Blacha aluminiowa 5052

Blacha aluminiowa 5052 to wszechstronny stop Al-Mg oferujący doskonałą odporność na korozję, dobrą urabialność i średnią do wysokiej wytrzymałości. Dostępne w stanach O, H32, H34, H36 i H38 o grubości od 0,2 mm do 6,0 mm.

Temperament: H32 / H34 / O Grubość: 0,2 - 6,0 mm Korozja: doskonała
Uzyskaj wycenę Pobierz arkusz danych
Przegląd produktu

Przegląd

Blacha aluminiowa 5052 to stop Al-Mg (aluminiowo-magnezowy), który jest najczęściej stosowanym w branży niepoddającym się obróbce cieplnej stopem blachy. Dzięki zawartości magnezu wynoszącej 2,2–2,8% zapewnia doskonałe połączenie średniej do wysokiej wytrzymałości, wyjątkowej odporności na korozję i doskonałej urabialności, co czyni go odpowiednim do niezwykle szerokiego zakresu zastosowań.

Stop ten wykazuje szczególnie dużą odporność na słoną wodę i korozję atmosferyczną morską, co uczyniło go materiałem z wyboru na sprzęt morski, kadłuby łodzi i zastosowania w architekturze przybrzeżnej. Dobra odkształcalność w stanie wyżarzonym (O) pozwala na uzyskanie złożonych kształtów poprzez gięcie, tłoczenie i głębokie tłoczenie, podczas gdy stany utwardzane przez odkształcenie (H32, H34) zapewniają wyższą wytrzymałość w zastosowaniach konstrukcyjnych.

Blachę aluminiową 5052 można łatwo spawać wszystkimi popularnymi metodami, w tym TIG, MIG i zgrzewaniem oporowym. Jest powszechnie stosowany w przypadku komponentów morskich, paneli karoserii samochodów, zbiorników paliwa, sprzętu chemicznego, maszyn do przetwarzania żywności, obudów elektronicznych i ogólnej produkcji blachy, gdzie priorytetem jest odporność na korozję.

Dane stopu

Skład chemiczny

Zgodnie ze standardową specyfikacją ASTM B209 dla blach i płyt aluminiowych i stopów aluminium.

Elementu Si Fe Cu Mn Mg Kr Zn Inni (każdy) Al
Maksymalny% 0.25 0.40 0.10 0.10 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Równowaga
Dane dotyczące wydajności

Właściwości mechaniczne

Właściwości różnią się w zależności od oznaczenia temperamentu. Wszystkie wartości są typowe dla grubości blachy 1,0 - 6,0mm.

Temperament Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) Granica plastyczności (MPa) Wydłużenie (%) Twardość (HB)
O (wyżarzane) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
Co dostarczamy

Dostępne specyfikacje

Rozmiary niestandardowe dostępne na zamówienie. Wszystkie produkty są zgodne z normami tolerancji ASTM B209.

Parametr Zasięg Notatki
Grubość 0,2 - 6,0 mm Tolerancja dokładności zgodnie z ASTM B209
Szerokość 100 - 2500 mm Możliwość wykonania niestandardowego cięcia
Długość 500 - 12000 mm Usługa cięcia na wymiar
Temperamenty O/H32/H34/H36/H38 Najczęściej w magazynie znajdują się H32 i H34
Tolerancja ASTM B209 Węższe tolerancje na żądanie
Gdzie jest używany

Aplikacje

Blacha aluminiowa 5052 służy szerokiej gamie gałęzi przemysłu ze względu na doskonałą równowagę wytrzymałości, odporności na korozję i odkształcalność.

Cewki aluminiowe w warsztacie produkcyjnym
Produkcja cewek i arkuszy 5052
Stos blach aluminiowych 5052
Arkusz cięty na części odporne na korozję
Aluminiowa blacha bieżnika
Opcje formowanych arkuszy i powierzchni bieżnika
⚓

Przemysł morski i stoczniowy

Kadłuby łodzi, sprzęt morski, platformy dokowe i elementy narażone na działanie słonej wody. Doskonała odporność na wodę morską i atmosferę morską.

