ผู้ผลิตควรเลือกวิธีการตัดจากความหนาของโลหะฐานของแผ่น ความสูงของรูปแบบการยก ความทนทานของขอบ ข้อกำหนดด้านการมองเห็น ความไวต่อความร้อน และการดัดงอด้านท้ายน้ำ แผ่นงานต้องได้รับการรองรับอย่างเต็มที่ จับยึดผ่านจุดสัมผัสที่มีการป้องกัน ตัดด้วยกระบวนการที่ได้รับการอนุมัติจากการทดลอง และลบเสี้ยนโดยไม่ทำให้ดอกยางเรียบหรือทำลายพื้นผิวที่มองเห็นได้

ปัญหานี้มีความสำคัญสำหรับผู้ผลิตโลหะ ผู้รับเหมาปูพื้น ผู้ผลิตกล่องเครื่องมือ ช่างสร้างตัวถังรถ ซัพพลายเออร์แพลตฟอร์มเข้าถึง และผู้ซื้อแผงอุตสาหกรรม ก่อนที่จะเลือกกระบวนการ ผู้ซื้อควรยืนยันวัสดุและการกำหนดค่าที่มีอยู่ผ่านทาง หมวดหมู่สินค้าแผ่นอลูมิเนียม และผู้ที่อุทิศตน กลุ่มผลิตภัณฑ์ดอกยางอลูมิเนียมเพชร.

เหตุใดแผ่นอลูมิเนียม Diamond Tread จึงตัดยากกว่าแผ่นเรียบ?

แผ่นดอกยางเพชรไม่ได้ทำให้เครื่องมือตัดมีพื้นผิวที่สม่ำเสมอ รูปแบบที่ยกขึ้นทำให้เกิดการสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ ในขณะที่แผ่นฐานมีความหนาของโครงสร้าง หากการตั้งค่าเครื่องจักรขึ้นอยู่กับความสูงทั้งหมดแทนที่จะเป็นความหนาของฐาน ผู้ผลิตอาจเลือกระยะห่างจากแรงเฉือน การตั้งค่าเลื่อย ระยะห่างรองรับ หรือค่าเผื่อการโค้งงอที่ไม่ถูกต้อง

ตัวแปรการตัดสิ่งที่ต้องได้รับการยืนยันเสี่ยงหากถูกละเลย
ความหนาของโลหะฐานความหนาวัดแยกจากดอกยางที่ยกขึ้นความจุของเครื่องจักร การตั้งค่าการตัด และการคำนวณโค้งงอดาวน์สตรีมไม่ถูกต้อง
ความสูงและทิศทางของรูปแบบโปรไฟล์รูปแบบยก ใบหน้าที่มองเห็นได้ และการวางแนวบนชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วเพชรแบน มีลักษณะไม่สอดคล้องกัน หรือการวางแนวแผงไม่ถูกต้อง
ความอดทนของขอบขนาดการตัดที่ต้องการ ความเหลี่ยม ความแม่นยำของโปรไฟล์ และการยอมรับครีบชิ้นส่วนไม่พอดีระหว่างการเชื่อม ดัด ยึด หรือประกอบ
สภาพพื้นผิวพื้นผิวตกแต่ง ใบหน้า ฟิล์มป้องกัน และการรับรอยขีดข่วนรอยหนีบ ฟิล์มไหม้ การปนเปื้อน หรือความเสียหายในการจัดการที่มองเห็นได้
กระบวนการขั้นปลายน้ำการดัด การรีด การเชื่อม การเคลือบ การยึด หรือการสัมผัสขอบการตัดที่ยอมรับได้เป็นช่องว่างอาจล้มเหลวในภายหลังระหว่างการขึ้นรูปหรือการตกแต่งขั้นสุดท้าย

