Алюминиевый стержень 6061-T6

Термообрабатываемый алюминиевый стержень 6061-T6 — самый универсальный сплав для обработки на станках с ЧПУ. Доступны в круглой, квадратной, плоской и шестигранной формах. Диаметр 5-500мм. Предел прочности 310 МПа.

Закалка Т6/Т651 Диаметр 5 – 500 мм Формы: Круглый/Квадратный/Плоский/Шестигранник
Характер
Т6/Т651
Термически обработанный и состаренный
Предел прочности
310 МПа
Выход: 276 МПа.
Диапазон диаметров
5-500мм
4 профиля формы
Твердость
95 полупансион
шкала Бринеля

Обзор алюминиевого стержня 6061-T6

6061 — наиболее широко используемый алюминиевый сплав в мире. Его популярность обусловлена ​​исключительным балансом механических свойств, обрабатываемости и экономической эффективности, с которым не может сравниться ни один другой сплав в таком широком диапазоне применений.

The Т6 закал обеспечивает превосходную прочность после термообработки на раствор и искусственного старения, достигая предела прочности 310 МПа и предела текучести 276 МПа. Это делает его подходящим для конструктивных элементов, которые должны выдерживать значительные нагрузки, оставаясь при этом легкими.

6061-T6 – это идеальный выбор для обработки на станках с ЧПУ, конструктивные элементы и общеинженерные проекты. Он обеспечивает хорошую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и может быть легко анодирован для улучшения защиты поверхности и эстетики. В отличие от высокопрочных сплавов серии 7xxx, 6061 сохраняет отличная свариваемость использование процессов TIG и MIG, что делает его предпочтительным сплавом, когда изготовление включает операции соединения.

Мы поставляем пруток 6061-Т6 круглого, квадратного, плоского и шестиугольного сечения диаметром от 5 мм до 500 мм. Весь материал производится в соответствии со стандартами ASTM B211 и AMS 4120 с сертификатами полных заводских испытаний (EN 10204 3.1).

Химический состав алюминия 6061

Номинальный химический состав согласно ASTM B211/AMS 4120. Все значения указаны в массовых процентах (%).

Элемент Си Фе Cu Мин. мг Кр Зн Ти Ал
Содержание (%) 0,40 – 0,80 ≤ 0,70 0,15 – 0,40 ≤ 0,15 0,80 – 1,20 0,04 – 0,35 ≤ 0,25 ≤ 0,15 Баланс

Механические свойства по температуре

Основные механические свойства алюминиевого стержня 6061 в обычных условиях отпуска.

Характер Предел прочности (МПа) Предел текучести (МПа) Удлинение (%) Твердость (HB)
Т6 310 276 12 95
Т651 310 276 10 95
О (отожженный) 124 55 25

Доступные формы и размеры

Алюминиевый стержень 6061-T6 доступен в четырех стандартных профилях поперечного сечения в соответствии с требованиями вашего проекта.

Круглый стержень

Диаметр: 5 – 500 мм

Длина: 1000 – 6000 мм. Самый популярный профиль для токарной обработки на станках с ЧПУ, валов, штифтов и других обрабатывающих материалов.

Квадратный бар

Сторона: 10 – 200 мм

Идеально подходит для каркасных конструкций, кронштейнов, креплений и фрезерных заготовок, где необходимы плоские опорные поверхности.

Плоский бар

Т: 5–100 мм / Ш: 20–300 мм

Используется для опорных пластин, шин, соединительных ремней и обшивки, где требуется прямоугольное поперечное сечение.

Шестигранный стержень

Ширина лыски: 10 – 80 мм

Идеально подходит для фитингов, крепежных деталей, стержней клапанов и компонентов, требующих геометрии захвата под гаечный ключ.

Руководство по обработке с ЧПУ для 6061-T6

6061-T6 считается одним из лучших алюминиевых сплавов для обработки на станках с ЧПУ. Вот ключевые советы для достижения оптимальных результатов.

6061-T6 имеет отличный рейтинг обрабатываемости, что делает его одним из наиболее удобных для обработки ЧПУ алюминиевых сплавов. Сбалансированный состав магния и кремния создает стружку, которая легко ломается, уменьшая износ инструмента и улучшая качество поверхности.

Скорость резания

Рекомендуемая скорость резания: 200–400 м/мин для твердосплавного инструмента. Для лучшего удаления стружки используйте концевые фрезы с 2–3 канавками. Более высокие скорости обеспечивают лучшее качество поверхности.

Скорость подачи

Подача на зуб: 0,05 – 0,15 мм/зуб. Начните с консервативного подхода и увеличивайте его в зависимости от жесткости вашей установки. Для обработки глубоких пазов может потребоваться уменьшение подачи.

