Panduan Pemilihan Paduan Aluminium

Pilih paduan yang tepat untuk proyek Anda. Bandingkan seri 1xxx hingga 7xxx berdasarkan kekuatan, ketahanan korosi, kemampuan las, dan biaya.

Dasar-dasar

Memahami Sistem Penunjukan Paduan

Paduan aluminium mengikuti sistem penomoran 4 digit standar. Digit pertama mengidentifikasi unsur paduan utama, yang menentukan sifat inti paduan.

Tumpukan lembaran aluminium
Bentuk paduan lembaran datar dan pelat
Batangan bulat alumunium
Pemilihan paduan batangan
Pelat aluminium berkekuatan tinggi
Perbandingan paduan pelat kekuatan tinggi

Sistem Penunjukan Paduan Internasional (IADS) memberikan nomor empat digit untuk setiap paduan aluminium tempa. Digit pertama menunjukkan seri paduan dan elemen paduan utamanya. Satu digit ini memberi tahu Anda lebih banyak tentang perilaku paduan dibandingkan detail spesifikasi lainnya.

Seri Elemen Paduan Primer Properti Utama Paduan Umum
1xxx Tidak ada (99%+ aluminium murni) Ketahanan korosi yang sangat baik, konduktivitas tinggi 1060, 1100
2xxx Tembaga (Cu) Kekuatan tinggi, dapat diolah dengan panas 2024, 2A12
3xxx Mangan (Mn) Sifat mampu bentuk yang baik, kekuatan sedang 3003, 3004, 3105
5xxx magnesium (Mg) Ketahanan korosi terbaik, dapat dilas 5052, 5083, 5754
6xxx Magnesium + Silikon (Mg-Si) Serbaguna, dapat diolah dengan panas, dapat diekstrusi 6061, 6063, 6082
7xxx Seng (Zn) Paduan aluminium dengan kekuatan tertinggi 7075, 7050
Alat Keputusan

Diagram Alir Keputusan Cepat

Jawab satu pertanyaan untuk mempersempit pilihan paduan Anda. Mulailah dengan kebutuhan Anda yang paling penting.

Butuh ketahanan korosi tertinggi?
→
Seri 5xxx: 5052, 5083
Butuh kekuatan yang dapat diolah dengan panas?
→
6xxx (6061) atau 7xxx (7075)
Butuh kekuatan tertinggi?
→
Seri 7xxx: 7075, 7050
Butuh kemampuan formabilitas terbaik?
→
1xxx (1060, 1100) atau 3xxx (3003)
Butuh kemampuan mesin terbaik?
→
2xxx (2024) atau 7xxx (7075)
Tujuan umum / tidak yakin?
→
6061-T6 (Serba terbaik)
Referensi Data

Tabel Perbandingan Paduan Lengkap

Perbandingan berdampingan dari 10 paduan aluminium populer dalam sifat mekanik, fabrikasi, dan aplikasi.

Paduan Seri Kekuatan Tarik (MPa) Kekuatan Hasil (MPa) Perpanjangan% Korosi Kemampuan las Sifat mampu bentuk kemampuan mesin Aplikasi Khas Formulir yang Tersedia
1060 1xxx 70 30 43 Luar biasa Luar biasa Luar biasa Buruk Peralatan kimia, penukar panas, reflektor Lembaran, Piring
1100 1xxx 90 35 35 Luar biasa Luar biasa Luar biasa Buruk Pengolahan makanan, stok sirip, hiasan dekoratif Lembaran, Piring
3003 3xxx 110 42 30 Luar biasa Luar biasa Luar biasa Adil HVAC, peralatan memasak, atap, lembaran logam umum Lembaran, Piring
5052 5xxx 230 195 12 Luar biasa Bagus Bagus Adil Perangkat keras kelautan, tangki bahan bakar, bejana tekan Lembaran, Piring
5083 5xxx 305 215 16 Luar biasa Luar biasa Bagus Adil Pembuatan kapal, anjungan lepas pantai, tangki kriogenik Lembaran, Piring
5754 5xxx 245 100 26 Luar biasa Luar biasa Luar biasa Adil Panel bodi otomotif, panel lantai, lantai Lembaran, Piring
6061 6xxx 310 275 12 Bagus Bagus Bagus Bagus Struktural, permesinan CNC, cetakan, perkakas, perlengkapan kelautan Lembaran, Piring, Batangan
6082 6xxx 340 310 10 Bagus Bagus Bagus Bagus Balok struktural, jembatan, transportasi, lepas pantai Lembaran, Piring, Batangan
7050 7xxx 510 455 11 Adil Buruk Buruk Bagus Struktur ruang angkasa, sekat, kulit sayap Piring, Batangan
7075 7xxx 570 505 11 Adil Buruk Buruk Luar biasa Dirgantara, militer, struktural bertekanan tinggi, cetakan Lembaran, Piring, Batangan