ผู้ผลิตควรวัดความหนาของฐานและความสูงของรูปแบบอย่างไร

ควรบันทึกความหนาฐานและความสูงของรูปแบบโดยรวมแยกกัน เพชรที่ยกขึ้นเป็นส่วนหนึ่งของรูปทรงของพื้นผิว ไม่สามารถใช้แทนความหนาของโลหะฐานที่ระบุได้ สำหรับการจัดซื้อจัดจ้าง แบบร่างและ RFQ ควรระบุว่าค่าความหนาใดที่ควบคุมการยอมรับ

เช็ครับที่เป็นประโยชน์ประกอบด้วย:

  • ความหนาของโลหะฐานที่กำหนดและพิกัดความเผื่อที่อนุญาต
  • ขนาดแผ่นโดยรวมและความเหลี่ยม
  • ประเภทรูปแบบ การวางแนว และใบหน้าที่มองเห็นได้
  • ความเรียบและการโยกเฉพาะที่เกิดจากการยกดอกยาง
  • รอยขีดข่วนบนพื้นผิว คราบ ความเสียหายที่ขอบ และสภาพฟิล์มป้องกัน
  • การระบุล็อตหรือบรรจุภัณฑ์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

เมื่อผู้ซื้อต้องการช่องว่างซ้ำๆ ภาพวาดควรกำหนดด้วยว่าจะวัดขนาดจากขอบตัด เส้นกึ่งกลางของรูปแบบ หรือการอ้างอิงแบบควบคุมอื่นๆ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ซัพพลายเออร์และผู้ผลิตใช้วิธีการตรวจสอบที่แตกต่างกัน

วิธีการตัดแบบใดที่เหมาะกับการตัดแบบตรง โปรไฟล์ และพิกัดความเผื่อที่แคบ

กระบวนการที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อน ปริมาตร คุณภาพคมตัด ความไวต่อความร้อน และอุปกรณ์ที่มีอยู่ ไม่มีวิธีการตัดแบบใดวิธีหนึ่งที่จะดีที่สุดโดยอัตโนมัติสำหรับแผ่นอะลูมิเนียมดอกยางเพชรทุกแผ่น

วิธีการตัดการใช้งานที่เหมาะสมจุดควบคุมหลักข้อจำกัดที่เป็นไปได้
เลื่อยตัดการตัดแบบตรง ช่องว่างสี่เหลี่ยมซ้ำๆ และงานประกอบทั่วไปการรองรับแบบเต็มแผ่น การป้อนแบบควบคุม การจับยึดที่มีการป้องกัน และการทดลองกับโลหะผสมและความหนาจริงการสั่นสะเทือน เสี้ยนขอบ รอยขีดข่วนบนพื้นผิว หรือการเคลื่อนไหวของรูปแบบ หากการรองรับไม่ดี
การตัดการตัดแบบตรงอย่างรวดเร็ว โดยที่ขอบและการเสียรูปของรูปแบบมีจำกัดเป็นที่ยอมรับได้ความหนาฐาน ระยะห่าง สภาพใบมีด และการวางแนวของใบหน้าที่มองเห็นได้อาจม้วน แบน หรือบิดดอกยางใกล้กับขอบตัด
การตัดด้วยเลเซอร์โปรไฟล์ที่ซับซ้อนหรือรูปทรงซ้ำๆ โดยที่ความสามารถของกระบวนการและข้อกำหนดด้านคมตัดเหมาะสมการป้อนความร้อน ความเข้ากันได้ของฟิล์มป้องกัน การเปลี่ยนสีของขอบ การปนเปื้อน และการอนุมัติการทดลองผลกระทบจากความร้อนหรือความเสียหายของฟิล์มอาจไม่เป็นที่ยอมรับสำหรับชิ้นส่วนที่มองเห็นได้หรือชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วปลายน้ำ
การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทรูปแบบที่ซับซ้อนซึ่งการจำกัดผลกระทบด้านความร้อนเป็นสิ่งสำคัญการรองรับ การควบคุมน้ำและการเสียดสี สภาพขอบ การอบแห้ง และการทำความสะอาดหลังการตัดต้นทุนกระบวนการ การจัดการแบบเปียก และสภาพขอบต้องได้รับการประเมินสำหรับโครงการ
บริการตัดตามขนาดจากซัพพลายเออร์ทำซ้ำช่องว่าง โครงการส่งออก และผู้ซื้อที่ต้องการรูปแบบการจัดการภายในที่ต่ำกว่าการวาดภาพที่ได้รับการอนุมัติ พิกัดความเผื่อ ทิศทางของเสี้ยน ใบหน้าที่มองเห็นได้ การมาร์ก การบรรจุ และการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงหลังการผลิตอาจต้องมีการเปลี่ยนแทนมากกว่าการตัดเฉพาะที่

