آیا میله آلومینیومی شما باعث چرخش CNC می شود؟

میله آلومینیومی ممکن است در هنگام خم شدن، خارج شدن از حالت گرد، ناسازگار با قطر، آسیب دیدن نزدیک ناحیه گیره یا تغییر شکل در حین حمل و نقل، منجر به خروج چرخش CNC شود. این امر برای کارگاه‌های تراشکاری CNC، کاربران تراش سر کشویی، اپراتورهای فیدر خودکار و سازندگان قطعات دقیق که به ابعاد موجودی قابل تکرار وابسته هستند، اهمیت دارد. با این حال، میله همیشه مسئول نیست: کاسه‌های فرسوده، کثیف‌های مخروطی دوک، ناهماهنگی چاک، تنظیم نادرست فیدر، و طول بیش از حد بدون پشتیبانی می‌توانند علائم مشابهی ایجاد کنند. سریعترین راه برای شناسایی منبع این است که سیستم نگهداری کار را تمیز کنید، میله را در چندین موقعیت اندازه گیری کنید، آن را نسبت به کولت بچرخانید، و یک نوار مرجع شناخته شده را آزمایش کنید. این مقاله یک مسیر عیب‌یابی عملی ارائه می‌کند، توضیح می‌دهد که کدام ویژگی‌های میله آلومینیومی بر پایداری ماشین‌کاری تأثیر می‌گذارد، و به خریداران نشان می‌دهد قبل از سفارش سهام CNC چه چیزی را مشخص کنند.

از اینجا شروع کنید: آیا Runout از نوار می آید یا از ماشین؟

تعویض مواد بدون بررسی دستگاه می تواند باعث اتلاف زمان شود. کالیبراسیون مجدد یا سرویس تراش بدون بررسی موجودی می تواند همین کار را انجام دهد.

با مشاهده اینکه آیا نقطه اوج اندازه گیری شده با میله آلومینیومی حرکت می کند یا خیر، شروع کنید.

نقطه اوج از نوار پیروی می کند

مواد ممکن است داشته باشند:

• تعظیم بیش از حد
• گردی ضعیف
• تغییر قطر
• سطح گیره آسیب دیده
• انتهای خمیده یا گود شده
• خسارت حمل و نقل محلی

نقطه اوج در همان موقعیت ماشین باقی می ماند

بررسی کنید:

• وضعیت کولت
• فک های چاک
• تمیزی مخروطی دوک
• بلبرینگ اسپیندل
• بوش راهنما
• لوله بکشید
• تراز فیدر میله
• آستر اسپیندل
• تسطیح ماشینی

Runout دورتر از کلت افزایش می یابد

این اغلب نشان می دهد:

• سهام منحنی
• طول بیش از حد پشتیبانی نشده
• فاصله دوک نخ ریسی نادرست
• پشتیبانی ضعیف از فیدر بار
• شلاق نوار با سرعت انتخاب شده

این آزمایش اولیه جایگزین بازرسی واجد شرایط ماشین نمی شود، اما به جلوگیری از سرزنش خریداران مواد قبل از تفکیک دلایل مربوط به انبار و تجهیزات کمک می کند.

برای فرم های موجود CNC، خریداران می توانند TOP METAL را بررسی کنند محدوده میله گرد آلومینیومی.

یک بررسی پنج دقیقه ای میله آلومینیومی ورودی انجام دهید

قبل از رها کردن یک بسته میله آلومینیومی برای تولید، یک یا چند طول نماینده را بررسی کنید.

1. سطوح بازرسی را تمیز کنید

حذف:

• زباله های بسته بندی
• تجمع روغن
• تراشه های فلزی
• چسب
• خاک اطراف نوار به پایان می رسد
• آلودگی روی V-blocks یا جدول بازرسی

ذره‌ای که در زیر میله به دام افتاده است می‌تواند یک راستی کاذب یا خوانش خروجی ایجاد کند.

2. طول کامل را به صورت بصری بررسی کنید

از یک طرف به امتداد نوار نگاه کنید.

