Goldenes, gebürstetes, eloxiertes Aluminiumblech
Eloxiertes Aluminium ist korrosions- und abriebfest, was bedeutet, dass es nicht verblasst, abblättert, sich abblättert oder abblättert. Beim Eloxieren handelt es sich um ein Verfahren, mit dem die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallteilen erhöht wird. Es erhöht die Korrosions- und Verschleißfestigkeit und während des Prozesses kann die eloxierte Aluminiumoberfläche in vielen verschiedenen Farben eingefärbt werden. Eloxiertes Aluminium entsteht durch einen elektrochemischen Prozess, der es der Farbe ermöglicht, in die Poren des Aluminiums einzudringen, was zu einer tatsächlichen Farbveränderung der Metalloberfläche führt. Eloxiertes Aluminium ist härter und widerstandsfähiger gegen Abrieb und Korrosion. Laser werden weißlich/grau. Bitte beachten Sie: Nur eine Seite ist grundiert und maskengeschützt. Die meisten eloxierten Aluminiumteile sind auf beiden Seiten gefärbt und können rotierend, diamantiert oder lasergraviert sein. Bei der Lasergravur entsteht eine weißlich-graue Markierung. Eloxiertes Aluminium wird nicht für die Sublimation empfohlen. Unser farbig eloxiertes Aluminium wird typischerweise für dekorative Anwendungen verwendet und ist nicht für den Außenbereich geeignet. Unser satinsilber eloxiertes Aluminium kann jedoch auch im Außenbereich verwendet werden.
Übersicht
Eloxiertes Aluminium ist korrosions- und abriebfest, was bedeutet, dass es nicht verblasst, abblättert, sich abblättert oder abblättert. Beim Eloxieren handelt es sich um ein Verfahren, mit dem die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallteilen erhöht wird. Es erhöht die Korrosions- und Verschleißfestigkeit und während des Prozesses kann die eloxierte Aluminiumoberfläche in vielen verschiedenen Farben eingefärbt werden.
Beim eloxierten Aluminiumblech wird das Aluminiumblech in einen entsprechenden Elektrolyten (wie Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure usw.) als Anode für die Elektrolyse unter bestimmten Bedingungen mit von außen angelegtem Strom gelegt. Eloxiertes Aluminiumblech, geeignet für die Herstellung von Motorzylindern oder anderen verschleißfesten Teilen
Eloxiertes Aluminiumblech ist ein Blechprodukt, das aus Aluminiumblech besteht, das einem elektrolytischen Passivierungsprozess unterzogen wird, der seiner Oberfläche eine robuste, strapazierfähige Schutzbeschichtung verleiht. Die durch den Anodisierungsprozess gebildete Schutzschicht ist eigentlich kaum mehr als eine Verbesserung der natürlichen Oxidschicht, die natürlicherweise auf der Oberfläche des Aluminiums vorhanden ist.
Technische Details und Spezifikationen
Technische Beschreibung und Tabellen aus dem Originaldatensatz des Aluminiumprodukts übernommen.
Produktbeschreibung
Eloxiertes Aluminium ist korrosions- und abriebfest, was bedeutet, dass es nicht verblasst, abblättert, sich abblättert oder abblättert. Beim Eloxieren handelt es sich um ein Verfahren, mit dem die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallteilen erhöht wird. Es erhöht die Korrosions- und Verschleißfestigkeit und während des Prozesses kann die eloxierte Aluminiumoberfläche in vielen verschiedenen Farben eingefärbt werden.
Beim eloxierten Aluminiumblech wird das Aluminiumblech in einen entsprechenden Elektrolyten (wie Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure usw.) als Anode für die Elektrolyse unter bestimmten Bedingungen mit von außen angelegtem Strom gelegt. Eloxiertes Aluminiumblech, geeignet für die Herstellung von Motorzylindern oder anderen verschleißfesten Teilen
1050 1060 6061 5052 Spule aus eloxiertem Aluminiumblech
Eloxiertes Aluminiumblech ist ein Blechprodukt, das aus Aluminiumblech besteht, das einem elektrolytischen Passivierungsprozess unterzogen wird, der seiner Oberfläche eine robuste, strapazierfähige Schutzbeschichtung verleiht. Die durch den Anodisierungsprozess gebildete Schutzschicht ist eigentlich kaum mehr als eine Verbesserung der natürlichen Oxidschicht, die natürlicherweise auf der Oberfläche des Aluminiums vorhanden ist.
Die Aluminiumplatte der Anode wird oxidiert und auf der Oberfläche bildet sich eine dünne Aluminiumoxidschicht mit einer Dicke von 5 bis 20 Mikrometern. Der hart eloxierte Film kann 60 bis 200 Mikrometer erreichen. Die eloxierte Aluminiumplatte hat ihre Härte und Abriebfestigkeit auf bis zu 250–500 kg/mm2 verbessert, eine gute Hitzebeständigkeit, einen Schmelzpunkt des harten eloxierten Films von bis zu 2320 K, eine hervorragende Isolierung und eine Durchschlagsspannung von 2000 V, was die Korrosionsschutzleistung verbessert hat. Im Salzsprühnebel mit ω = 0,03 NaCl korrodiert es über Tausende von Stunden hinweg nicht. In der dünnen Schicht des Oxidfilms gibt es eine große Anzahl von Mikroporen, die verschiedene Schmierstoffe aufnehmen können, was für die Herstellung von Motorzylindern oder anderen verschleißfesten Teilen geeignet ist.
Eloxierte Aluminiumplatten werden häufig in Maschinenteilen, Flugzeug- und Automobilteilen, Präzisionsinstrumenten und Funkgeräten, Gebäudedekoration, Maschinengehäusen, Beleuchtung, Unterhaltungselektronik, Kunsthandwerk, Haushaltsgeräten, Innendekoration, Beschilderung, Möbeln, Automobildekoration und anderen Branchen verwendet
Eloxiertes Aluminium entsteht durch einen elektrochemischen Prozess, der es der Farbe ermöglicht, in die Poren des Aluminiums einzudringen, was zu einer tatsächlichen Farbveränderung der Metalloberfläche führt. Eloxiertes Aluminium ist härter und widerstandsfähiger gegen Abrieb und Korrosion.
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