สำหรับพื้น ขั้นบันได แท่น และแผงอุตสาหกรรมกันลื่น ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบก แผ่นอลูมิเนียมกันลื่นดอกยางเพชร การกำหนดค่า ข้อมูลอ้างอิงที่เกี่ยวข้องอีกประการหนึ่งคือ แผ่นตาหมากรุกอลูมิเนียม ตัวเลือก. วิธีการตัดที่แน่นอนควรได้รับการอนุมัติโดยเทียบกับโลหะผสมที่ยกมา ความหนา รูปแบบ และชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

ควรรองรับและยึดแผ่นงานอย่างไร?

การรองรับที่ไม่สม่ำเสมอเป็นสาเหตุของการสั่นสะเทือน การสะท้าน การตัดที่ไม่ถูกต้อง และดอกยางแบน รูปแบบที่ยกขึ้นสามารถทำให้แผ่นหินเมื่อวางอยู่บนจุดสัมผัสจำนวนน้อย ส่วนรองรับจึงควรครอบคลุมพื้นที่ทำงานและคงความเสถียรตลอดการตัด

การสนับสนุนและการหนีบที่ดีควรรวมถึง:

  • พื้นผิวรองรับที่สะอาดที่ไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนใบหน้าที่มองเห็นได้
  • มีการรองรับที่เพียงพอทั้งสองด้านของการตัดเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวหรือความเสียหายจากการหล่น
  • จุดสัมผัสแคลมป์ที่ได้รับการป้องกันซึ่งจะไม่บดขยี้หรือขัดเงาเพชรที่ยกขึ้น
  • วางตำแหน่งหนีบให้ห่างจากบริเวณที่มองเห็นได้ขั้นสุดท้ายเมื่อเป็นไปได้
  • ระบุใบหน้าตกแต่งและทิศทางลวดลายได้ชัดเจน
  • การจัดการแผนสำหรับช่องว่างขนาดใหญ่ เพื่อให้แผงไม่โค้งงอหลังจากการตัดเสร็จสิ้น

แรงจับยึดควรยึดวัสดุไว้อย่างแน่นหนาโดยไม่ต้องใช้รูปแบบดอกยางเป็นจุดกดที่ไม่สามารถควบคุมได้ สำหรับการผลิตซ้ำ ผู้ซื้อและผู้ประกอบควรอนุมัติอุปกรณ์ติดตั้งหรืออุปกรณ์สนับสนุน แทนที่จะอาศัยตำแหน่งชั่วคราวสำหรับทุกแผ่น

สามารถควบคุมความร้อน เสี้ยน และการบิดเบี้ยวของขอบได้อย่างไร

การตัดด้วยความร้อนและการตัดเชิงกลสร้างความเสี่ยงที่แตกต่างกัน กระบวนการทางความร้อนอาจส่งผลต่อฟิล์มป้องกัน เปลี่ยนสีขอบ หรือทำให้เกิดการบิดเบือนความร้อนเฉพาะที่ กระบวนการทางกลสามารถสร้างเสี้ยน ขอบม้วน รอยสะท้าน หรือการแบนเฉพาะจุดของลวดลายได้