🚗

Panele nadwozia samochodowego

Wewnętrzne i zewnętrzne panele nadwozia, zbiorniki paliwa, przewody olejowe i wsporniki konstrukcyjne. Dobra odkształcalność w przypadku skomplikowanych kształtów motoryzacyjnych.

⚒

Sprzęt chemiczny i spożywczy

Zbiorniki magazynowe, zbiorniki ciśnieniowe, sprzęt do przetwarzania żywności i pojemniki na chemikalia. Nietoksyczny i odporny na korozję.

💻

Elektronika i obudowy

Obudowy elektroniczne, radiatory, obudowy urządzeń i panele informacyjne. Dobre wykończenie powierzchni i reakcja na anodowanie.

Często zadawane pytania

Często zadawane pytania

Aluminium 5052 zapewnia doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowisku morskim i słonowodnym. Przewyższa 3003 i 6061 pod względem odporności na korozję ze względu na zawartość magnezu (2,2-2,8%), który tworzy ochronną warstwę tlenku. Został oceniony jako „doskonały” pod względem odporności na wodę morską, chemikalia przemysłowe i korozję atmosferyczną. W przypadku najbardziej wymagających zastosowań morskich, 5083 zapewnia jeszcze lepszą wydajność, ale przy wyższych kosztach i mniejszej odkształcalności.
Tak, 5052 jest uważany za jeden z najbardziej spawalnych stopów aluminium. Można go spawać metodami TIG (GTAW), MIG (GMAW) oraz zgrzewaniem oporowym. Zalecane stopy wypełniacza to 5356 lub 5556 do spoin konstrukcyjnych oraz 4043, gdzie akceptowalna jest niższa wytrzymałość i lepsza płynność. Należy pamiętać, że spawanie zmniejszy wytrzymałość stali wzmocnionych przez odkształcenie (H32/H34) w strefie wpływu ciepła do poziomu w przybliżeniu O-odpuszczania. Obróbka cieplna po spawaniu nie jest wymagana.
Obydwa są stopami Al-Mg, ale 5083 zawiera znacznie więcej magnezu (4,0-4,9% vs 2,2-2,8%). Daje to 5083 o około 40% wyższą wytrzymałość na rozciąganie i lepszą odporność na korozję w trudnych warunkach morskich. Jednak 5052 oferuje lepszą odkształcalność, niższy koszt, szerszą dostępność w cienkich grubościach (0,2–6,0 mm) i jest łatwiejszy w obróbce. Wybierz model 5052 do ogólnego i umiarkowanego użytku morskiego; wybierz model 5083 dla krytycznych konstrukcji morskich, zbiorników ciśnieniowych i zastosowań wymagających certyfikacji morskiego towarzystwa klasyfikacyjnego.
5052 i 6061 służą różnym celom. 5052 nie poddaje się obróbce cieplnej i uzyskuje swoją wytrzymałość w wyniku obróbki na zimno (stany H), podczas gdy 6061 można obrabiać cieplnie (stany T4, T6) i osiąga wyższą wytrzymałość końcową w stanie T6. 5052 ma znacznie lepszą odporność na korozję, lepszą odkształcalność w postaci arkusza i jest bardziej odpowiedni do środowisk morskich. 6061-T6 ma wyższą wytrzymałość i lepszą obrabialność, co czyni go preferowanym wyborem w przypadku elementów konstrukcyjnych i obrabianych. W przypadku prac blacharskich wymagających gięcia i formowania, 5052 jest na ogół lepszym wyborem.
Minimalny promień gięcia dla 5052 zależy od stanu i grubości. W stanie O minimalny promień gięcia wynosi 0t (gdzie t = grubość blachy) dla grubości do 3,0 mm, co oznacza, że ​​można go zginać na płasko. W stanie H32 minimalna wartość wynosi zwykle 1 tona dla grubości do 3,0 mm. W temperamencie H34 minimum to 1,5t. W przypadku grubszych grubości (powyżej 3,0 mm) należy dodać do tych wartości około 0,5 t. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, zawsze zginaj prostopadle do kierunku walcowania, jeśli to możliwe.