Placa de aluminio 2618A para componentes de defensa aeroespacial
La aleación de aluminio 2618A (aluminio 2618) es una aleación de aluminio de alta resistencia. La aleación 2618 (2618A) tiene buena maquinabilidad y tiene una buena resistencia al ataque atmosférico. La aleación de aluminio 2618A (aluminio 2618) se usa típicamente en componentes aeroespaciales y de defensa. Se usa comúnmente para pistones y piezas giratorias de aviones debido a su capacidad para funcionar en aplicaciones de temperaturas más altas. 2618 también se utiliza en aplicaciones de deportes de motor de alto rendimiento. Estándares: ASTM B209 / ASME SB209 • Dimensiones: ASTM, ASME y API • Grado: Aleación de aluminio 2011 (UNS A92011), Aleación de aluminio 2014 (UNS A92014), Aleación de aluminio 2017 (UNS A92014), Aleación de aluminio 2017A (UNS AA2017A), Aleación de aluminio 2618 (UNS A92618), Aluminio Aleación 2024 (UNS A92024). • Templado: O, F, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H321, T3, T4, T5, T6, T7, T351, T451, T651, T851 • Espesor: 0,2~300 mm • Ancho: 500~2500 mm • Longitud: - 500~10000 mm • Forma: brillante, pulida, fina, brocha, chorro de arena, a cuadros, en relieve, grabado, etc. • Procesamiento: corte, conformado, taladrado/mecanizado, rectificado, prueba

Descripción general
AL 2618 tiene excelentes características de mecanizado. La condición de tratamiento térmico (envejecido) permitirá el mecanizado hasta obtener un acabado más suave que el caso de las condiciones de recocido o templado con agua.
aleación de aluminio 2618A El material es una aleación de la serie Al-Cu-Mg-Fe-Ni que puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Debido a su bajo contenido de silicio, su resistencia térmica es relativamente alta y tiene una alta plasticidad en estado caliente. La resistencia a la corrosión de la aleación es aceptable. La maquinabilidad es buena. Para la fabricación de pistones de motores de combustión interna y forjados complejos que trabajan a altas temperaturas, como impulsores de compresores, impulsores de sopladores, etc.
aleación de aluminio 2618 Tiene alta resistencia y buena maquinabilidad, pero poca resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en remaches, piezas mecánicas generales, aviones, barcos, transporte, piezas estructurales de construcción, piezas estructurales de transporte, componentes y accesorios de hélices.
Otras aleaciones de aluminio y cobre─serie 2000: 2A10, LY10, 2A11, LY11, 2A12, LY12, 2B11, LY8, 2B12, LY9, 2A16, LY16, 2B16, 2A17, LY17, 2011, 2014, 2017, 2017A, 2024, 2117, 2218, 2219, 2618, 2A14, 2A50, 2B50, 2A70
Características clave:
Alta resistencia
Alta resistencia a la fatiga
Baja tensión residual
Alta precisión de mecanizado
Alta dureza
Detalles técnicos y especificaciones
Descripción técnica y tablas conservadas del registro original del producto de aluminio.
AL 2618 tiene excelentes características de mecanizado. La condición de tratamiento térmico (envejecido) permitirá el mecanizado hasta obtener un acabado más suave que el caso de las condiciones de recocido o templado con agua.
aleación de aluminio 2618A El material es una aleación de la serie Al-Cu-Mg-Fe-Ni que puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Debido a su bajo contenido de silicio, su resistencia térmica es relativamente alta y tiene una alta plasticidad en estado caliente. La resistencia a la corrosión de la aleación es aceptable. La maquinabilidad es buena. Para la fabricación de pistones de motores de combustión interna y forjados complejos que trabajan a altas temperaturas, como impulsores de compresores, impulsores de sopladores, etc.
aleación de aluminio 2618 Tiene alta resistencia y buena maquinabilidad, pero poca resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en remaches, piezas mecánicas generales, aviones, barcos, transporte, piezas estructurales de construcción, piezas estructurales de transporte, componentes y accesorios de hélices.
Otras aleaciones de aluminio y cobre─serie 2000: 2A10, LY10, 2A11, LY11, 2A12, LY12, 2B11, LY8, 2B12, LY9, 2A16, LY16, 2B16, 2A17, LY17, 2011, 2014, 2017, 2017A, 2024, 2117, 2218, 2219, 2618, 2A14, 2A50, 2B50, 2A70
Características clave:
Alta resistencia
Alta resistencia a la fatiga
Baja tensión residual
Alta precisión de mecanizado
Alta dureza
Composición de aleación de aluminio 2618.
| Cu | magnesio | mn | fe | si | zinc | Ti | Ni | zr | Otro | al |
| 1,9 ~ 2,7 | 1,3 ~ 1,8 | – | 0,9 ~ 1,3 | 0,1~0,25 | 0.10 | 0,04~0,10 | 0,9~1,2 | – | 0.15 | Resto |
Aplicaciones y usos de láminas, placas y bobinas de aleación de aluminio 2618A: - 1. Industrias automotrices 2. Industrias de construcción de edificios 3. Industrias eléctricas 4. Aplicaciones de ingeniería general 5. Aplicaciones aeroespaciales 6. Transporte 7. Embalaje 8. Energía renovable
Imágenes del producto


Productos relacionados
Placa de aluminio 5083H116
La placa de aluminio 5083 con temple H116 es una aleación de grado marino reconocida por su excepcional resistencia a la corrosión, lo que la convierte en la mejor opción para la construcción naval y estructuras marinas.
Ver detalles5083 H321 Placa de aluminio de grado marino
La placa de aluminio de grado marino 5083 H321 pertenece a la aleación Al-Mg. Se usa comúnmente en cubiertas de barcos, pedestales de motores, costados de barcos, placas exteriores de fondo de barcos y otras partes. Es el material preferido para barcos de alta gama como cruceros, buques de GNL y embarcaciones de alta velocidad.
Ver detallesPlaca de aluminio 7050 T7451
Placa de aleación de aluminio de grado aeroespacial de alta resistencia. Composición de zinc, magnesio y cobre (7050), templado T7451 para una resistencia superior a la corrosión bajo tensión y estabilidad en secciones gruesas. Ideal para estructuras críticas de aeronaves/militares
Ver detallesPlaca de aluminio 2014
La placa de aluminio 2014 es una aleación de endurecimiento por precipitación conocida por su alta resistencia, excelente rendimiento de mecanizado y resistencia al calor. Ampliamente utilizado en áreas como estructuras de camiones, estructuras aeroespaciales, tanques de combustible y componentes de alta temperatura, es la opción ideal para fabricar componentes de aviones y camiones. Además, desempeña un papel crucial en las industrias aeroespacial, militar y automotriz.
Ver detalles