คำถามเกี่ยวกับการควบคุมความร้อน

  • ฟิล์มกันรอยได้รับการอนุมัติสำหรับกระบวนการตัดที่เลือกหรือไม่?
  • ขอบจะยังมองเห็นได้หลังการประกอบหรือไม่?
  • ชิ้นส่วนจะถูกเชื่อม เคลือบ อโนไดซ์ เชื่อมติด หรือปิดผนึกหลังการตัดหรือไม่?
  • ผู้ซื้ออนุญาตให้มีการเปลี่ยนสีในท้องถิ่นหรือต้องการขอบที่สะอาดตาหรือไม่?
  • ฟิล์มที่ตกค้าง สิ่งปนเปื้อน ความชื้น หรืออนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกกำจัดออกไปอย่างไร?

คำถามเกี่ยวกับเสี้ยนและการตกแต่งขอบ

  • ด้านไหนอาจมีเสี้ยนหลังการตัด?
  • ขอบสัมผัสกับผู้ปฏิบัติงาน ลูกค้า ซีล สายเคเบิล หรือส่วนประกอบอื่นๆ หรือไม่
  • อนุญาตให้ลบคมได้มากน้อยเพียงใดก่อนที่รูปลักษณ์ของดอกยางจะเปลี่ยนไป
  • มุมต้องโค้งมน ลบมุม หรือป้องกันหรือไม่
  • การตกแต่งขอบจะเปลี่ยนขนาดสุดท้ายหรือพิกัดความเผื่อในการติดตั้งหรือไม่
การขัดลบคมควรขจัดวัสดุมีคมออกโดยไม่บดพื้นที่ขนาดใหญ่ของลวดลายที่ยกขึ้น เมื่อมองเห็นขอบ ตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติควรแสดงทั้งหน้าตัดและการเปลี่ยนจากพื้นผิวดอกยางไปเป็นขอบที่เสร็จแล้ว

เหตุใดจึงต้องวางแผนทิศทางของรูปแบบก่อนการดัดหรือการประกอบ

ทิศทางของรูปแบบส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ การระบายน้ำ การวางแนวด้ามจับ การจับคู่แผง และเค้าโครงการประดิษฐ์ หากชิ้นส่วนซ้อนกันเพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุด แผงที่อยู่ติดกันอาจแสดงทิศทางดอกยางที่แตกต่างกันหลังการติดตั้ง

ก่อนตัด ภาพวาดควรระบุ:

  • ใบหน้าที่มองเห็นได้
  • ทิศทางดอกยางที่ต้องการ
  • เส้นแนวโค้งและทิศทางการโค้งงอ
  • บริเวณที่ลวดลายอาจราบเรียบด้วยเครื่องมือ
  • เส้นร่วมระหว่างแผงที่อยู่ติดกัน
  • ตำแหน่งตัวยึด การเชื่อม บานพับ และขอบ

ควรทดลองการดัดงอบนวัสดุจริง เนื่องจากรูปแบบที่ยกขึ้นจะเปลี่ยนหน้าสัมผัสของเครื่องมือ ผู้ซื้อควรกำหนดว่ารูปแบบเฉพาะที่แบนราบใกล้กับส่วนโค้งนั้นเป็นที่ยอมรับหรือไม่ และจะมีการตรวจสอบชิ้นส่วนก่อนหรือหลังการขึ้นรูปหรือไม่

จะเกิดอะไรขึ้นในการสั่งซื้อ Step-Panel ในอุตสาหกรรมทั่วไป

สถานการณ์: แผงดอกยางแบบตัดและงอ

ความเป็นมาทางธุรกิจ: ผู้ผลิตอุปกรณ์สั่งซื้อแผ่นอะลูมิเนียมดอกยางเพชรสำหรับขั้นตอนการเข้าถึงและแผงบริการแบบถอดได้ ชิ้นส่วนต้องมีการตัดตรง หลายรู โค้งงอสองครั้ง และพื้นผิวขัดเงาที่มองเห็นได้