تماشا کنید برای:

• تعظیم
• پیچ خوردگی ها
• بخش های انتهایی خم شده
• بازتاب های ناهموار
• رسیدگی به فرورفتگی ها
• علائم تسمه
• آسیب لیفتراک

انحنای کوچک ممکن است در طول کوتاه به سختی دیده شود، اما در یک میله سه یا شش متری آشکار می شود.

3. قطر را در چند موقعیت اندازه گیری کنید

اندازه گیری نزدیک:

• پایان اول
• مرکز
• انتهای مخالف
• مناطق گیره در نظر گرفته شده

در هر موقعیت، اندازه گیری هایی را در بیش از یک جهت انجام دهید تا بیضی بودن احتمالی را شناسایی کنید.

4. نوار را روی V-blocks بچرخانید

میله را روی تکیه گاه های مناسب قرار دهید و آن را به آرامی روی نشانگر شماره گیری بچرخانید.

ثبت:

• موقعیت اندازه گیری
• حداکثر و حداقل خواندن
• جهت گیری نوار
• فاصله بین تکیه گاه ها
• فاصله از انتهای بار

هنگام مقایسه میله های مختلف یا بحث در مورد ادعایی با تامین کننده باید از همان ترتیب پشتیبانی استفاده شود.

5. انتهای بریده شده را بررسی کنید

بررسی کنید:

• اره اره
• برش های زاویه دار
• قارچ زایی
• لبه های برآمده تیز
• نوک خم شده
• تراشه های محبوس شده در درپوش های بسته بندی توخالی

یک انتهای آسیب دیده می تواند با لودر خودکار تداخل داشته باشد حتی زمانی که بقیه نوار قابل قبول باشد.

صافی در چرخش میله بلند بحرانی می شود

راستی نشان می دهد که محور میله چقدر از یک خط مستقیم ایده آل در طول مشخصی فاصله می گیرد.

هنگامی که:

• نوار آلومینیومی بلند است
• قطر نسبتا کوچک است
• سرعت اسپیندل بالاست
• پروژه کافه بسیار فراتر از کلت است
• از تراش سر کشویی استفاده می شود
• فیدر نوار پشتیبانی محدودی را فراهم می کند
• قطعات تمام شده نیاز به تمرکز نزدیک دارند

یک نوار آلومینیومی منحنی ممکن است هنگام چرخش به آستر اسپیندل یا کانال تغذیه کننده برخورد کند. اپراتور ممکن است صدای ضربه را بشنود یا تغذیه ناپایدار را قبل از ظاهر شدن هر گونه نقص ابعادی در قسمت تمام شده مشاهده کند.

چرا "باید مستقیم" کافی نیست

خریدار باید مشخص کند:

• حداکثر انحراف مجاز
• فاصله اندازه گیری
• صافی تمام قد یا موضعی
• روش پشتیبانی
• موقعیت بازرسی
• فرکانس نمونه برداری
• گزارش مورد نیاز، در صورت لزوم

برای مثال، یک نیاز صافی که بیش از یک متر اندازه‌گیری می‌شود، با نیازی که در طول کامل تحویل داده می‌شود، متفاوت است.

تأمین‌کننده همچنین باید بداند که آیا بخش‌های انتهایی گنجانده شده است یا خیر. میله های بلند می توانند مستقیماً از ناحیه مرکزی عبور کنند اما در حین بلند کردن یا برش در نزدیکی یک انتها آسیب ببینند.

آیا میله آلومینیومی خم شده را می توان صاف کرد؟

برخی از میله ها را می توان به صورت مکانیکی صاف کرد، اما نتیجه باید به دقت ارزیابی شود.

صاف کردن تهاجمی می تواند معرفی کند:

• علائم محلی
• استرس پسماند
• اعوجاج مقطعی
• آسیب سطحی
• حرکت پس از ماشینکاری

برای تراشکاری CNC دقیق، جایگزینی استوک بد خم شده ممکن است قابل اعتمادتر از تلاش برای اصلاح مکرر باشد.

کنترل تحمل قطر بیشتر از مجاز ماشینکاری است

بسیاری از خریداران فقط قطر اسمی را مشخص می کنند.

