magnesiuminhoud bied buitengewone weerstand teen soutwaterkorrosie, en die H116-tempering verseker spesifiek weerstand teen afskilfering en interkorrelkorrosie. Vir minder veeleisende mariene toepassings (hardeware, toebehore), is 5052-H32 'n koste-effektiewe alternatief. Vermy 2xxx- en 7xxx-reeks-legerings in mariene omgewings aangesien hulle swak weerstand teen korrosie het sonder beskermende bedekkings.

Hoe kies ek tussen 5052 en 6061?

Kies 5052 wanneer korrosiebestandheid die topprioriteit is (mariene, chemikalieë, buite blootstelling) en jy die onderdeel sonder hittebehandeling moet vorm. Kies 6061 wanneer jy hoër sterkte, beter bewerkbaarheid of hitte-behandelbaarheid vir strukturele toepassings benodig. 5052 is nie hittebehandelbaar nie en word tipies in vel-/plaatvorm gebruik. 6061 is beskikbaar in alle vorme en kan hittebehandel word tot T6 vir pieksterkte. Koste is soortgelyk; die keuse hang daarvan af of jou toepassing korrosiebestandheid (5052) of strukturele sterkte en veelsydigheid (6061) waardeer.

Nog nie seker watter legering om te kies nie?

Ons ingenieurs kan die regte allooi, humeur en produkvorm vir jou spesifieke toepassing aanbeveel. Kry 'n gratis konsultasie met jou kwotasie.

Kry 'n gratis konsultasie

Kommersiële Graad 5052 Aluminiumplaat

6066 aluminium ronde staaf

KRY NOU GRATIS KWOTASIE!