ปัญหา: ชุดแรกพอดีกับขนาดโดยรวม แต่แผงหลายแผงโยกระหว่างการประกอบ ดอกยางใกล้กับขอบที่ตัดจะแบน และเครื่องหมายแคลมป์ยังคงมองเห็นได้หลังการติดตั้ง ส่วนที่โค้งงอบางส่วนยังแสดงทิศทางของรูปแบบที่ไม่สอดคล้องกัน

สาเหตุ: RFQ ระบุความหนาโดยรวมและขนาดแผ่น แต่ไม่ได้แยกความหนาฐานจากความสูงของรูปแบบ นอกจากนี้ยังละเว้นใบหน้าที่มองเห็นได้ ทิศทางของเสี้ยน การวางแนวของรูปแบบ การป้องกันการจับยึด ความเรียบหลังการตัด และการเสียรูปของรูปแบบที่ยอมรับได้ใกล้กับส่วนโค้ง

วิธีแก้ปัญหาที่แนะนำ: ผู้ซื้ออัปเดตภาพวาดเพื่อระบุความหนาของฐาน ทิศทางของดอกยาง ขนาดที่เสร็จแล้ว ใบหน้าที่มองเห็นได้ ความทนทานต่อการตัด ด้านเสี้ยน เส้นโค้ง และการแบนเฉพาะที่ที่ยอมรับได้ ชิ้นแรกที่เป็นตัวแทนจะถูกตัดและโค้งงอก่อนการผลิตจำนวนมาก จากนั้นซัพพลายเออร์จะบรรจุชิ้นส่วนตามหมายเลขการวาดและการวางแนวด้วยตัวแยกที่มีการป้องกัน

มูลค่าการตัดสินใจของผู้ซื้อ: การเพิ่มรูปวาดและการควบคุมบทความแรกช่วยลดการเรียงลำดับ การทำงานซ้ำ การติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง และการปฏิเสธพื้นผิว การเปรียบเทียบที่ถูกต้องคือต้นทุนต่อแผงประดิษฐ์ที่ยอมรับ ไม่ใช่เพียงราคาต่อแผ่นเท่านั้น

เมื่อใดที่การซื้อวัสดุที่ตัดตามขนาดจะดีกว่าการตัดทั้งแผ่น

การซื้อแบบเต็มแผ่นอาจเหมาะสมเมื่อผู้ผลิตมีอุปกรณ์ที่มั่นคง มีข้อกำหนดในการวางซ้อนที่ยืดหยุ่น และความสามารถในการจัดการเพียงพอ การจัดหาการตัดตามขนาดอาจประหยัดกว่าเมื่อมีช่องว่างเดียวกันเกิดขึ้นซ้ำ พื้นผิวมองเห็นได้ชัดเจน หรือการจัดการส่งออกทำให้เกิดความเสี่ยงสูงที่จะเกิดรอยขีดข่วนและการแปรผันของมิติ

ตัวเลือกการจัดหาข้อได้เปรียบหลักความเสี่ยงหลักพอดีที่สุด
เต็มแผ่นความยืดหยุ่นสูงสุดสำหรับการเปลี่ยนแปลงการซ้อนและการออกแบบการจัดการภายใน การตั้งค่าการตัด การควบคุมเศษ และความเสี่ยงที่พื้นผิวมากขึ้นผู้ผลิตที่มีความสามารถในการตัดและตรวจสอบที่เป็นที่ยอมรับ
ช่องว่างตัดเป็นสี่เหลี่ยมขนาดลดการจัดการและขนาดว่างที่ทำซ้ำได้การวาดผิดพลาดส่งผลต่อทั้งชุดแผง ขั้น ฝาครอบ และส่วนประกอบกล่องเครื่องมือที่ทำซ้ำ
บทความแรกและชิ้นส่วนการผลิตที่ตัดโปรไฟล์ความแปรผันของกระบวนการภายในที่ลดลงและความรับผิดชอบของซัพพลายเออร์ที่ชัดเจนยิ่งขึ้นต้องมีแบบร่างที่สมบูรณ์ บันทึกการอนุมัติ และการควบคุมการเปลี่ยนแปลงโปรไฟล์ที่ซับซ้อน ส่วนที่มองเห็นได้ และชุดประกอบที่ควบคุมโครงการ

