Guida alla selezione delle leghe di alluminio

Scegli la lega giusta per il tuo progetto. Confronta le serie da 1xxx a 7xxx in base a robustezza, resistenza alla corrosione, saldabilità e costo.

Fondamenti

Comprensione del sistema di designazione delle leghe

Le leghe di alluminio seguono un sistema di numerazione standardizzato a 4 cifre. La prima cifra identifica l'elemento legante primario, che determina le proprietà fondamentali della lega.

Pacco di lamiere in alluminio
Forme di leghe piane e piastre
Barre tonde in alluminio
Selezione leghe da barra
Piastra in alluminio ad alta resistenza
Confronto delle leghe per piastre ad alta resistenza

L'International Alloy Designation System (IADS) assegna un numero di quattro cifre a ogni lega di alluminio lavorato. La prima cifra definisce la serie della lega e il suo principale elemento di lega. Questa singola cifra dice di più sul comportamento di una lega rispetto a qualsiasi altro dettaglio delle specifiche.

Serie Elemento legante primario Proprietà chiave Leghe comuni
1xxx Nessuno (99%+alluminio puro) Eccellente resistenza alla corrosione, alta conduttività 1060, 1100
2xxx Rame (Cu) Elevata resistenza, trattabile termicamente 2024, 2A12
3xxx Manganese (Mn) Buona formabilità, resistenza moderata 3003, 3004, 3105
5xxx Magnesio (Mg) Migliore resistenza alla corrosione, saldabile 5052, 5083, 5754
6xxx Magnesio + Silicio (Mg-Si) Versatile, trattabile termicamente, estrudibile 6061, 6063, 6082
7xxx Zinco (Zn) Leghe di alluminio ad altissima resistenza 7075, 7050
Strumento decisionale

Diagramma di flusso decisionale rapido

Rispondi a una domanda per restringere la scelta della lega. Inizia con il tuo requisito più critico.

Hai bisogno della massima resistenza alla corrosione?
→
Serie 5xxx: 5052, 5083
Hai bisogno di resistenza trattabile termicamente?
→
6xxx (6061) o 7xxx (7075)
Hai bisogno della massima resistenza?
→
Serie 7xxx: 7075, 7050
Hai bisogno della migliore formabilità?
→
1xxx (1060, 1100) o 3xxx (3003)
Hai bisogno della migliore lavorabilità?
→
2xxx (2024) o 7xxx (7075)
Scopo generale/non sei sicuro?
→
6061-T6 (il miglior tuttofare)
Riferimento ai dati

Tabella comparativa completa delle leghe

Confronto affiancato di 10 leghe di alluminio più diffuse in termini di proprietà meccaniche, di fabbricazione e di applicazione.

Lega Serie Resistenza alla trazione (MPa) Carico di snervamento (MPa) Allungamento% Corrosione Saldabilità Formabilità Lavorabilità Applicazioni tipiche Moduli disponibili
1060 1xxx 70 30 43 Eccellente Eccellente Eccellente Povero Attrezzature chimiche, scambiatori di calore, riflettori Foglio, Piatto
1100 1xxx 90 35 35 Eccellente Eccellente Eccellente Povero Lavorazione alimentare, pinne, finiture decorative Foglio, Piatto
3003 3xxx 110 42 30 Eccellente Eccellente Eccellente Giusto HVAC, utensili da cucina, coperture, lamiera in generale Foglio, Piatto
5052 5xxx 230 195 12 Eccellente Bene Bene Giusto Hardware marino, serbatoi di carburante, recipienti a pressione Foglio, Piatto
5083 5xxx 305 215 16 Eccellente Eccellente Bene Giusto Costruzioni navali, piattaforme offshore, serbatoi criogenici Foglio, Piatto
5754 5xxx 245 100 26 Eccellente Eccellente Eccellente Giusto Pannelli di carrozzeria automobilistica, pannelli di pavimento, pavimenti Foglio, Piatto
6061 6xxx 310 275 12 Bene Bene Bene Bene Lavorazioni strutturali, CNC, stampi, attrezzature, raccordi marini Foglio, Piatto, Barra
6082 6xxx 340 310 10 Bene Bene Bene Bene Travi strutturali, ponti, trasporti, offshore Foglio, Piatto, Barra
7050 7xxx 510 455 11 Giusto Povero Povero Bene Strutture aerospaziali, paratie, rivestimenti alari Piatto, barra
7075 7xxx 570 505 11 Giusto Povero Povero Eccellente Aerospaziale, militare, strutturale ad alta sollecitazione, muffa Foglio, Piatto, Barra

