Экструдированные алюминиевые оконные профили

Алюминиевый профиль для дверей и окон представляет собой разновидность строительного материала для отделки дверей и окон, изготовленного из алюминиевого сплава в качестве сырья. Его преимуществами являются хорошая устойчивость к давлению ветра и негорючесть, а также это признанный огнестойкий материал.
Двери и окна из алюминиевого сплава — это двери и окна, изготовленные из экструдированных профилей из алюминиевого сплава в виде рам, стоек и вентиляторов. Их называют дверями и окнами из алюминиевого сплава или сокращенно алюминиевыми дверями и окнами. К дверям и окнам из алюминиевого сплава относятся двери и окна, изготовленные из алюминиевого сплава в качестве основного материала несущего элемента (элемента, который воспринимает и передает собственный вес и нагрузку), а также композитов из дерева и пластика.

Процесс производства дверных и оконных профилей из алюминиевого сплава включает три основных процесса: плавку, экструзионное формование и окраску. Процесс окраски включает три варианта: анодное оксидирование, воздушное оксидирование и флюорокарбоновую окраску.

1. Плавка – основной процесс производства дверных и оконных профилей из алюминиевых сплавов.

1. Сырьевые материалы, в соответствии с фактическими профилями алюминиевого сплава, которые необходимо произвести, рассчитывают количество различных добавленных компонентов алюминиевого сплава и эффективно сочетают различное сырье;

2. Плавка: выбранное сырье добавляется в плавильную печь для плавки в соответствии с технологическими регламентами обработки, а шлак и газ в расплаве разумно удаляются в соответствии с методами дегазации и шлакообразования;

3. Ковка: в соответствии с определенными стандартами процесса ковки расплавленный жидкий алюминий может быть превращен в круглые литейные стержни различных спецификаций и моделей после водяного охлаждения в соответствии с программным обеспечением системы ковки глубоководных скважин.

Формование экструзией осуществляется на автоматической производственной линии, состоящей из нагрева слитка, экструзии, охлаждения, правки натяжением, распиловки и других процессов.

Оборудование производственной линии включает индукционную нагревательную печь, экструзионную машину, стол печи, разгрузочный конвейер, устройство для подъема и перемещения профиля, охлаждающий стол, натяжной правильный станок, стол для хранения, трактор, пильный станок и т. д.

1. Индукционная нагревательная печь, температура нагрева слитка обычно контролируется на уровне 400 ° C ~ 520 ° C. Если температура слишком высокая или слишком низкая, это напрямую повлияет на экструзионное формование. Экструзионная машина обычно использует гидравлический пресс одинарного действия, а ее тоннаж составляет от 1200 до 2500 тонн.

2. Диаметр экструзионного цилиндра экструзионной машины зависит от ее тоннажа. Чем больше тоннаж экструзионной машины, тем больше диаметр экструзионного цилиндра.

Диаметр экструзионного цилиндра обычно находится в диапазоне 150–300 мм. Рабочая температура экструзионного инструмента составляет 360–460 °C, а скорость экструзии составляет 20–80 м/мин. Экструзионные инструменты в основном включают в себя штампы. Экструзионные матрицы подразделяются на плоские, разъемные, язычковые и разделительные комбинированные матрицы в соответствии с их структурными характеристиками. При производстве дверных и оконных профилей из алюминиевого сплава в основном используются плоские и разъемные матрицы.

3. Разгрузочный стол принимает профиль, выдавленный из экструдера, и передает профиль на разгрузочный стол. Большая часть разгрузочного стола представляет собой модель транспортировки горизонтальной полосы, скорость движения горизонтальной полосы синхронизируется со скоростью экструзии.

4. Охлаждающий стол в основном представляет собой шагающую балку, а внизу установлено значительное количество вентиляторов для обеспечения равномерного охлаждения профилей, так что температура профилей перед правкой не превышает 70°C.

5. Машина для правки натяжением оснащена торсионными губками, которые могут растягиваться и выпрямляться во время коррекции кручения. После устройства для натяжения находится стол хранения материала, который подает профили на стол пильного станка, а пильный станок режет профили в соответствии с фиксированной длиной.

Окраска дверных и оконных профилей из алюминиевого сплава

Поверхностная обработка дверных и оконных профилей из алюминиевого сплава в основном анодирована, что придает поверхности профилей серебристо-белый цвет. Обработка поверхности может улучшить внешний вид профиля и продлить срок службы алюминиевых дверных и оконных профилей.

Схема процесса анодирования: загрузка→обезжиривание→водная промывка→щелочное травление→мойка теплой водой→мойка холодной водой→нейтрализация света→мойка водой→анодирование→мойка холодной водой→мойка теплой водой→герметизация→сушка→выгрузка→контроль готовой продукции→упаковка. Толщина оксидной пленки после анодного оксидирования алюминиевых дверных и оконных профилей составляет не менее 10 мкм.

Поверхностная обработка алюминиевых дверных и оконных профилей также может быть окрашена. Алюминиевые профили, требующие других цветов, можно получить путем естественного оксидного окрашивания, электролитического окрашивания и окрашивания погружением.

6061 6063 Алюминиевые профили производитель RAYIWELL MFG из Китая. Алюминиевые профили можно разделить на 1024, 2011, 6063, 6061, 6082, 7075 и другие марки сплавов алюминиевых профилей, из которых наиболее распространенной является серия 6. Разница между различными марками заключается в том, что соотношение различных металлических компонентов различно, за исключением широко используемых алюминиевых профилей для дверей и окон. В дополнение к архитектурным алюминиевым профилям, таким как серии 60, 70, 80, 90 и серии для навесных стен, не существует четкого различия между моделями. промышленные алюминиевые профили, и большинство производителей обрабатывают их по реальным чертежам клиентов.

Алюминиевый экструзионный профиль производится путем пропускания алюминиевых заготовок через металлическую матрицу для получения стандартных или нестандартных форм. Мы можем производить экструдированные профили весом на метр от 0,10 кг до 50 кг, максимальный размер круга до 650 мм для промышленного применения. Благодаря собственным возможностям обработки поверхности все наши алюминиевые профили могут быть изготовлены с финишной отделкой, анодированы или окрашены порошковой краской в ​​желаемые цвета.

Алюминиевые экструзионные профили чаще всего используются в строительной и мебельной сфере, в автомобильной сфере и на транспорте. Можно упомянуть, например, алюминиевые бордюры с винтовыми креплениями, водоотводы и водоотводы, профили для остекления, рамы для картин, отделочные профили для автомобилей, угловые элементы со специальными секциями, алюминиевые ручки и поручни.