Barra y varilla de aluminio — Grado de precisión, directo del molino

Ofrecemos dos clases de tolerancia estándar: h9 (extruido con precisión) y h11 (extruido/estándar). Por ejemplo, una barra redonda de 50 mm de diámetro en tolerancia h9 tiene un rango de 49.938-50.000 mm, mientras que la tolerancia h11 permite 49.840-50.000 mm. La barra rectificada sin centros con tolerancias aún más estrictas (h6/h7) está disponible bajo pedido para aplicaciones críticas. Todas las tolerancias cumplen con ISO 286 y ASTM B211.

Nuestras barras estiradas en frío logran una rectitud de 1 mm por metro de longitud, lo que es adecuado para la mayoría de aplicaciones de ensamblaje de precisión y mecanizado CNC. La barra extruida normalmente alcanza 2-3 mm por metro. Para aplicaciones que requieren una rectitud superior (p. ej., rieles guía, movimiento lineal), ofrecemos barras enderezadas y sin tensiones con tolerancias de hasta 0,5 mm por metro, previa solicitud.

Sí. Disponemos de longitudes estándar de 3000 mm y 6000 mm y ofrecemos un servicio de corte a medida de precisión. La tolerancia de aserrado suele ser de +/-1 mm para cortes estándar y de +/-0,5 mm para cortes de precisión. Utilizamos sierras en frío y sierras de cinta según diámetro y cantidad. Se encuentran disponibles longitudes personalizadas entre 100 mm y 6000 mm. Simplemente especifique las longitudes requeridas con su pedido e incluiremos el corte por un cargo nominal.

Nuestro MOQ estándar es de 500 kg por aleación y forma. Para artículos comúnmente almacenados, como la barra redonda 6061-T6, podemos aceptar cantidades más pequeñas de hasta 200 kg para pedidos de prueba. Los tamaños no estándar, las aleaciones especiales o las tolerancias personalizadas suelen requerir de 1 a 2 toneladas. Contáctenos para analizar sus necesidades específicas: trabajamos tanto con cantidades de prototipos como con volúmenes de producción.

Elige 6061-T6 cuando se necesita un equilibrio entre resistencia moderada (310 MPa de tracción), buena resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad y menor costo. Es la opción más versátil para ingeniería general, aplicaciones estructurales y proyectos que requieren soldadura. Elige 7075-T6 cuando la resistencia máxima es crítica (tracción de 572 MPa): componentes aeroespaciales, piezas estructurales de alta tensión y herramientas de moldes. Sin embargo, el 7075 tiene poca soldabilidad y menor resistencia a la corrosión, por lo que no es adecuado para estructuras marinas o soldadas. Si el costo es un factor, el 6061 cuesta aproximadamente entre un 30 y un 40 % menos que el 7075.

El aluminio se procesa bien a altas velocidades: utilice herramientas de carburo con fresas de extremo de 2 a 3 flautas, velocidades de husillo de 10 000 a 20 000 RPM y velocidades de avance de 0,05 a 0,15 mm por diente. Utilice refrigerante por inundación o nebulización para evitar la acumulación de bordes. Para 7075-T6, velocidades más altas con cortes más ligeros producen el mejor acabado. Para 6061-T6, velocidades ligeramente más lentas evitan la formación de virutas gomosas. Utilice siempre herramientas afiladas: las herramientas desafiladas provocan rebabas y un acabado superficial deficiente. Para taladrar agujeros profundos, utilice ciclos de paso para garantizar la evacuación de la viruta.

Para grados y tamaños estándar en stock (barra redonda 6061-T6 en diámetros comunes), podemos realizar envíos dentro de 5 a 10 días hábiles después de la confirmación del pago. Los pedidos fabricados a medida (aleaciones no estándar, formas especiales o diámetros grandes) suelen tardar entre 15 y 25 días hábiles. El tiempo de tránsito del envío es de aproximadamente 15 a 35 días por mar, según el destino. El transporte aéreo está disponible para pedidos urgentes. Proporcionamos seguimiento completo del envío y podemos organizar la entrega puerta a puerta mediante términos DDP o DAP.