I valori mostrati sono tipici per gli stati comuni (H32 per 5xxx, T6/T651 per 6xxx/7xxx, O per 1xxx/3xxx). I valori effettivi dipendono dalla natura specifica e dalla forma del prodotto.

Sistema di temperamento

Guida alla designazione del carattere

Il suffisso del numero di lettere dopo una lega (ad esempio, 6061-T6) specifica come è stato lavorato il metallo. Ciò influisce direttamente sulla resistenza, durezza e formabilità.

O

Ricotto

Condizione completamente morbida con la massima duttilità. Utilizzato quando è necessaria una formatura o piegatura estesa prima del trattamento finale. Stato di resistenza più basso.

H1x

Solo temprato

Rinforzato mediante lavorazione a freddo (laminazione, trafilatura). La seconda cifra (2, 4, 6, 8) indica il grado di indurimento: H12 = quartoduro, H14 = semiduro, H18 = completamente duro.

H2x

Incrudito e parzialmente ricotto

Lavorato a freddo oltre la resistenza desiderata, quindi parzialmente ricotto. Fornisce una migliore duttilità rispetto a H1x a livelli di resistenza simili.

H3x

Indurito e stabilizzato

Lavorato a freddo e poi stabilizzato a bassa temperatura per evitare l'ammorbidimento dovuto al tempo. Utilizzato per leghe Al-Mg (serie 5xxx) che altrimenti potrebbero perdere resistenza nel tempo.

T3

Soluzione trattata termicamente + lavorata a freddo

Soluzione trattata ad alta temperatura, bonificata, quindi lavorata a freddo per migliorare la resistenza. Invecchiato naturalmente fino a raggiungere una condizione stabile. Comune per il foglio aerospaziale 2024-T3.

T4

Soluzione trattata termicamente + invecchiata naturalmente

Soluzione trattata e spenta, quindi lasciata invecchiare a temperatura ambiente. Fornisce resistenza moderata con buona formabilità per operazioni di post-formatura.

T6

Soluzione trattata termicamente + invecchiata artificialmente

La tempra ad alta resistenza più comune. Trattato con soluzione, raffreddato, quindi invecchiato a temperatura elevata (150-200°C) per la massima resistenza. Standard per 6061-T6, 7075-T6.

T651

T6 + Stress alleviato dallo stretching

Trattamento T6 seguito da stretching controllato (1-3%) per alleviare le tensioni interne. Essenziale per lamiere spesse per evitare deformazioni durante la lavorazione.

Per settore

Selezione della lega per applicazione

Leghe consigliate per i sei settori più comuni che serviamo.

⚓

Marina e costruzione navale

Fasciame di scafi, sovrastrutture, piattaforme offshore. Richiede la certificazione DNV/BV/ABS e una resistenza superiore all'acqua salata.

5083 5086 5052
✈

Aerospaziale e aeronautico

Strutture della cellula, rivestimenti delle ali, paratie. Richiede il massimo rapporto resistenza/peso e resistenza alla fatica.

2024 7075 7050
🚗

Automobilistico

Pannelli della carrozzeria, componenti del telaio, scudi termici. Si concentra sulla resistenza leggera e sulla buona formabilità.