برای چرخش خودکار، محدوده تحمل واقعی ممکن است تعیین کند که آیا نوار:

• از لاینر دوک عبور می کند
• متناسب با بوش راهنما
• به طور خودکار بارگیری می شود
• گیره به طور مداوم
• کمک هزینه ماشینکاری کافی را فراهم می کند
• زمان های چرخه قابل تکرار را تولید می کند

نواری که کمی بزرگتر است ممکن است در سیستم تغذیه یا راهنما گیر کند. میله ای که خیلی کوچک است ممکن است به طور مداوم در یک کولت انتخاب شده برای قطر بزرگتر مرکز نباشد.

قطر را در امتداد میله اندازه گیری کنید

فقط یک نقطه را بررسی نکنید.

قطر ممکن است متفاوت باشد:

• از این سر تا سر دیگر
• بین میله ها در همان بسته نرم افزاری
• بین تعداد زیادی تولید
• در اطراف همان مقطع

بنابراین یک RFQ کامل باید بیان کند:

• قطر اسمی
• انحراف بالایی
• انحراف کمتر
• شرایط محصول مورد نیاز
• فرکانس اندازه گیری
• کمک هزینه ماشینکاری مورد نیاز

تاپ متال میله آلومینیومی 6061-T6 در اشکال گرد، مربع، مسطح و شش ضلعی با گزینه های ابعادی استاندارد و دقیق مشروط به اندازه و تایید سفارش موجود است.

یک نوار می تواند تحمل قطر را برآورده کند و همچنان خارج از گرد باشد

گردی و تحمل قطر به هم مرتبط هستند، اما یکسان نیستند.

مقطعی را در نظر بگیرید که اندازه گیری می کند:

• 30.00 میلی متر در یک جهت
• 29.85 میلی متر در 90 درجه

هر دو قرائت ممکن است در محدوده تحمل اندازه گسترده قرار گیرند، اما نوار کاملاً گرد نیست.

چگونه بیضی بر تراشکاری CNC تأثیر می گذارد

یک نوار خارج از گرد ممکن است ایجاد کند:

• تماس کلت ناهموار
• فشار گیره موضعی
• وسط های مختلف بعد از هر بار پیشروی میله
• قطع برش اولیه
• کمک هزینه نابرابر خشن
• تماس ناسازگار راهنما و بوش
• ابعاد متغیر اولین عملیات

این مشکل ممکن است به ویژه زمانی مهم باشد که قطر ورودی نزدیک به قطر قطعه تمام شده باشد.

چگونه باید گرد بودن را بررسی کرد؟

روش های ممکن عبارتند از:

• اندازه گیری در چندین جهت زاویه ای
• چرخاندن نوار در برابر نشانگر شماره گیری
• استفاده از تجهیزات گرد اختصاصی
• بازرسی چند مقطع در طول

خریدار باید بیان کند که آیا این الزام مربوط به:

• قطر
• بیضی
• گرد بودن
• خروج شعاعی

استفاده از این اصطلاحات به جای یکدیگر می تواند اختلافاتی ایجاد کند زیرا هر یک شرایط ابعادی متفاوتی را توصیف می کنند.

آسیب سطحی می تواند نوار را در داخل کولت جابجا کند

کولت نیاز به تماس مداوم با سطح استوک دارد.

یک فرورفتگی برجسته، خراش عمیق، ذرات جاسازی شده یا ناحیه آسیب دیده در داخل ناحیه گیره ممکن است مانع از نشستن یکنواخت کولت شود.

نتیجه می تواند شامل موارد زیر باشد:

• بستن غیر عادی
• تغییر runout پس از تغییر موقعیت
• لغزش
• علامت گذاری سطح
• نیروی نگهدارنده ناهموار
• مشکلات تمرکز بخش تمام شده

منطقه گیره کامل را بررسی کنید

فقط انتهای قابل مشاهده را بازرسی نکنید.

