Lembaran Aluminium 5052

Lembaran aluminium 5052 adalah paduan Al-Mg serbaguna yang menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, kemampuan kerja yang baik, dan kekuatan sedang hingga tinggi. Tersedia dalam temper O, H32, H34, H36, dan H38 dengan ketebalan mulai 0,2 mm hingga 6,0 mm.

Marah: H32 / H34 / O Ketebalan: 0,2 - 6,0 mm Korosi: Luar Biasa
Dapatkan Penawaran Unduh Lembar Data
Ikhtisar Produk

Ikhtisar

Lembaran aluminium 5052 adalah paduan Al-Mg (aluminium-magnesium) yang merupakan paduan lembaran non-panas yang paling banyak digunakan di industri. Dengan kandungan magnesium sebesar 2,2-2,8%, produk ini memberikan kombinasi luar biasa antara kekuatan sedang hingga tinggi, ketahanan terhadap korosi yang luar biasa, dan kemampuan kerja yang unggul sehingga cocok untuk berbagai aplikasi yang sangat luas.

Paduan ini menunjukkan ketahanan yang sangat kuat terhadap air asin dan korosi atmosfer laut, yang menjadikannya bahan pilihan untuk perangkat keras kelautan, lambung kapal, dan aplikasi arsitektur pesisir. Sifat mampu bentuk yang baik dalam temper anil (O) memungkinkan bentuk kompleks dicapai melalui pembengkokan, stamping, dan penarikan dalam, sedangkan temper yang diperkeras regangan (H32, H34) memberikan kekuatan yang lebih tinggi untuk penggunaan struktural.

Lembaran aluminium 5052 mudah dilas dengan semua metode umum termasuk TIG, MIG, dan pengelasan resistansi. Hal ini umumnya ditentukan untuk komponen kelautan, panel bodi otomotif, tangki bahan bakar, peralatan kimia, mesin pengolah makanan, penutup elektronik, dan fabrikasi lembaran logam umum yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi.

Data Paduan

Komposisi Kimia

Sesuai spesifikasi standar ASTM B209 untuk aluminium dan lembaran dan pelat paduan aluminium.

Elemen Ya Fe Cu M N mg Kr Zn Lainnya (masing-masing) Al
% Maks 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2 - 2.8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Keseimbangan
Data Kinerja

Sifat Mekanik

Properti bervariasi berdasarkan penunjukan temper. Semua nilai tipikal untuk ketebalan lembaran 1,0 - 6,0 mm.

Marah Kekuatan Tarik (MPa) Kekuatan Hasil (MPa) Perpanjangan (%) Kekerasan (HB)
HAI (Anil) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
Apa yang Kami Suplai

Spesifikasi yang Tersedia

Ukuran khusus tersedia berdasarkan permintaan. Semua produk mematuhi standar toleransi ASTM B209.

Parameter Jangkauan Catatan
Ketebalan 0,2 - 6,0 mm Toleransi presisi per ASTM B209
Lebar 100 - 2500mm Menggorok khusus tersedia
Panjangnya 500 - 12000mm Layanan potong-ke-panjang
Emosi O/H32/H34/H36/H38 H32 dan H34 paling sering ditebar
Toleransi ASTM B209 Toleransi yang lebih ketat berdasarkan permintaan
Dimana Ini Digunakan

Aplikasi

Lembaran aluminium 5052 melayani berbagai industri karena keseimbangan kekuatan, ketahanan korosi, dan sifat mampu bentuk yang sangat baik.

Kumparan aluminium di bengkel produksi
5052 produksi koil dan lembaran
tumpukan lembaran aluminium 5052
Potong lembaran untuk bagian yang tahan korosi
Lembaran tapak aluminium
Pilihan permukaan lembaran dan tapak yang dibentuk
βš“

Kelautan & Pembuatan Kapal

Lambung kapal, perangkat keras kelautan, platform dermaga, dan komponen yang terpapar air asin. Ketahanan yang sangat baik terhadap air laut dan atmosfer laut.