RFQ แผ่นอลูมิเนียม Diamond Tread ควรมีอะไรบ้าง

RFQ ที่สมบูรณ์ควรอนุญาตให้ซัพพลายเออร์เสนอราคาวัสดุ ขอบเขตการตัด การตรวจสอบ และข้อกำหนดการบรรจุเดียวกันได้ ผู้ซื้อควรจัดเตรียม:

  • การใช้งาน การเขียนแบบชิ้นส่วนสำเร็จรูป หมายเลขการแก้ไข และปริมาณ
  • ข้อกำหนดเกี่ยวกับโลหะผสมและอุณหภูมิ หรือการร้องขอให้ซัพพลายเออร์เสนอทางเลือก
  • ความหนาของโลหะฐาน ขนาดแผ่น รูปแบบดอกยาง และการวางแนวของรูปแบบ
  • ใบหน้าที่มองเห็นได้ ข้อกำหนดของฟิล์มป้องกัน และสภาพพื้นผิวที่ยอมรับได้
  • วิธีการตัดหากผู้ซื้อกำหนดไว้ หรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหากซัพพลายเออร์อาจเสนอกระบวนการ
  • ขนาดที่เสร็จแล้ว ความคลาดเคลื่อน ความเหลี่ยม ความแม่นยำของโปรไฟล์ และข้อกำหนดของรู
  • ทิศทางของเสี้ยน ผิวสำเร็จของขอบ การรักษามุม และข้อกำหนดด้านขอบเปลือย
  • เส้นโค้ง ทิศทางการโค้งงอ รูปแบบที่ยอมรับได้ และการเชื่อมหรือการเคลือบขั้นปลายน้ำ
  • ปริมาณบทความที่หนึ่ง วิธีการตรวจสอบ การสุ่มตัวอย่าง บันทึก และกระบวนการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
  • การทำเครื่องหมายชิ้น หมายเลขการวาด เครื่องหมายการวางแนว การสลับ ขีดจำกัดพาเลท ปลายทาง และ Incoterm
  • MOQ, การคาดการณ์, เป้าหมายการจัดส่ง และอนุญาตให้มีการจัดส่งบางส่วนหรือไม่

คำถามที่พบบ่อย

ความหนาของแผ่นดอกยางเพชรควรมีลายนูนด้วยหรือไม่?

RFQ ควรแยกแยะความหนาของโลหะฐานจากความสูงของรูปแบบโดยรวม การตั้งค่าเครื่องจักร การคำนวณความแข็งแรง การวางแผนการโค้งงอ และการยอมรับอาจไม่ถูกต้องได้เมื่อค่าทั้งสองถือเป็นการวัดเดียวกัน

แผ่นอลูมิเนียมลายเพชรสามารถตัดด้วยเลื่อยได้หรือไม่?

ใช่ การตัดด้วยเลื่อยสามารถเหมาะกับการตัดการผลิตแบบตรงเมื่อทดลองโลหะผสมและความหนาจริง การรองรับที่มั่นคง การจับยึดที่มีการป้องกัน อัตราป้อนที่ควบคุม การป้องกันพื้นผิว และการตรวจสอบเสี้ยนถือเป็นสิ่งสำคัญ

การตัดทำให้ลายเพชรเสียหายหรือไม่?