Nilai yang ditampilkan adalah tipikal untuk temper umum (H32 untuk 5xxx, T6/T651 untuk 6xxx/7xxx, O untuk 1xxx/3xxx). Nilai sebenarnya bergantung pada temperamen dan bentuk produk tertentu.

Sistem Temper

Panduan Penunjukan Temper

Akhiran angka huruf setelah paduan (misalnya, 6061-T6) menentukan cara logam diproses. Hal ini secara langsung mempengaruhi kekuatan, kekerasan, dan sifat mampu bentuk.

O

Anil

Kondisi sepenuhnya lunak dengan keuletan maksimum. Digunakan ketika pembentukan atau pembengkokan ekstensif diperlukan sebelum pemrosesan akhir. Keadaan kekuatan terendah.

H1x

Saring Hanya Mengeras

Diperkuat dengan pengerjaan dingin (penggulungan, penarikan). Digit kedua (2, 4, 6, 8) menunjukkan tingkat pengerasan: H12 = quarter-hard, H14 = half-hard, H18 = full-hard.

H2x

Strain Mengeras + Dianil Sebagian

Dingin bekerja melebihi kekuatan yang diinginkan, kemudian dianil kembali sebagian. Memberikan keuletan yang lebih baik daripada H1x pada tingkat kekuatan yang sama.

H3x

Strain Mengeras + Stabil

Pengerjaan dingin kemudian distabilkan pada suhu rendah untuk mencegah pelunakan karena usia. Digunakan untuk paduan Al-Mg (seri 5xxx) yang mungkin kehilangan kekuatannya seiring waktu.

T3

Solusi Perlakuan Panas + Pengerjaan Dingin

Larutan diolah pada suhu tinggi, didinginkan, kemudian dikerjakan dingin untuk meningkatkan kekuatan. Menua secara alami hingga kondisi stabil. Umum untuk lembar kedirgantaraan 2024-T3.

T4

Solusi yang Diperlakukan Panas + Penuaan Secara Alami

Larutan diolah dan didinginkan, kemudian dibiarkan menua pada suhu kamar. Memberikan kekuatan sedang dengan sifat mampu bentuk yang baik untuk operasi pasca pembentukan.

T6

Solusi yang Diperlakukan Panas + Penuaan Buatan

Temperamen berkekuatan tinggi yang paling umum. Larutan diolah, didinginkan, kemudian disimpan pada suhu tinggi (150-200C) untuk kekuatan puncak. Standar untuk 6061-T6, 7075-T6.

T651

T6 + Stres Dihilangkan dengan Peregangan

Perawatan T6 diikuti dengan peregangan terkontrol (1-3%) untuk menghilangkan tekanan internal. Penting untuk pelat tebal untuk mencegah lengkungan selama pemesinan.

Berdasarkan Industri

Pemilihan Paduan berdasarkan Aplikasi

Paduan yang direkomendasikan untuk enam industri paling umum yang kami layani.

⚓

Kelautan & Pembuatan Kapal

Pelapisan lambung kapal, bangunan atas, anjungan lepas pantai. Memerlukan sertifikasi DNV/BV/ABS dan ketahanan air asin yang unggul.

5083 5086 5052
✈

Luar Angkasa & Penerbangan

Struktur badan pesawat, kulit sayap, sekat. Menuntut rasio kekuatan terhadap berat tertinggi dan ketahanan lelah.

2024 7075 7050
🚗

Otomotif

Panel bodi, komponen sasis, pelindung panas. Berfokus pada kekuatan ringan dan sifat mampu bentuk yang baik.

