What is the best general-purpose aluminum alloy?

6061-T6 is widely considered the best general-purpose aluminum alloy. It offers a strong balance of strength (310 MPa tensile), good corrosion resistance, weldability, and machinability. It is heat treatable, available in all product forms (sheet, plate, bar, extrusion), and is the most commonly stocked alloy worldwide.

Can I weld 7075 aluminum?

7075 is generally considered non-weldable by conventional fusion welding methods (MIG/TIG). It is highly susceptible to hot cracking in the weld zone and suffers severe strength loss in the heat-affected zone. For applications requiring both high strength and weldability, consider 7005 or switch to 6061-T6 or 5083.

What is the difference between H32 and T6 temper?

H32 (strain hardened + stabilized) applies to non-heat-treatable alloys like 5052 and 3003 — the metal is strengthened by cold working. T6 (solution heat treated + artificially aged) applies to heat-treatable alloys like 6061 and 7075 — strength comes from precipitation hardening. You cannot apply T6 to a 5052 alloy, and you would not use H32 on a 6061 alloy.

Which alloy is best for saltwater/marine environments?

5083-H116 is the gold standard for marine applications. Its high magnesium content provides exceptional resistance to saltwater corrosion, and the H116 temper specifically ensures resistance to exfoliation and intergranular corrosion. For less demanding marine applications, 5052-H32 is a cost-effective alternative. Avoid 2xxx and 7xxx series in marine environments.

How do I choose between 5052 and 6061?

Choose 5052 when corrosion resistance is the top priority (marine, chemical, outdoor exposure) and you need to form the part without heat treatment. Choose 6061 when you need higher strength, better machinability, or heat-treatability for structural applications. The choice depends on whether your application values corrosion resistance (5052) or structural strength and versatility (6061).

Selectiegids voor aluminiumlegeringen

Kies de juiste legering voor uw project. Vergelijk de series 1xxx tot en met 7xxx op sterkte, corrosieweerstand, lasbaarheid en kosten.

Grondbeginselen

Het legeringsaanduidingssysteem begrijpen

Aluminiumlegeringen volgen een gestandaardiseerd nummeringssysteem van 4 cijfers. Het eerste cijfer identificeert het primaire legeringselement, dat de kerneigenschappen van de legering bepaalt.

Stapel aluminium platen — Vormen van vlakke platen en plaatlegeringen

Ronde aluminium staven — Selectie van legeringstaal

Aluminiumplaat met hoge sterkte — Vergelijking van plaatlegeringen met hoge sterkte

Het International Alloy Designation System (IADS) kent een viercijferig nummer toe aan elke gesmeed aluminiumlegering. Het eerste cijfer definieert de legeringsreeks en het belangrijkste legeringselement. Dit enkele cijfer vertelt u meer over het gedrag van een legering dan enig ander specificatiedetail.

Serie	Primair legeringselement	Sleuteleigenschap	Gemeenschappelijke legeringen
1xxx	Geen (99%+ puur aluminium)	Uitstekende corrosieweerstand, hoge geleidbaarheid	1060, 1100
2xxx	Koper (Cu)	Hoge sterkte, hittebehandelbaar	2024, 2A12
3xxx	Mangaan (Mn)	Goede vervormbaarheid, matige sterkte	3003, 3004, 3105
5xxx	Magnesium (Mg)	Beste corrosiebestendigheid, lasbaar	5052, 5083, 5754
6xxx	Magnesium + Silicium (Mg-Si)	Veelzijdig, hittebehandelbaar, extrudeerbaar	6061, 6063, 6082
7xxx	Zink (Zn)	Aluminiumlegeringen met de hoogste sterkte	7075, 7050

Beslissingsinstrument

Stroomdiagram voor snelle beslissingen

Beantwoord één vraag om uw legeringskeuze te beperken. Begin met uw meest kritische vereiste.

De hoogste corrosieweerstand nodig?

→

5xxx-serie: 5052, 5083

Warmtebehandelbare sterkte nodig?

→

6xxx (6061) of 7xxx (7075)

De hoogste sterkte nodig?

→

7xxx-serie: 7075, 7050

Beste vervormbaarheid nodig?

→

1xxx (1060, 1100) of 3xxx (3003)

Beste bewerkbaarheid nodig?

→

2xxx (2024) of 7xxx (7075)

Algemeen doel / niet zeker?

→

6061-T6 (beste allrounder)

Gegevensreferentie

Volledige vergelijkingstabel van legeringen

Zij-aan-zij vergelijking van 10 populaire aluminiumlegeringen op het gebied van mechanische, fabricage- en toepassingseigenschappen.

