Barra e asta in alluminio — Grado di precisione, direttamente dal mulino

Offriamo due classi di tolleranza standard: h9 (trafilato di precisione) e h11 (estruso/standard). Ad esempio, una barra tonda di diametro 50 mm in tolleranza h9 ha un range di 49.938-50.000 mm, mentre la tolleranza h11 consente 49.840-50.000 mm. Su richiesta è disponibile una barra rettificata senza centri con tolleranze ancora più strette (h6/h7) per applicazioni critiche. Tutte le tolleranze sono conformi alle norme ISO 286 e ASTM B211.

Le nostre barre trafilate a freddo raggiungono una rettilineità entro 1 mm per metro di lunghezza, che è adatta per la maggior parte delle applicazioni di lavorazione CNC e assemblaggio di precisione. La barra estrusa raggiunge tipicamente 2-3 mm al metro. Per applicazioni che richiedono una rettilineità superiore (ad es. rotaie di guida, movimento lineare), offriamo su richiesta barre raddrizzate e distese con tolleranze fino a 0,5 mm per metro.

SÌ. Disponiamo di lunghezze standard di 3.000 mm e 6.000 mm e offriamo un servizio di taglio a misura di precisione. La tolleranza di taglio è tipicamente +/-1 mm per i tagli standard e +/-0,5 mm per i tagli di precisione. Utilizziamo seghe a freddo e seghe a nastro a seconda del diametro e della quantità. Sono disponibili lunghezze personalizzate comprese tra 100 mm e 6000 mm. Specifica semplicemente le lunghezze richieste con il tuo ordine e includeremo il taglio a un costo nominale.

Il nostro MOQ standard è di 500 kg per lega e forma. Per gli articoli comunemente stoccati come la barra tonda 6061-T6, possiamo accogliere quantità minori fino a 200 kg per ordini di prova. Dimensioni non standard, leghe speciali o tolleranze personalizzate richiedono in genere 1-2 tonnellate. Contattaci per discutere le tue esigenze specifiche: lavoriamo sia con quantità di prototipi che con volumi di produzione.

Scegli 6061-T6 quando è necessario un equilibrio tra resistenza moderata (trazione 310 MPa), buona resistenza alla corrosione, eccellente saldabilità e costi inferiori. È la scelta più versatile per l'ingegneria generale, le applicazioni strutturali e i progetti che richiedono saldatura. Scegliere 7075-T6 quando la resistenza massima è critica (trazione di 572 MPa): componenti aerospaziali, parti strutturali ad alta sollecitazione e attrezzature per stampi. Tuttavia, il 7075 ha scarsa saldabilità e minore resistenza alla corrosione, quindi non è adatto per strutture marine o saldate. Se il costo è un fattore, il 6061 costa circa il 30-40% in meno del 7075.

L'alluminio lavora bene a velocità elevate: utilizzare utensili in metallo duro con frese a 2-3 scanalature, velocità del mandrino di 10.000-20.000 giri/min e velocità di avanzamento di 0,05-0,15 mm per dente. Utilizzare liquido refrigerante o nebbia per evitare la formazione di taglienti di riporto. Per 7075-T6, velocità più elevate con tagli più leggeri producono la migliore finitura. Per 6061-T6, velocità leggermente inferiori impediscono la formazione di trucioli gommosi. Utilizzare sempre utensili affilati: gli utensili smussati causano sbavature e scarsa finitura superficiale. Per la foratura profonda, utilizzare cicli di penetrazione per garantire l'evacuazione del truciolo.

Per i gradi e le dimensioni standard in stock (barra tonda 6061-T6 nei diametri comuni), possiamo spedire entro 5-10 giorni lavorativi dalla conferma del pagamento. Gli ordini di produzione personalizzata (leghe non standard, forme speciali o diametri grandi) richiedono in genere 15-25 giorni lavorativi. Il tempo di transito della spedizione è di circa 15-35 giorni via mare a seconda della destinazione. Per gli ordini urgenti è disponibile il trasporto aereo. Forniamo il monitoraggio completo della spedizione e possiamo organizzare la consegna porta a porta tramite termini DDP o DAP.