1050 1060 6061 5052 Spule aus eloxiertem Aluminiumblech
1050 1060 6061 5052 eloxiertes Aluminiumblech Spule Eloxiertes Aluminiumblech ist ein Blechprodukt, das aus Aluminiumblech besteht, das einem elektrolytischen Passivierungsprozess unterzogen wurde, der seiner Oberfläche eine robuste, strapazierfähige Schutzbeschichtung verleiht. Die durch den Anodisierungsprozess gebildete Schutzschicht ist eigentlich kaum mehr als eine Verbesserung der natürlichen Oxidschicht, die natürlicherweise auf der Oberfläche des Aluminiums vorhanden ist. Legierung: 1050, 1060, 1085, 1100, 3003 Breite: 1000 mm – 2300 mm Dicke: 0,1 mm – 6,0 mm Verladehafen: Qingdao / Shanghai Zertifiziert: ISO9001:2015
Übersicht
Die Aluminiumplatte der Anode wird oxidiert und auf der Oberfläche bildet sich eine dünne Aluminiumoxidschicht mit einer Dicke von 5 bis 20 Mikrometern. Der hart eloxierte Film kann 60 bis 200 Mikrometer erreichen. Die eloxierte Aluminiumplatte hat ihre Härte und Abriebfestigkeit auf bis zu 250–500 kg/mm2 verbessert, eine gute Hitzebeständigkeit, einen Schmelzpunkt des harten eloxierten Films von bis zu 2320 K, eine hervorragende Isolierung und eine Durchschlagsspannung von 2000 V, was die Korrosionsschutzleistung verbessert hat. Im Salzsprühnebel mit ω = 0,03 NaCl korrodiert es über Tausende von Stunden hinweg nicht. In der dünnen Schicht des Oxidfilms gibt es eine große Anzahl von Mikroporen, die verschiedene Schmierstoffe aufnehmen können, was für die Herstellung von Motorzylindern oder anderen verschleißfesten Teilen geeignet ist.
Eloxierte Aluminiumplatten werden häufig in Maschinenteilen, Flugzeug- und Automobilteilen, Präzisionsinstrumenten und Funkgeräten, Gebäudedekoration, Maschinengehäusen, Beleuchtung, Unterhaltungselektronik, Kunsthandwerk, Haushaltsgeräten, Innendekoration, Beschilderung, Möbeln, Automobildekoration und anderen Branchen verwendet
Eloxiertes Aluminium entsteht durch einen elektrochemischen Prozess, der es der Farbe ermöglicht, in die Poren des Aluminiums einzudringen, was zu einer tatsächlichen Farbveränderung der Metalloberfläche führt. Eloxiertes Aluminium ist härter und widerstandsfähiger gegen Abrieb und Korrosion
Technische Details und Spezifikationen
Technische Beschreibung und Tabellen aus dem Originaldatensatz des Aluminiumprodukts übernommen.
Die Aluminiumplatte der Anode wird oxidiert und auf der Oberfläche bildet sich eine dünne Aluminiumoxidschicht mit einer Dicke von 5 bis 20 Mikrometern. Der hart eloxierte Film kann 60 bis 200 Mikrometer erreichen. Die eloxierte Aluminiumplatte hat ihre Härte und Abriebfestigkeit auf bis zu 250–500 kg/mm2 verbessert, eine gute Hitzebeständigkeit, einen Schmelzpunkt des harten eloxierten Films von bis zu 2320 K, eine hervorragende Isolierung und eine Durchschlagsspannung von 2000 V, was die Korrosionsschutzleistung verbessert hat. Im Salzsprühnebel mit ω = 0,03 NaCl korrodiert es über Tausende von Stunden hinweg nicht. In der dünnen Schicht des Oxidfilms gibt es eine große Anzahl von Mikroporen, die verschiedene Schmierstoffe aufnehmen können, was für die Herstellung von Motorzylindern oder anderen verschleißfesten Teilen geeignet ist.
Eloxierte Aluminiumplatten werden häufig in Maschinenteilen, Flugzeug- und Automobilteilen, Präzisionsinstrumenten und Funkgeräten, Gebäudedekoration, Maschinengehäusen, Beleuchtung, Unterhaltungselektronik, Kunsthandwerk, Haushaltsgeräten, Innendekoration, Beschilderung, Möbeln, Automobildekoration und anderen Branchen verwendet
Eloxiertes Aluminium entsteht durch einen elektrochemischen Prozess, der es der Farbe ermöglicht, in die Poren des Aluminiums einzudringen, was zu einer tatsächlichen Farbveränderung der Metalloberfläche führt. Eloxiertes Aluminium ist härter und widerstandsfähiger gegen Abrieb und Korrosion
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