Legering	Serie	Treksterkte (MPa)	Opbrengststerkte (MPa)	Verlenging %	Corrosie	Lasbaarheid	Vervormbaarheid	Bewerkbaarheid	Typische toepassingen	Beschikbare formulieren
1060	1xxx	70	30	43	Uitstekend	Uitstekend	Uitstekend	Arm	Chemische apparatuur, warmtewisselaars, reflectoren	Blad, plaat
1100	1xxx	90	35	35	Uitstekend	Uitstekend	Uitstekend	Arm	Voedselverwerking, vinnenbouillon, decoratieve afwerking	Blad, plaat
3003	3xxx	110	42	30	Uitstekend	Uitstekend	Uitstekend	Eerlijk	HVAC, kookgerei, dakbedekking, algemeen plaatwerk	Blad, plaat
5052	5xxx	230	195	12	Uitstekend	Goed	Goed	Eerlijk	Maritieme hardware, brandstoftanks, drukvaten	Blad, plaat
5083	5xxx	305	215	16	Uitstekend	Uitstekend	Goed	Eerlijk	Scheepsbouw, offshore-platforms, cryogene tanks	Blad, plaat
5754	5xxx	245	100	26	Uitstekend	Uitstekend	Uitstekend	Eerlijk	Automobielcarrosseriepanelen, vloerpanelen, vloeren	Blad, plaat
6061	6xxx	310	275	12	Goed	Goed	Goed	Goed	Structureel, CNC-bewerking, matrijzen, gereedschappen, scheepsfittingen	Blad, bord, staaf
6082	6xxx	340	310	10	Goed	Goed	Goed	Goed	Structurele balken, bruggen, transport, offshore	Blad, bord, staaf
7050	7xxx	510	455	11	Eerlijk	Arm	Arm	Goed	Lucht- en ruimtevaartconstructies, schotten, vleugelhuiden	Plaat, staaf
7075	7xxx	570	505	11	Eerlijk	Arm	Arm	Uitstekend	Lucht- en ruimtevaart, militair, structureel onder hoge spanning, schimmel	Blad, bord, staaf

De weergegeven waarden zijn typisch voor normale temperaturen (H32 voor 5xxx, T6/T651 voor 6xxx/7xxx, O voor 1xxx/3xxx). De werkelijke waarden zijn afhankelijk van de specifieke temperatuur en productvorm.

Temper-systeem

Gids voor temperaanduiding

Het letter-nummer-achtervoegsel na een legering (bijvoorbeeld 6061-T6) geeft aan hoe het metaal is verwerkt. Dit heeft rechtstreeks invloed op de sterkte, hardheid en vervormbaarheid.

Gegloeid

Volledig zachte staat met maximale ductiliteit. Gebruikt wanneer uitgebreid vervormen of buigen nodig is vóór de eindbehandeling. Staat met laagste sterkte.

H1x

Alleen gehard

Versterkt door koudvervormen (walsen, trekken). Het tweede cijfer (2, 4, 6, 8) geeft de mate van verharding aan: H12 = kwarthard, H14 = halfhard, H18 = volledig hard.

H2x

Stamgehard + gedeeltelijk gegloeid

Koud bewerkt tot voorbij de gewenste sterkte en vervolgens gedeeltelijk teruggegloeid. Biedt een betere ductiliteit dan H1x bij vergelijkbare sterkteniveaus.

H3x

Spanning gehard + gestabiliseerd

Koud bewerkt en daarna gestabiliseerd op lage temperatuur om veroudering te voorkomen. Gebruikt voor Al-Mg-legeringen (5xxx-serie) die anders na verloop van tijd hun sterkte zouden kunnen verliezen.

Oplossing warmtebehandeld + koud bewerkt

Oplossing behandeld bij hoge temperatuur, afgeschrikt en vervolgens koud bewerkt om de sterkte te verbeteren. Natuurlijk verouderd tot een stabiele staat. Gemeenschappelijk voor 2024-T3 lucht- en ruimtevaartplaat.

Oplossing warmtebehandeld + natuurlijk verouderd

Oplossing behandeld en geblust, waarna men het liet rijpen bij kamertemperatuur. Biedt matige sterkte met goede vervormbaarheid voor postformingbewerkingen.

Oplossing warmtebehandeld + kunstmatig verouderd

Het meest voorkomende humeur met hoge sterkte. In oplossing behandeld, afgeschrikt en vervolgens verouderd bij verhoogde temperatuur (150-20°C) voor maximale sterkte. Standaard voor 6061-T6, 7075-T6.

T651

T6 + Stress verlicht door uitrekken

T6-behandeling gevolgd door gecontroleerd strekken (1-3%) om interne spanningen te verlichten. Essentieel voor dikke platen om kromtrekken tijdens het bewerken te voorkomen.

Per industrie

Legeringselectie per toepassing

Aanbevolen legeringen voor de zes meest voorkomende industrieën die wij bedienen.

⚓

Maritiem & Scheepsbouw

Rompbeplating, bovenbouw, offshore-platforms. Vereist DNV/BV/ABS-certificering en superieure zoutwaterbestendigheid.