آسیب می تواند در موارد زیر رخ دهد:

• تسمه های بسته
• جداکننده های چوبی
• نقاط تماس لیفتراک
• تسمه های جرثقیل
• مناطق تماس فلز به فلز

میله آلومینیومی دقیق ممکن است به کاغذ، پلاستیک، فوم یا جداکننده های دیگر نیاز داشته باشد تا از برخورد میله ها به یکدیگر در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

شرایط سطح بهتر چه زمانی توجیه می شود؟

میله استاندارد اکسترود ممکن است زمانی کافی باشد که:

• ماشینکاری خشن قابل توجهی برنامه ریزی شده است
• کمک هزینه سهام سخاوتمندانه در دسترس است
• ظاهر آرایشی مهم نیست
• تماس با راهنمای خودکار محدود است

هنگامی که برنامه نیاز دارد، توده های سرد، پوست کنده، چرخانده یا بدون مرکز در نظر گرفته شوند:

• قوام قطر محکم تر
• گردی بهبود یافته
• تغذیه نرم تر
• کمک هزینه زبری کاهش یافته است
• تماس با کلت سازگارتر
• کیفیت سطح اولیه بهتر

پردازش اضافی هزینه را افزایش می دهد، بنابراین باید بر اساس نیاز قطعه تمام شده به جای تعیین خودکار انتخاب شود.

آماده سازی ضعیف انتهایی اغلب مانند یک مشکل تغذیه کننده میله به نظر می رسد

یک نوار ممکن است از نظر ابعادی قابل قبول باشد و همچنان به درستی بارگذاری نشود.

عیوب انتهایی رایج عبارتند از:

• اره های سنگین
• لبه های تیز
• برش های زاویه دار
• نوک خم شده
• انتهای قارچی
• تراشه های متصل به صورت بریده شده
• رنگ شناسایی آسیب دیده
• مواد بسته بندی در اطراف گیر افتاد

این نقص ها می توانند باعث شوند که میله به داخل گیر کند:

• بارگذاری مجلات
• آسترهای اسپیندل
• راهنمای کانال ها
• بوشینگ ها
• فشار دهنده های اتوماتیک

شرط پایان مورد نیاز را مشخص کنید

خریداران ممکن است درخواست کنند:

• انتهای برش اره ای
• خراشیده به پایان می رسد
• انتهای پخ دار
• انتهای مربعی ماشینکاری شده
• کلاهک های انتهایی
• اندازه پخ تعریف شده
• حداکثر تحمل طول برش

انتهای پخ‌دار یا جدا شده می‌تواند بارگذاری خودکار را بهبود بخشد، اما آماده‌سازی مورد نیاز زمان پردازش را اضافه می‌کند و باید در قیمت‌گذاری گنجانده شود.

RFQ همچنین باید مشخص کند که آیا هر دو انتها نیاز به اتمام دارند یا فقط انتهای بارگذاری.

آلیاژ و مزاج بر پایداری پس از شروع برش تاثیر می گذارد

یک میله خمیده یا بیضی شکل می تواند خروجی چرخشی فوری ایجاد کند. آلیاژ و مزاج معمولاً روی یک مشکل متفاوت تأثیر می‌گذارند: حرکت ابعادی پس از حذف مواد.

این در هنگام ماشینکاری اهمیت دارد:

• آستین های دیوار نازک
• شفت های بلند
• سوراخ های داخلی عمیق
• قطعات نامتقارن
• اجزای با نسبت حذف مواد بزرگ
• ویژگی های متحدالمرکز محکم
• قطعات هوافضا با مقاومت بالا

6061-T6 برای قطعات CNC عمومی

6061-T6 به طور گسترده برای موارد زیر انتخاب شده است:

• مسکن
• وسایل
• شفت ها
• قطعات خودرو
• قطعات مکانیکی عمومی

این یک تعادل عملی از ماشین کاری، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و در دسترس بودن را ارائه می دهد.

لوازم TOP METAL میله آلومینیومی 6061-T6 در چندین شکل سهام و تنظیمات طول برش.

7075-T651 برای کاربردهای با مقاومت بالاتر

7075 ممکن است زمانی در نظر گرفته شود که قطعه تمام شده به استحکام بیشتری نیاز دارد.

