Hoja de aluminio 5052

La lámina de aluminio 5052 es una aleación versátil de Al-Mg que ofrece una excelente resistencia a la corrosión, buena trabajabilidad y resistencia de moderada a alta. Disponible en temples O, H32, H34, H36 y H38 con espesores de 0,2 mm a 6,0 mm.

Temperamento: H32/H34/O Espesor: 0,2 - 6,0 mm Corrosión: Excelente
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Descripción general del producto

Descripción general

La lámina de aluminio 5052 es una aleación de Al-Mg (aluminio-magnesio) que se erige como la aleación de láminas no tratables térmicamente más utilizada en la industria. Con un contenido de magnesio del 2,2 al 2,8 %, ofrece una excelente combinación de resistencia de moderada a alta, excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad superior que lo hace adecuado para una gama notablemente amplia de aplicaciones.

Esta aleación exhibe una resistencia particularmente fuerte al agua salada y a la corrosión atmosférica marina, lo que la ha convertido en el material elegido para herrajes marinos, cascos de embarcaciones y aplicaciones arquitectónicas costeras. Su buena conformabilidad en el temple recocido (O) permite lograr formas complejas mediante doblado, estampado y embutición profunda, mientras que los temples endurecidos por deformación (H32, H34) proporcionan mayor resistencia para usos estructurales.

La lámina de aluminio 5052 se puede soldar fácilmente mediante todos los métodos comunes, incluidos TIG, MIG y soldadura por resistencia. Se especifica comúnmente para componentes marinos, paneles de carrocería de automóviles, tanques de combustible, equipos químicos, maquinaria de procesamiento de alimentos, gabinetes electrónicos y fabricación de chapa metálica en general donde la resistencia a la corrosión es una prioridad.

Datos de aleación

Composición química

Según la especificación estándar ASTM B209 para láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio.

Elemento si fe Cu mn magnesio cr zinc Otros (cada uno) al
% máximo 0.25 0.40 0.10 0.10 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Saldo
Datos de rendimiento

Propiedades mecánicas

Las propiedades varían según la designación del temperamento. Todos los valores son típicos para espesores de lámina de 1,0 a 6,0 mm.

Temperamento Resistencia a la tracción (MPa) Límite elástico (MPa) Alargamiento (%) Dureza (HB)
O (recocido) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
Lo que suministramos

Especificaciones disponibles

Tamaños personalizados disponibles bajo petición. Todos los productos cumplen con los estándares de tolerancia ASTM B209.

Parámetro Rango Notas
Espesor 0,2 - 6,0 mm Tolerancia de precisión según ASTM B209
Ancho 100 - 2500 milímetros Corte personalizado disponible
Longitud 500 - 12000 milímetros Servicio de corte a medida
temperamentos O/H32/H34/H36/H38 H32 y H34 más comúnmente almacenados
Tolerancia ASTM B209 Tolerancias más estrictas bajo pedido
donde se usa

Aplicaciones

La lámina de aluminio 5052 sirve para una amplia gama de industrias debido a su excelente equilibrio entre resistencia, resistencia a la corrosión y formabilidad.

Bobinas de aluminio en taller de producción.
5052 producción de bobinas y láminas
Pila de láminas de aluminio 5052.
Hoja cortada para piezas resistentes a la corrosión.
Hoja de rodadura de aluminio
Opciones de superficie de rodadura y lámina formada
⚓

Marina y construcción naval

Cascos de embarcaciones, herrajes marinos, plataformas de muelles y componentes expuestos al agua salada. Excelente resistencia al agua de mar y atmósferas marinas.

🚗

Paneles de carrocería para automóviles

Paneles interiores y exteriores de carrocería, tanques de combustible, líneas de aceite y soportes estructurales. Buena conformabilidad para formas automotrices complejas.

⚒

Equipos químicos y alimentarios

Tanques de almacenamiento, recipientes a presión, equipos de procesamiento de alimentos y contenedores de productos químicos. No tóxico y resistente a la corrosión.

💻

Electrónica y gabinetes

Chasis electrónicos, disipadores de calor, carcasas de electrodomésticos y paneles de señalización. Buen acabado superficial y respuesta anodizada.

Preguntas comunes

Preguntas frecuentes

El aluminio 5052 ofrece una excelente resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes marinos y de agua salada. Supera a 3003 y 6061 en resistencia a la corrosión debido a su contenido de magnesio (2,2-2,8%), que forma una capa protectora de óxido. Tiene una calificación de "excelente" por su resistencia al agua de mar, a los productos químicos industriales y a la corrosión atmosférica. Para las aplicaciones marinas más exigentes, 5083 proporciona un rendimiento aún mejor pero a un costo mayor y una menor formabilidad.
Sí, el 5052 se considera una de las aleaciones de aluminio más soldables. Se puede soldar mediante métodos de soldadura TIG (GTAW), MIG (GMAW) y por resistencia. Las aleaciones de relleno recomendadas son 5356 o 5556 para soldaduras estructurales y 4043 donde son aceptables una menor resistencia y una mejor fluidez. Tenga en cuenta que la soldadura reducirá la resistencia de los temples endurecidos por deformación (H32/H34) en la zona afectada por el calor a aproximadamente niveles de temple O. No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Ambas son aleaciones de Al-Mg, pero la 5083 contiene significativamente más magnesio (4,0-4,9% frente a 2,2-2,8%). Esto le da al 5083 aproximadamente un 40% más de resistencia a la tracción y mejor resistencia a la corrosión en ambientes marinos severos. Sin embargo, 5052 ofrece mejor formabilidad, menor costo, mayor disponibilidad en calibres delgados (0,2-6,0 mm) y es más fácil trabajar con él. Elija 5052 para uso marino moderado y de uso general; elija 5083 para estructuras marinas críticas, recipientes a presión y aplicaciones que requieran certificación de la sociedad de clasificación marina.
5052 y 6061 tienen diferentes propósitos. 5052 no es tratable térmicamente y obtiene su resistencia del trabajo en frío (revenidos H), mientras que 6061 es tratable térmicamente (revenidos T4, T6) y logra una mayor resistencia máxima en condición T6. 5052 tiene una resistencia a la corrosión significativamente mejor, una mejor conformabilidad en forma de lámina y es más adecuado para ambientes marinos. 6061-T6 tiene mayor resistencia y mejor maquinabilidad, lo que lo convierte en la opción preferida para componentes estructurales y mecanizados. Para trabajos de chapa que requieren doblar y formar, el 5052 es generalmente la mejor opción.
El radio de curvatura mínimo para 5052 depende del temperamento y el espesor. En el templado O, el radio de curvatura mínimo es 0t (donde t = espesor de la lámina) para espesores de hasta 3,0 mm, lo que significa que se puede doblar sobre sí mismo. En el templado H32, el mínimo suele ser 1 t para espesores de hasta 3,0 mm. En temple H34, el mínimo es 1,5t. Para calibres más gruesos (más de 3,0 mm), agregue aproximadamente 0,5 t a estos valores. Siempre doble perpendicularmente a la dirección de rodamiento cuando sea posible para obtener mejores resultados.