5052 5754 6061
🏧

Costruzione

Facciate continue, coperture, rivestimenti, ossature strutturali. Necessita di buone condizioni atmosferiche e di facile fabbricazione.

1060 3003 6063
💻

Elettronica

Dissipatori di calore, custodie, alloggiamenti LED, sbarre collettrici. Dà priorità alla conduttività termica e alla qualità della finitura superficiale.

1060 1100 6061
📦

Imballaggio

Contenitori in alluminio, lattine per bevande, blister. Richiede qualità adatte agli alimenti con eccellente formabilità.

1060 3003 8011
Domande comuni

Domande frequenti sulla selezione delle leghe

Risposte alle domande più frequenti che ricevono i nostri ingegneri sulla scelta delle leghe di alluminio.

6061-T6 è ampiamente considerata la migliore lega di alluminio per uso generale. Offre un forte equilibrio tra resistenza (trazione 310 MPa), buona resistenza alla corrosione, saldabilità e lavorabilità. È trattabile termicamente, disponibile in tutte le forme di prodotto (lamiera, lamiera, barra, estrusione) ed è la lega più comunemente immagazzinata in tutto il mondo. Se non sei sicuro di quale lega scegliere, la 6061-T6 è il punto di partenza più sicuro.
Il 7075 è generalmente considerato non saldabile con i metodi convenzionali di saldatura per fusione (MIG/TIG). È altamente suscettibile alle cricche a caldo nella zona di saldatura e subisce una grave perdita di resistenza nella zona alterata dal calore. Per le applicazioni che richiedono sia elevata resistenza che saldabilità, prendi in considerazione il 7005 o passa a 6061-T6 o 5083 a seconda dei tuoi requisiti di resistenza. Le parti 7075 sono generalmente unite tramite elementi di fissaggio o incollaggio adesivo.
H32 e T6 sono due metodi di rinforzo fondamentalmente diversi. H32 (incrudito + stabilizzato) si applica alle leghe non trattabili termicamente come 5052 e 3003: il metallo viene rafforzato mediante lavorazione a freddo. T6 (soluzione trattata termicamente + invecchiata artificialmente) si applica alle leghe trattabili termicamente come 6061 e 7075: la resistenza deriva dall'indurimento per precipitazione. Non è possibile applicare T6 a una lega 5052 e non utilizzeresti H32 su una lega 6061.
5083-H116 è lo standard di riferimento per le applicazioni marine. Il suo alto contenuto di magnesio fornisce un'eccezionale resistenza alla corrosione dell'acqua salata, mentre lo stato fisico H116 garantisce specificamente la resistenza all'esfoliazione e alla corrosione intergranulare. Per le applicazioni marine meno impegnative (hardware, raccordi), 5052-H32 è un'alternativa economica. Evitare le leghe delle serie 2xxx e 7xxx in ambienti marini poiché hanno scarsa resistenza alla corrosione senza rivestimenti protettivi.
Scegli il 5052 quando la resistenza alla corrosione è la massima priorità (esposizione marina, chimica, esterna) e devi formare la parte senza trattamento termico. Scegli il 6061 quando hai bisogno di maggiore resistenza, migliore lavorabilità o trattabilità termica per applicazioni strutturali. Il 5052 non è trattabile termicamente e viene generalmente utilizzato sotto forma di fogli/piastre. 6061 è disponibile in tutte le forme e può essere trattato termicamente a T6 per la massima resistenza. Il costo è simile; la scelta dipende dal fatto che la vostra applicazione valorizzi la resistenza alla corrosione (5052) o la resistenza strutturale e la versatilità (6061).

Non sei ancora sicuro di quale lega scegliere?

I nostri ingegneri possono consigliare la lega, lo stato d'animo e la forma del prodotto giusti per la vostra applicazione specifica. Ottieni una consulenza gratuita con il tuo preventivo.

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