تاپ متال میله گرد آلومینیومی 7075-T651 برای کاربردهای هوافضا، موتوراسپرت، ابزارسازی و مهندسی با بار بالاتر در نظر گرفته شده است.

با این حال، خریداران نباید 7075 را صرفاً به دلیل قوی تر بودن آن انتخاب کنند. آنها همچنین باید ارزیابی کنند:

• محیط خوردگی
• روش پیوستن
• الزامات آندایزینگ
• گواهینامه
• هزینه
• استرس قسمت تمام شده
• استراتژی ماشینکاری

تنش پسماند و حرکت قطعه

یک میله ممکن است قبل از ماشین کاری به طور قابل قبولی بچرخد اما پس از زبری سنگین حرکت کند.

خطر زمانی افزایش می یابد که:

• بیشتر مواد از یک طرف برداشته می شوند
• دیوار نازک می شود
• خشن کردن و تکمیل در یک عملیات تکمیل می شود
• قبل از تثبیت تنش، قطعه از چاک خارج می شود
• نوار اصلی به صورت مکانیکی صاف شد
• گرما در حین ماشینکاری به طور ناهموار ایجاد می شود

برای قطعات سخت، طرح ماشینکاری ممکن است شامل حذف متعادل مواد، کاهش تنش میانی، زبری در چند طرف، یا باقی گذاشتن مقدار کافی تکمیل شود.

تاپ متال راه حل CNC ماشینکاری و ابزار یک پیوند داخلی مفید برای خریدارانی که آلیاژ، مزاج، اندازه خالی، و مقدار هزینه ماشینکاری را ارزیابی می کنند، فراهم می کند.

میله های آلومینیومی بلند را می توان پس از بازرسی کارخانه خم کرد

آسیب های حمل و نقل اغلب نادیده گرفته می شود.

یک میله می تواند قبل از بسته بندی بازرسی ابعادی را پشت سر بگذارد و به حالت خمیده برسد زیرا:

• در نقاط بسیار کمی پشتیبانی می شود
• با لیفتراک از مرکز بلند شده است
• معلق از موقعیت های نامناسب زنجیر
• بسته بندی شده با طول های مخلوط
• زیر محموله های سنگین تر خرد می شود
• ذخیره شده با یک انتهای آن پشتیبانی نمی شود
• در برابر بلوک های ناهموار خیلی محکم بسته شده است
• اجازه حرکت در داخل ظرف

بسته بندی باید با هندسه نوار مطابقت داشته باشد

یک میله کوتاه و با قطر بزرگ به همان بسته بندی یک میله دقیق با قطر کوچک نیاز ندارد.

بسته به سفارش، حفاظت مناسب ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• تکیه گاه های چوبی تمام قد
• جعبه های تقویت شده
• قاب های بسته نرم افزاری سفت و سخت
• بلوک های پشتیبانی چندگانه
• جداکننده های بین لایه ها
• بسته بندی ضد آب
• حفاظت پایان
• موقعیت های بند کنترل شده
• علائم بلند کردن را پاک کنید
• حداکثر محدودیت وزن بسته

دریافت امور بازرسی

خریداران باید بررسی کنند:

• تغییر شکل بسته بندی
• ساپورت های شکسته
• تسمه های شل
• علائم لیفتراک
• انتهای بسته نرم افزاری خم شده
• آسیب رطوبت
• برچسب‌های مواد موجود نیست

زمانی که ممکن است درخواست حمل و نقل لازم باشد، از بسته قبل از باز کردن عکس بگیرید.

پس از باز کردن بسته بندی، میله های بلند را به جای تکیه دادن عمودی به دیوار، روی تکیه گاه های هم سطح قرار دهید.

قبل از رد کردن مواد از این دنباله عیب یابی استفاده کنید

هنگامی که خروج غیرمنتظره CNC ظاهر می شود، یک فرآیند قابل تکرار را دنبال کنید.