πŸš—

Panel Bodi Otomotif

Panel bodi bagian dalam dan luar, tangki bahan bakar, saluran oli, dan braket struktural. Sifat mampu bentuk yang baik untuk bentuk otomotif yang kompleks.

βš’

Peralatan Kimia & Makanan

Tangki penyimpanan, bejana tekan, peralatan pengolahan makanan, dan wadah bahan kimia. Tidak beracun dan tahan korosi.

πŸ’»

Elektronik & Penutup

Sasis elektronik, unit pendingin, rumah peralatan, dan panel papan tanda. Permukaan akhir yang bagus dan respons anodisasi.

Pertanyaan Umum

Pertanyaan Umum

Aluminium 5052 menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan laut dan air asin. Ini mengungguli 3003 dan 6061 dalam ketahanan terhadap korosi karena kandungan magnesiumnya (2,2-2,8%), yang membentuk lapisan oksida pelindung. Ini dinilai "sangat baik" untuk ketahanan terhadap air laut, bahan kimia industri, dan korosi atmosfer. Untuk aplikasi kelautan yang paling menuntut, 5083 memberikan kinerja yang lebih baik namun dengan biaya lebih tinggi dan sifat mampu bentuk yang lebih rendah.
Ya, 5052 dianggap sebagai salah satu paduan aluminium yang paling dapat dilas. Dapat dilas menggunakan metode pengelasan TIG (GTAW), MIG (GMAW), dan resistansi. Paduan pengisi yang direkomendasikan adalah 5356 atau 5556 untuk pengelasan struktural, dan 4043 jika kekuatan lebih rendah dan fluiditas lebih baik dapat diterima. Perhatikan bahwa pengelasan akan mengurangi kekuatan temper yang diperkeras regangan (H32/H34) di zona yang terkena panas hingga mendekati tingkat temper O. Perlakuan panas pasca pengelasan tidak diperlukan.
Keduanya merupakan paduan Al-Mg, namun 5083 mengandung lebih banyak magnesium secara signifikan (4,0-4,9% vs 2,2-2,8%). Hal ini memberikan 5083 kekuatan tarik sekitar 40% lebih tinggi dan ketahanan korosi yang lebih baik di lingkungan laut yang parah. Namun, 5052 menawarkan sifat mampu bentuk yang lebih baik, biaya lebih rendah, ketersediaan pengukur tipis yang lebih luas (0,2-6,0 mm), dan lebih mudah digunakan. Pilih 5052 untuk keperluan umum dan penggunaan kelautan sedang; pilih 5083 untuk struktur kelautan penting, bejana tekan, dan aplikasi yang memerlukan sertifikasi masyarakat klasifikasi kelautan.
5052 dan 6061 memiliki tujuan yang berbeda. 5052 tidak dapat diberi perlakuan panas dan mendapatkan kekuatannya dari pengerjaan dingin (temper H), sedangkan 6061 dapat diberi perlakuan panas (temper T4, T6) dan mencapai kekuatan tertinggi yang lebih tinggi dalam kondisi T6. 5052 memiliki ketahanan korosi yang jauh lebih baik, sifat mampu bentuk yang lebih baik dalam bentuk lembaran, dan lebih cocok untuk lingkungan laut. 6061-T6 memiliki kekuatan lebih tinggi dan kemampuan mesin lebih baik, menjadikannya pilihan utama untuk komponen struktural dan permesinan. Untuk pekerjaan lembaran logam yang memerlukan pembengkokan dan pembentukan, 5052 umumnya merupakan pilihan yang lebih baik.
Jari-jari tikungan minimum untuk 5052 tergantung pada temper dan ketebalan. Pada temper O, radius tekukan minimum adalah 0t (di mana t = ketebalan lembaran) untuk ketebalan hingga 3,0 mm, yang berarti dapat ditekuk hingga rata. Dalam temper H32, minimum biasanya 1t untuk ketebalan hingga 3,0 mm. Dalam temper H34, minimumnya adalah 1,5t. Untuk pengukur yang lebih tebal (di atas 3,0 mm), tambahkan sekitar 0,5t ke nilai ini. Selalu tekuk tegak lurus dengan arah putaran jika memungkinkan untuk hasil terbaik.