Guía de selección de aleación de aluminio

Elija la aleación adecuada para su proyecto. Compare las series 1xxx a 7xxx por resistencia, resistencia a la corrosión, soldabilidad y costo.

Fundamentos

Comprender el sistema de designación de aleaciones

Las aleaciones de aluminio siguen un sistema de numeración estandarizado de 4 dígitos. El primer dígito identifica el elemento de aleación primario, que determina las propiedades centrales de la aleación.

Pila de láminas de aluminio
Formas de aleación de láminas y placas planas.
barras redondas de aluminio
Selección de aleación de material en barra
Placa de aluminio de alta resistencia
Comparación de aleaciones de placas de alta resistencia

El Sistema Internacional de Designación de Aleaciones (IADS) asigna un número de cuatro dígitos a cada aleación de aluminio forjado. El primer dígito define la serie de aleación y su principal elemento de aleación. Este solo dígito le dice más sobre el comportamiento de una aleación que cualquier otro detalle de la especificación.

Serie Elemento de aleación primaria Propiedad clave Aleaciones comunes
1xxx Ninguno (99%+ aluminio puro) Excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad. 1060, 1100
2xxx Cobre (Cu) Alta resistencia, tratable térmicamente 2024, 2A12
3xxx Manganeso (Mn) Buena conformabilidad, resistencia moderada. 3003, 3004, 3105
5xxx Magnesio (Mg) Mejor resistencia a la corrosión, soldable. 5052, 5083, 5754
6xxx Magnesio + Silicio (Mg-Si) Versátil, tratable térmicamente, extruible 6061, 6063, 6082
7xxx Zinc (Zn) Aleaciones de aluminio de máxima resistencia 7075, 7050
Herramienta de decisión

Diagrama de flujo de decisión rápida

Responda una pregunta para limitar su elección de aleación. Comience con su requisito más crítico.

¿Necesita la mayor resistencia a la corrosión?
→
Serie 5xxx: 5052, 5083
¿Necesita resistencia tratable térmicamente?
→
6xxx (6061) o 7xxx (7075)
¿Necesita la mayor fuerza?
→
Serie 7xxx: 7075, 7050
¿Necesita la mejor formabilidad?
→
1xxx (1060, 1100) o 3xxx (3003)
¿Necesita la mejor maquinabilidad?
→
2xxx (2024) o 7xxx (7075)
Propósito general/¿no estás seguro?
→
6061-T6 (el mejor todoterreno)
Referencia de datos

Tabla comparativa de aleaciones completa

Comparación lado a lado de 10 aleaciones de aluminio populares en cuanto a propiedades mecánicas, de fabricación y de aplicación.

aleación Serie Resistencia a la tracción (MPa) Límite elástico (MPa) % de alargamiento Corrosión Soldabilidad Formabilidad maquinabilidad Aplicaciones típicas Formularios disponibles
1060 1xxx 70 30 43 Excelente Excelente Excelente pobre Equipos químicos, intercambiadores de calor, reflectores. Hoja, Placa
1100 1xxx 90 35 35 Excelente Excelente Excelente pobre Procesamiento de alimentos, material de aletas, adornos decorativos. Hoja, Placa
3003 3xxx 110 42 30 Excelente Excelente Excelente Feria Climatización, utensilios de cocina, techados, chapa en general. Hoja, Placa
5052 5xxx 230 195 12 Excelente bueno bueno Feria Hardware marino, tanques de combustible, recipientes a presión. Hoja, Placa
5083 5xxx 305 215 16 Excelente Excelente bueno Feria Construcción naval, plataformas marinas, tanques criogénicos Hoja, Placa
5754 5xxx 245 100 26 Excelente Excelente Excelente Feria Paneles de carrocería para automóviles, paneles de suelo, suelos Hoja, Placa
6061 6xxx 310 275 12 bueno bueno bueno bueno Estructural, mecanizado CNC, moldes, herramientas, accesorios marinos Hoja, Placa, Barra
6082 6xxx 340 310 10 bueno bueno bueno bueno Vigas estructurales, puentes, transporte, offshore. Hoja, Placa, Barra
7050 7xxx 510 455 11 Feria pobre pobre bueno Estructuras aeroespaciales, mamparos, revestimientos de alas. Placa, barra
7075 7xxx 570 505 11 Feria pobre pobre Excelente Aeroespacial, militar, estructural de alta tensión, moho. Hoja, Placa, Barra

Los valores mostrados son típicos para temperamentos comunes (H32 para 5xxx, T6/T651 para 6xxx/7xxx, O para 1xxx/3xxx). Los valores reales dependen del estado de ánimo específico y de la forma del producto.

Sistema de temperamento

Guía de designación de temperamento

El sufijo de letra y número después de una aleación (por ejemplo, 6061-T6) especifica cómo se procesó el metal. Esto afecta directamente la resistencia, la dureza y la formabilidad.

O

recocido

Estado totalmente blando con máxima ductilidad. Se utiliza cuando se requiere conformado o doblado extenso antes del tratamiento final. Estado de menor resistencia.

H1x

Sólo endurecido por deformación

Reforzado por trabajo en frío (laminado, estirado). El segundo dígito (2, 4, 6, 8) indica el grado de endurecimiento: H12 = un cuarto de dureza, H14 = semiduro, H18 = completamente duro.

H2x

Endurecido por deformación + parcialmente recocido

El frío trabajó más allá de la resistencia deseada y luego se recoció parcialmente. Proporciona mejor ductilidad que H1x a niveles de resistencia similares.