مرحله 1: توقف و ثبت علامت

سند:

• شماره ماشین
• بار
• آلیاژ و مزاج
• قطر
• طول میله
• سرعت اسپیندل
• نوع کولت یا چاک
• مکان نشانگر
• خروجی اندازه گیری شده

مرحله 2: رابط دستگاه را تمیز کنید

کولت، مخروطی دوک، فک چاک، آستر، بوش راهنما و سطح میله را تمیز کنید.

مرحله 3: نزدیک و دور از نقطه گیره را اندازه گیری کنید

اگر خروجی به طور قابل توجهی با فاصله افزایش می یابد، صاف بودن و هم ترازی پشتیبانی را بررسی کنید.

مرحله 4: نوار را بچرخانید

نقطه اوج را علامت بزنید، میله را رها کنید، آن را بچرخانید و دوباره آن را ببندید.

مشاهده کنید که آیا نقطه اوج از سهام پیروی می کند یا خیر.

مرحله 5: انتهای آسیب دیده را جدا کنید

هنگامی که انتهای آن به طور قابل مشاهده خم یا سوراخ شد، یک بخش کنترل شده را بردارید و اندازه گیری را تکرار کنید.

هنگامی که ممکن است ادعای کیفیت در پی داشته باشد، مدارک نقص اصلی را حفظ کنید.

مرحله 6: یک نوار شناخته شده خوب را تست کنید

اگر موجودی تأیید شده همان خروجی را ایجاد کرد، دستگاه و سیستم محل کار را بررسی کنید.

مرحله 7: نوارها را از همان بسته مقایسه کنید

یک نوار آسیب دیده ممکن است نشان دهنده آسیب حمل باشد. نتایج مشابه در سراسر بسته ممکن است نشان دهنده یک مشکل تولید یا بسته بندی باشد.

تبدیل مسائل ماشینکاری به الزامات RFQ

مفیدترین نتیجه یک بررسی runout صرفاً پذیرش یا رد کردن یک بسته نیست.

خریدار باید علت اصلی را به مشخصات آینده قابل اندازه گیری تبدیل کند.

توضیحاتی مانند "کیفیت CNC"، "درجه دقیق" یا "صراحت خوب" قابل اندازه گیری نیستند.

RFQ باید آنها را با ابعاد واقعی، تلورانس ها، روش های بازرسی و دستورالعمل های بسته بندی جایگزین کند.

RFQ نوار آلومینیومی باید شامل چه مواردی باشد؟

ارائه کنید:

• کاربرد و نوع ماشین
• شکل گرد، مربع، مسطح یا شش ضلعی
• آلیاژ
• خلق و خوی
• استاندارد مواد
• قطر اسمی یا اندازه مقطع
• تحمل قطر
• شرط صاف بودن
• نیاز به گرد بودن یا بیضی بودن
• طول تحویل داده شده
• تحمل طول برش
• شرط پایان
• وضعیت سطح
• کمک هزینه ماشینکاری
• مقدار
• الزامات بازرسی
• مورد نیاز گواهی تست آسیاب
• شناسایی دسته ای
• پشتیبانی از بسته بندی
• کشور مقصد یا بندر

برای کاربردهای سر کشویی یا فیدر نواری خودکار، همچنین موارد زیر را ارائه دهید:

• اندازه بوش راهنما
• فاصله اسپیندل لاینر
• حداکثر طول میله
• سرعت چرخشی مورد انتظار
• درمان پایان بار مورد نیاز

چه چیزی قیمت میله آلومینیومی CNC را تعیین می کند؟

نقل قول ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد:

• آلیاژ و مزاج
• قطر
• طول تحویل داده شده
• مقدار سفارش
• شرایط استاندارد اکسترود شده یا تمام شده دقیق
• تحمل قطر
• شرط صاف بودن
• بازرسی گرد
• سنگ زنی بدون مرکز
• پردازش برش به طول
• پایان پخ زدن
• گواهی مواد
• گزارش های بازرسی
• بسته بندی ویژه
• حمل و نقل

مشخصات سهام محدودتر هزینه خرید را افزایش می دهد اما ممکن است کاهش دهد:

• زمان راه اندازی
• وقفه های فیدر
• زمان خشن
• پوشیدن ابزار
• قراضه
• دوباره کاری کنید
• خرابی های بازرسی قطعه تمام شده

بنابراین مقایسه صحیح فقط قیمت هر کیلوگرم نیست. کل هزینه چرخش هر جزء قابل قبول است.

