Bobina de aluminio 6061

La bobina de aluminio 6061 es muy versátil y normalmente se utiliza para aplicaciones aeroespaciales, marinas, electrónicas, ornamentales, de maquinaria y estructurales. La placa de aluminio 6061 tiene una alta relación resistencia-peso, una resistencia a la corrosión superior a la media, buena maquinabilidad y es excelente para soldar.

Los usos típicos de la placa de aluminio 6061 incluyen accesorios aeroespaciales, accesorios eléctricos, comunicaciones y también se usan ampliamente en piezas mecánicas automatizadas, mecanizado de precisión, fabricación de moldes, electrónica e instrumentos de precisión, SMT, soportes de soldadura de placas de PC.

La lámina de placa de aluminio 6061 es una lámina de aleación reforzada tratada térmicamente con buena formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia moderada, que puede mantener una buena operatividad después del recocido.

El magnesio-aluminio 6061-T651 es la aleación principal de la serie 6 y es un producto de aleación de aluminio de alta calidad que se ha sometido a tratamiento térmico y preestirado. Tiene excelentes características como película de fácil coloración y excelente efecto de oxidación.
La lámina de placa de aluminio 6061 se utiliza ampliamente en diversas piezas estructurales industriales que requieren cierta resistencia y alta resistencia a la corrosión, como la fabricación de camiones, torres, barcos, tranvías y vehículos ferroviarios.

aleación de aluminio 6061 es un producto de aleación de aluminio de alta calidad producido mediante tratamiento térmico y proceso de preestirado. Aunque su resistencia no se puede comparar con la serie 2XXX o la serie 7XXX, sus aleaciones de magnesio y silicio tienen muchas características, excelente rendimiento de procesamiento y excelentes características de soldadura. Y galvanoplastia, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad y sin deformación después del procesamiento, material denso sin defectos y fácil de pulir, película fácil de colorear, excelente efecto de oxidación y otras excelentes características.

Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, y forman Mg2Si. Si contiene cierta cantidad de manganeso y cromo, puede neutralizar los malos efectos del hierro; a veces se añade una pequeña cantidad de cobre o zinc para mejorar la resistencia de la aleación sin reducir significativamente su resistencia a la corrosión; todavía queda una pequeña cantidad de material conductor. cobre para compensar los efectos adversos del titanio y el hierro sobre la conductividad eléctrica; el circonio o el titanio pueden refinar los granos y controlar la recristalización; Para mejorar la maquinabilidad, se puede agregar plomo y bismuto. El Mg2Si está disuelto en aluminio, lo que hace que la aleación tenga una función de endurecimiento por envejecimiento artificial. Los principales elementos de aleación en la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, que tienen resistencia media, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y buen efecto de oxidación.

La lámina y placa de aluminio 6061 de uso general se puede tratar térmicamente, resiste el agrietamiento debido al estrés y es fácil de soldar y mecanizar, pero tiene una conformabilidad limitada. Las láminas y placas de aluminio 6061 son ideales para marcos estructurales, placas base, refuerzos, piezas aeronáuticas, marinas y automotrices, etc.

Debido a que la aleación de aluminio 6061 es fácil de extruir, puede proporcionar una variedad de formas de productos, como láminas, tiras, placas, varillas, piezas forjadas, tubos, tuberías, alambres, piezas extruidas y formas estructurales. El aluminio 6061 tiene buena resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas, conformabilidad, soldabilidad y maquinabilidad.

Pertenece a una lámina de aluminio de aleación de la serie 6000 (Al-Mg-Si) y tiene buena soldabilidad. Al mismo tiempo, la lámina enrollada de aluminio 6061 tiene una excelente relación de composición de aluminio y magnesio y una fuerte resistencia a la corrosión. La dureza es 95HB (Brinell), fácil de procesar y formar, cuchillo antiadherente.

Envejecimiento del aluminio 6061 Las láminas, placas, alambres, varillas, barras y tubos trefilados de aleación de aluminio 6061 se envejecen a una temperatura del metal de 160 °C (320 °F) y se mantienen durante 18 h. Varillas, varillas, perfiles y tubos extruidos; matrices y forjados a mano, los anillos laminados se envejecen a una temperatura del metal de 175 °C (345 °F) y se mantienen durante 8 horas.

Temperamento: T1, T2, T3, T4, T6, T651

Espesor: 0,2-350 mm

Ancho: 30-2600 mm

Longitud: 200-11000 mm

Bobina madre: CC o CC

Peso: aproximadamente 2 metros por palé para tamaño general

MOQ: 5-10 toneladas por tamaño

Protección: capa intermedia de papel, película blanca, película azul, película blanco-negro, película microencuadernada, según sus requisitos.

Superficie: limpia y lisa, sin motas brillantes, corrosión, aceite, ranurada, etc.

Producto estándar: GBT3880, JIS4000, EN485, ASTM-B209, EN573

Tiempo de entrega: aproximadamente 30 días después de recibir el depósito

Pago: T/T, L/C a primera vista

Términos comerciales: FOB, CIF, CFR

La aleación 6061 es una de las más comunes para extrusión, pero es posible que esté considerando otras opciones para su aplicación particular. A continuación se muestran algunas otras aleaciones comunes que a menudo se consideran alternativas.

6061 y 6063 son las dos aleaciones de extrusión más populares. El aluminio 6063 ocupa el puesto número uno y el 6061 ocupa el puesto número dos. Como aleaciones de la serie 6000, ambas tienen magnesio y silicio como elementos de aleación principales. Por tanto, tienen muchas propiedades similares. Sin embargo, el 6061 ofrece mayor resistencia. Como tal, a menudo se utiliza para aplicaciones más estructurales. El 6063, por otro lado, se utiliza para aplicaciones como barandillas o molduras, ventanas y puertas, debido a su mejor apariencia y resistencia a la corrosión.

Al igual que el 6061, el aluminio 5052 tiene magnesio como elemento de aleación principal. En el caso del 5052, es el único elemento de aleación primario. 6061 también tiene silicio. Uno de los beneficios clave de esta aleación es su alto nivel de soldabilidad en comparación con otras aleaciones. Para proyectos donde la soldabilidad es clave, vale la pena considerarlo. Sin embargo, una desventaja del 5052 es que no se puede tratar térmicamente. Es bueno para una variedad de aplicaciones de soldadura y funciona bien en aplicaciones marinas debido a su alta resistencia a la corrosión.

Utilizada principalmente en aplicaciones aeroespaciales, la aleación 2024 es conocida por su alta resistencia. Su principal elemento de aleación es el cobre y, aunque es fuerte y tiene buena resistencia a la fatiga, es menos mecanizable y más difícil de soldar que el 6061. También ofrece poca resistencia a la corrosión y se utiliza a menudo en estructuras de alas y fuselajes que están sometidos a alta tensión.

Miembro de la serie 6000, los principales elementos de aleación del aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, y es un gran ejemplo de un experto en todos los oficios. La aleación es algo universal y tiene cierta exposición en productos estructurales y de construcción, así como en las industrias aeroespacial y recreativa.

La aleación 6061 muestra una buena resistencia a la tracción, que puede mejorarse mediante un tratamiento templado, y una buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y trabajabilidad. Su trabajabilidad lo convierte en la elección correcta para muchos proyectos de extrusión, ya que es fácil de moldear.

La aleación está ampliamente disponible a un costo relativamente bajo y es una excelente opción para producir componentes variados y precisos en diferentes formas. Aunque la aleación 6061 no ocupa el primer lugar en ninguna lista de niveles de propiedades del aluminio, es una aleación de aluminio excelente y confiable para trabajar.