охлаждающая жидкость

Используйте охлаждающую жидкость или туман, чтобы предотвратить образование наростов на кромке (BUE). Хорошо работает водорастворимая охлаждающая жидкость в концентрации 6-8%. Сухая обработка возможна при более легких резах.

Советы по работе с инструментами

Используйте острые твердосплавные инструменты с полированной передней поверхностью. Избегайте тупых инструментов — они вызывают заусенцы и липкие сколы. Для нарезания резьбы наилучшие результаты дают одноточечные пластины.

«6061-T6 считается одним из лучших алюминиевых сплавов для обработки на станках с ЧПУ — он обеспечивает чистое стружкообразование, отличное качество поверхности и длительный срок службы инструмента».

Применение алюминиевого стержня 6061-T6

От прецизионных деталей с ЧПУ до структурных конструкций — 6061-T6 применяется в широком спектре отраслей и применений.

6061 алюминиевые круглые прутки
Пакеты круглых стержней для механической обработки
6061-T6 бар крупным планом
Пруток 6061-T6
Алюминиевый профиль экструзии
Экструзионные профили и конструкционные детали

Компоненты, обработанные на станке с ЧПУ

Оправочные приспособления, приспособления, инструментальные пластины, детали прототипов и производственные компоненты с жесткими допусками и превосходным качеством поверхности.

🏗

Структурные основы

Поручни, опорные балки, элементы каркаса и конструктивные узлы, где требуется свариваемость и умеренная прочность.

🚗

Автомобильные запчасти

Приводные валы, компоненты подвески, кронштейны и легкие конструкционные детали для автомобилей и автоспорта.

Морское оборудование

Лодочная арматура, утки, петли и палубное оборудование, где необходима хорошая коррозионная стойкость в морской среде.

Часто задаваемые вопросы

Ответы на самые распространенные вопросы об алюминиевом стержне 6061-T6.

6061-Т6 обеспечивает умеренную прочность (растяжение 310 МПа), отличную коррозионную стойкость, хорошую свариваемость и более низкую стоимость. Это лучший универсальный выбор для общего машиностроения. 7075-Т6 обеспечивает почти вдвое большую прочность (572 МПа), но имеет плохую свариваемость, меньшую коррозионную стойкость и стоит на 30-40% дороже. Выбирайте 7075 только в том случае, если максимальная прочность является главным приоритетом, например, в аэрокосмической отрасли и в конструкциях, подвергающихся высоким нагрузкам.
Да, 6061-Т6 — один из наиболее свариваемых термообрабатываемых алюминиевых сплавов. Процессы сварки TIG (GTAW) и MIG (GMAW) хорошо работают с использованием присадочной проволоки 4043 или 5356. Однако сварка снижает отпускные свойства Т6 в зоне термического влияния (ЗТВ) примерно до отпускной прочности Т4. Для полного восстановления прочности можно провести термообработку и старение раствора после сварки. В большинстве случаев применения в конструкциях прочность сварного соединения достаточна.
Выбирайте в зависимости от процесса обработки и геометрии детали: Круглый стержень для токарной обработки с ЧПУ, валов, штифтов и вращающихся деталей. Квадратный бар для фрезерования заготовок, рам и деталей, требующих плоских опорных поверхностей. Плоский бар для шин, опорных плит и компонентов прямоугольного сечения. Шестигранный стержень для крепежа, фитингов и деталей, требующих функции захвата под гаечный ключ. Выберите профиль, наиболее близкий к геометрии готовой детали, чтобы минимизировать отходы материала.
Мы предлагаем классы точности h9 (точно вытянутый) и h11 (экструдированный/стандартный) по ISO 286. Например, стержень диаметром 50 мм с допуском h9 имеет диапазон 49,938–50 000 мм. Бесцентрово-шлифованный стержень с более жесткими допусками (h6/h7) доступен по запросу для критически важных применений. Весь материал соответствует требованиям к размерам ASTM B211.
Да, 6061-T6 имеет хорошую реакцию на анодирование и может быть анодирован с использованием процессов типа II (серная кислота) или типа III (твердое покрытие). Анодирование типа II позволяет получить прозрачную или цветную декоративную поверхность с умеренной износостойкостью. Твердое анодирование типа III создает более толстое и твердое покрытие (50–75 микрон) для применений, требующих повышенного износа. Анодированное покрытие обеспечивает превосходную защиту от коррозии и привлекательный внешний вид. Обратите внимание, что сплав 6063 обеспечивает более однородное декоративное анодирование, если эстетика имеет первостепенное значение.