5052 5754 6061
🏧

Konstruksi

Dinding tirai, atap, kelongsong, rangka struktural. Membutuhkan pelapukan yang baik dan fabrikasi yang mudah.

1060 3003 6063
💻

Elektronik

Unit pendingin, penutup, rumah LED, bar bus. Mengutamakan konduktivitas termal dan kualitas permukaan akhir.

1060 1100 6061
📦

Pengemasan

Wadah foil, kaleng minuman, kemasan melepuh. Membutuhkan mutu yang aman untuk pangan dengan sifat mampu bentuk yang sangat baik.

1060 3003 8011
Pertanyaan Umum

FAQ Pemilihan Paduan

Jawaban atas pertanyaan paling umum yang diterima teknisi kami tentang pemilihan paduan aluminium.

6061-T6 secara luas dianggap sebagai paduan aluminium serba guna terbaik. Ia menawarkan keseimbangan kekuatan yang kuat (tarikan 310 MPa), ketahanan korosi yang baik, kemampuan las, dan kemampuan mesin. Paduan ini dapat diolah dengan panas, tersedia dalam semua bentuk produk (lembaran, pelat, batangan, ekstrusi), dan merupakan paduan yang paling banyak disimpan di seluruh dunia. Jika Anda tidak yakin paduan mana yang harus dipilih, 6061-T6 adalah titik awal yang paling aman.
7075 umumnya dianggap tidak dapat dilas dengan metode pengelasan fusi konvensional (MIG/TIG). Hal ini sangat rentan terhadap retak panas di zona las dan mengalami kehilangan kekuatan yang parah di zona yang terkena panas. Untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan kemampuan las tinggi, pertimbangkan 7005 atau beralih ke 6061-T6 atau 5083 bergantung pada kebutuhan kekuatan Anda. Bagian 7075 biasanya disambung dengan pengencang atau ikatan perekat.
H32 dan T6 adalah dua metode penguatan yang berbeda secara mendasar. H32 (pengerasan regangan + stabil) berlaku untuk paduan yang tidak dapat diolah dengan panas seperti 5052 dan 3003 — logam tersebut diperkuat dengan pengerjaan dingin. T6 (larutan yang diberi perlakuan panas + penuaan buatan) berlaku untuk paduan yang dapat diberi perlakuan panas seperti 6061 dan 7075 — kekuatannya berasal dari pengerasan presipitasi. Anda tidak dapat menerapkan T6 pada paduan 5052, dan Anda tidak akan menggunakan H32 pada paduan 6061.
5083-H116 adalah standar emas untuk aplikasi kelautan. Kandungan magnesiumnya yang tinggi memberikan ketahanan luar biasa terhadap korosi air asin, dan temper H116 secara khusus memastikan ketahanan terhadap pengelupasan kulit dan korosi antar butir. Untuk aplikasi kelautan yang tidak terlalu menuntut (perangkat keras, perlengkapan), 5052-H32 adalah alternatif yang hemat biaya. Hindari paduan seri 2xxx dan 7xxx di lingkungan laut karena memiliki ketahanan korosi yang buruk tanpa lapisan pelindung.
Pilih 5052 ketika ketahanan terhadap korosi adalah prioritas utama (kelautan, bahan kimia, paparan luar ruangan) dan Anda perlu membentuk bagian tanpa perlakuan panas. Pilih 6061 bila Anda membutuhkan kekuatan yang lebih tinggi, kemampuan mesin yang lebih baik, atau kemampuan perlakuan panas untuk aplikasi struktural. 5052 tidak dapat diolah dengan panas dan biasanya digunakan dalam bentuk lembaran/pelat. 6061 tersedia dalam segala bentuk dan dapat diberi perlakuan panas hingga T6 untuk kekuatan puncak. Biayanya serupa; pilihannya bergantung pada apakah aplikasi Anda menghargai ketahanan terhadap korosi (5052) atau kekuatan struktural dan keserbagunaan (6061).

Masih Bingung Paduan Mana yang Harus Dipilih?

Teknisi kami dapat merekomendasikan paduan, temper, dan bentuk produk yang tepat untuk aplikasi spesifik Anda. Dapatkan konsultasi gratis dengan penawaran Anda.

Dapatkan Konsultasi Gratis