H3x

Endurecido por deformación + estabilizado

Se trabaja en frío y luego se estabiliza a baja temperatura para evitar que se ablande con la edad. Se utiliza para aleaciones de Al-Mg (serie 5xxx) que, de lo contrario, podrían perder resistencia con el tiempo.

T3

Solución tratada térmicamente + trabajada en frío

Solución tratada a alta temperatura, templada y luego trabajada en frío para mejorar la resistencia. Envejecido naturalmente hasta una condición estable. Común para la hoja aeroespacial 2024-T3.

T4

Solución tratada térmicamente + envejecida naturalmente.

La solución se trató y enfrió, luego se dejó envejecer a temperatura ambiente. Proporciona resistencia moderada con buena conformabilidad para operaciones de postformado.

T6

Solución tratada térmicamente + envejecida artificialmente

El temperamento de alta resistencia más común. La solución se trata, se apaga y luego se envejece a temperatura elevada (150-200 °C) para obtener la máxima resistencia. Estándar para 6061-T6, 7075-T6.

T651

T6 + Estrés aliviado mediante estiramiento

Tratamiento T6 seguido de estiramientos controlados (1-3%) para aliviar las tensiones internas. Esencial para placas gruesas para evitar deformaciones durante el mecanizado.

Por industria

Selección de aleaciones por aplicación

Aleaciones recomendadas para las seis industrias más comunes a las que servimos.

⚓

Marina y construcción naval

Revestimiento de cascos, superestructuras, plataformas marinas. Requiere certificación DNV/BV/ABS y resistencia superior al agua salada.

5083 5086 5052
✈

Aeroespacial y aviación

Estructuras de fuselajes, revestimientos de alas, mamparos. Exige la mayor relación fuerza-peso y resistencia a la fatiga.

2024 7075 7050
🚗

Automotriz

Paneles de carrocería, componentes de chasis, escudos térmicos. Se centra en la resistencia ligera y la buena formabilidad.

5052 5754 6061
🏧

Construcción

Muros cortina, techados, revestimientos, entramados estructurales. Necesita buena intemperie y fácil fabricación.

1060 3003 6063
💻

Electrónica

Disipadores de calor, carcasas, carcasas de LED, barras colectoras. Prioriza la conductividad térmica y la calidad del acabado superficial.

1060 1100 6061
📦

Embalaje

Envases de aluminio, latas de bebidas, blísteres. Requiere grados aptos para alimentos con excelente formabilidad.

1060 3003 8011
Preguntas comunes

Preguntas frecuentes sobre la selección de aleaciones

Respuestas a las preguntas más frecuentes que reciben nuestros ingenieros sobre la elección de aleaciones de aluminio.

6061-T6 se considera ampliamente la mejor aleación de aluminio de uso general. Ofrece un fuerte equilibrio de resistencia (310 MPa de tracción), buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y maquinabilidad. Es tratable térmicamente, está disponible en todas las formas de productos (láminas, placas, barras, extrusión) y es la aleación más comúnmente almacenada en todo el mundo. Si no está seguro de qué aleación elegir, 6061-T6 es el punto de partida más seguro.
El 7075 generalmente se considera no soldable mediante métodos de soldadura por fusión convencionales (MIG/TIG). Es muy susceptible al agrietamiento en caliente en la zona de soldadura y sufre una pérdida severa de resistencia en la zona afectada por el calor. Para aplicaciones que requieren alta resistencia y soldabilidad, considere 7005 o cambie a 6061-T6 o 5083 según sus requisitos de resistencia. Las piezas 7075 normalmente se unen mediante sujetadores o adhesivos.
H32 y T6 son dos métodos de fortalecimiento fundamentalmente diferentes. H32 (endurecido por deformación + estabilizado) se aplica a aleaciones no tratables térmicamente como 5052 y 3003: el metal se fortalece mediante trabajo en frío. T6 (tratado térmicamente con solución + envejecido artificialmente) se aplica a aleaciones tratables térmicamente como 6061 y 7075; la resistencia proviene del endurecimiento por precipitación. No puede aplicar T6 a una aleación 5052 y no usaría H32 en una aleación 6061.
5083-H116 es el estándar de oro para aplicaciones marinas. Su alto contenido de magnesio proporciona una resistencia excepcional a la corrosión del agua salada, y el templado H116 garantiza específicamente resistencia a la exfoliación y a la corrosión intergranular. Para aplicaciones marinas menos exigentes (hardware, accesorios), 5052-H32 es una alternativa rentable. Evite las aleaciones de las series 2xxx y 7xxx en entornos marinos, ya que tienen poca resistencia a la corrosión sin recubrimientos protectores.
Elija 5052 cuando la resistencia a la corrosión sea la máxima prioridad (marina, química, exposición al aire libre) y necesite formar la pieza sin tratamiento térmico. Elija 6061 cuando necesite mayor resistencia, mejor maquinabilidad o tratabilidad térmica para aplicaciones estructurales. 5052 no se puede tratar térmicamente y normalmente se utiliza en forma de lámina/placa. 6061 está disponible en todas las formas y puede tratarse térmicamente hasta T6 para obtener la máxima resistencia. El costo es similar; la elección depende de si su aplicación valora la resistencia a la corrosión (5052) o la resistencia estructural y la versatilidad (6061).

¿Aún no estás seguro de qué aleación elegir?

Nuestros ingenieros pueden recomendar la aleación, el temple y la forma del producto adecuados para su aplicación específica. Obtenga una consulta gratuita con su cotización.

Obtenga una consulta gratuita