سوالات متداول

آیا میله آلومینیومی می تواند باعث خرابی CNC شود؟

بله. میله آلومینیومی خمیده، بیضی شکل، آسیب دیده یا ناسازگار ابعادی می تواند در فرسایش نقش داشته باشد. تراز ماشین و محل کار نیز باید بررسی شود.

چگونه بفهمم که میله یا دوک نخ ریسی باعث ریزش می شود؟

میله را نسبت به کولت بچرخانید و دوباره اندازه بگیرید. یک نقطه اوج که از نوار پیروی می کند نشان دهنده یک موضوع سهام است. یکی که در همان موقعیت ماشین باقی می ماند، نشان دهنده یک مشکل در محل کار یا اسپیندل است.

راستی همان runout است؟

خیر. صافی انحراف در امتداد محور میله را توصیف می کند. Runout تغییرات را در حالی که میله حول یک محور مرجع می چرخد، توصیف می کند.

آیا تحمل قطر همان گرد بودن است؟

شماره تحمل قطر اندازه را کنترل می کند. گرد بودن فرم هر مقطع را کنترل می کند.

چرا میله آلومینیوم در فیدر میله گیر می کند؟

علل احتمالی عبارتند از: قطر بیش از حد، انحنای میله، سوراخ شدن، انتهای خمیده، آسیب سطح، کانال های راهنمای نامناسب، یا ناهماهنگی فیدر.

آیا میله زمین بدون مرکز ریزش را از بین می برد؟

خیر. ممکن است قطر، گردی، و قوام سطح را بهبود بخشد، اما خمیده شدن، گیره ضعیف، و مشکلات دوک هنوز هم می‌تواند باعث ریزش شود.

آیا 6061-T6 برای تراشکاری CNC مناسب است؟

بله. معمولاً برای قطعات CNC عمومی استفاده می شود که در آن تعادل ماشین کاری، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه مورد نیاز است.

چه زمانی خریداران باید 7075-T651 را انتخاب کنند؟

ممکن است برای قطعات با استحکام بالاتر در نظر گرفته شود. خریداران همچنین باید خوردگی، گواهینامه، اتصال، ماشینکاری و هزینه مورد نیاز را ارزیابی کنند.

از تبدیل شدن خروج CNC به یک مشکل خرید مکرر جلوگیری کنید

وقتی خروجی CNC ظاهر شد، فوراً میله آلومینیومی را تعویض نکنید یا دستگاه را سرویس نکنید.

ابتدا منابع احتمالی را جدا کنید:

• سیستم محل کار را تمیز و بازرسی کنید.
• صافی و قطر میله را بررسی کنید.
• گرد بودن را در چندین موقعیت اندازه گیری کنید.
• سطح گیره و انتهای بارگیری را بررسی کنید.
• میله را بچرخانید و مشاهده کنید که آیا نقطه بالا حرکت می کند یا خیر.
• سهام مرجع شناخته شده و خوب را تست کنید.
• نحوه بسته بندی و حمل و نقل بسته را مرور کنید.

پس از شناسایی علت، آن را به یک نیاز خرید قابل اندازه گیری تبدیل کنید.

هنگام درخواست قیمت، TOP METAL را ارسال کنید:

• آلیاژ و مزاج
• قطر مورد نیاز
• تحمل قطر
• شرط صاف بودن
• شرط گرد بودن
• طول میله
• شرط پایان
• کاربرد ماشینکاری
• مقدار
• اسناد بازرسی
• الزامات بسته بندی
• مقصد

درخواست قیمت نوار آلومینیومی کنید برای انبار، تحمل، طول برش، بازرسی و توصیه بسته بندی بر اساس فرآیند تراشکاری CNC شما.