5083 5086 5052

✈

Lucht- en ruimtevaart

Cascoconstructies, vleugelhuiden, schotten. Vereist de hoogste sterkte-gewichtsverhouding en weerstand tegen vermoeidheid.

2024 7075 7050

🚗

Automobiel

Carrosseriepanelen, chassiscomponenten, hitteschilden. Richt zich op lichtgewichtsterkte en goede vervormbaarheid.

5052 5754 6061

🏧

Bouw

Gordijngevels, dakbedekking, bekleding, structurele frames. Vereist goede verwering en gemakkelijke fabricage.

1060 3003 6063

💻

Elektronica

Koellichamen, behuizingen, LED-behuizingen, stroomrails. Geeft prioriteit aan thermische geleidbaarheid en kwaliteit van de oppervlakteafwerking.

1060 1100 6061

📦

Verpakking

Foliecontainers, drankblikjes, blisterverpakkingen. Vereist voedselveilige soorten met uitstekende vervormbaarheid.

1060 3003 8011

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen over legeringsselectie

Antwoorden op de meest gestelde vragen die onze ingenieurs ontvangen over de keuze van aluminiumlegeringen.

Wat is de beste aluminiumlegering voor algemeen gebruik?

6061-T6 wordt algemeen beschouwd als de beste aluminiumlegering voor algemene doeleinden. Het biedt een sterke balans tussen sterkte (310 MPa treksterkte), goede corrosieweerstand, lasbaarheid en bewerkbaarheid. Het is hittebehandelbaar, verkrijgbaar in alle productvormen (plaat, plaat, staaf, extrusie) en is wereldwijd de meest opgeslagen legering. Als u niet zeker weet welke legering u moet kiezen, is 6061-T6 het veiligste startpunt.

Kan ik 7075 aluminium lassen?

7075 wordt over het algemeen als niet-lasbaar beschouwd door conventionele smeltlasmethoden (MIG/TIG). Het is zeer gevoelig voor heetscheuren in de laszone en lijdt aan ernstig sterkteverlies in de door hitte beïnvloede zone. Voor toepassingen die zowel hoge sterkte als lasbaarheid vereisen, kunt u 7005 overwegen of overstappen op 6061-T6 of 5083, afhankelijk van uw sterktevereisten. 7075-onderdelen worden doorgaans met elkaar verbonden door middel van bevestigingsmiddelen of lijmverbindingen.

Wat is het verschil tussen H32- en T6-temperatie?

H32 en T6 zijn twee fundamenteel verschillende versterkingsmethoden. H32 (rekgehard + gestabiliseerd) is van toepassing op niet-warmtebehandelbare legeringen zoals 5052 en 3003; het metaal wordt versterkt door koudvervormen. T6 (oplossing met warmtebehandeling + kunstmatig verouderd) is van toepassing op warmtebehandelbare legeringen zoals 6061 en 7075; de sterkte komt van precipitatieharding. Je kunt T6 niet toepassen op een 5052-legering, en je zou H32 niet gebruiken op een 6061-legering.

Welke legering is het beste voor zoutwater-/mariene omgevingen?

5083-H116 is de gouden standaard voor maritieme toepassingen. Het hoge magnesiumgehalte biedt uitzonderlijke weerstand tegen zoutwatercorrosie, en de H116-temperatuur zorgt specifiek voor weerstand tegen afschilfering en intergranulaire corrosie. Voor minder veeleisende maritieme toepassingen (hardware, fittingen) is 5052-H32 een kosteneffectief alternatief. Vermijd legeringen uit de 2xxx- en 7xxx-serie in maritieme omgevingen, omdat deze zonder beschermende coatings een slechte corrosieweerstand hebben.

Hoe kies ik tussen 5052 en 6061?

Kies 5052 wanneer corrosiebestendigheid de hoogste prioriteit heeft (zeevaart, chemicaliën, blootstelling aan de buitenlucht) en u het onderdeel moet vormen zonder warmtebehandeling. Kies 6061 als u een hogere sterkte, betere bewerkbaarheid of warmtebehandelbaarheid nodig heeft voor structurele toepassingen. 5052 is niet warmtebehandelbaar en wordt doorgaans gebruikt in plaat-/plaatvorm. 6061 is verkrijgbaar in alle vormen en kan een hittebehandeling ondergaan tot T6 voor maximale sterkte. De kosten zijn vergelijkbaar; de keuze hangt af van de vraag of uw toepassing corrosiebestendigheid (5052) of structurele sterkte en veelzijdigheid (6061) waardeert.

Weet u nog steeds niet zeker welke legering u moet kiezen?

Onze ingenieurs kunnen u de juiste legering, hardheid en productvorm aanbevelen voor uw specifieke toepassing. Ontvang gratis advies bij uw offerte.

Ontvang een gratis adviesgesprek

Commerciële kwaliteit 5052 aluminium plaat

6066 Aluminium ronde staaf

ONTVANG NU GRATIS OFFERTE!