การตัดอาจทำให้รูปแบบผิดรูปหรือทำให้รูปแบบแบนใกล้กับขอบที่ตัด ไม่ว่าจะยอมรับได้หรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านที่มองเห็นได้ การเปิดรับขอบ พิกัดความเผื่อ และการขึ้นรูปขั้นปลายน้ำ การพิจารณาคดีโดยตัวแทนควรได้รับการอนุมัติ

ฟิล์มกันรอยสามารถติดอยู่บนแผ่นในระหว่างการตัดได้หรือไม่?

เมื่อฟิล์มได้รับการยืนยันว่าเหมาะสมกับกระบวนการที่เลือกเท่านั้น ฟิล์มที่ไม่รู้จักอาจไหม้ ปนเปื้อนที่ขอบ กักความชื้น ก่อให้เกิดสารตกค้าง หรือสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวที่ยอมรับไม่ได้

เมื่อใดควรพิจารณาการตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทหรือด้วยเลเซอร์?

อาจได้รับการพิจารณาสำหรับโปรไฟล์ที่ซับซ้อนหรือข้อกำหนดกระบวนการที่เข้มงวดมากขึ้น ผู้ซื้อควรเปรียบเทียบความไวต่อความร้อน สภาพของขอบ ความทนทาน การทำความสะอาด ความเข้ากันได้ของฟิล์ม ปริมาตร และต้นทุนรวมโดยใช้วัสดุจริง

ทิศทางของเสี้ยนมีความสำคัญหรือไม่?

ใช่. ทิศทางของครีบมีความสำคัญเมื่อมองเห็นขอบ ได้รับการจัดการโดยผู้ปฏิบัติงาน ติดตั้งกับส่วนประกอบอื่น เคลือบ ปิดผนึก หรือโค้งงอ ภาพวาดควรระบุด้านเสี้ยนที่อนุญาตและข้อกำหนดการเก็บผิวละเอียด

บทความแรกจำเป็นเมื่อใด?

บทความแรกมีประโยชน์สำหรับการเขียนแบบใหม่ ค่าพิกัดความเผื่อที่จำกัด พื้นผิวที่มองเห็นได้ โปรไฟล์ที่ซับซ้อน การดัดงอขั้นที่สอง ข้อกำหนดของฟิล์มป้องกัน หรือการผลิตซ้ำซึ่งจะใช้การตั้งค่าเดียวสำหรับคำสั่งซื้อทั้งหมด

ขอรับการตรวจสอบแผ่นดอกยางแบบตัดตามขนาด

สำหรับการทบทวนเฉพาะโครงการ ให้ระบุโลหะผสมและอุณหภูมิ ความหนาฐาน ขนาดแผ่น รูปแบบดอกยาง ภาพวาดที่เสร็จแล้ว ใบหน้าที่มองเห็นได้ พิกัดความเผื่อในการตัด ทิศทางของเสี้ยน ข้อกำหนดในการโค้งงอ ปริมาณ การตรวจสอบ การบรรจุ ปลายทาง และกำหนดการส่งมอบ ผ่านทางใบเสนอราคาและหน้าการตรวจสอบทางเทคนิคของ TOP METAL จากนั้นซัพพลายเออร์สามารถตรวจสอบความพร้อมของวัสดุ ความเป็นไปได้ในการตัดตามขนาด ข้อกำหนดตัวอย่าง ขอบเขตการประมวลผล การตรวจสอบ การบรรจุเพื่อการส่งออก ปริมาณขั้นต่ำ ระยะเวลาดำเนินการ และการยกเว้นใบเสนอราคาก่อนการผลิต

ขอใบเสนอราคาแผ่นอะลูมิเนียมดอกยางเพชร ด้วยโลหะผสม เทมเปอร์ ความหนาของฐาน รูปแบบดอกยาง การร่างแบบสำเร็จรูป ความทนทานต่อการตัด ใบหน้าที่มองเห็นได้ การโค้งงอ การตรวจสอบ การบรรจุและรายละเอียดการจัดส่งที่จำเป็นสำหรับข้อเสนอที่เทียบเคียงได้