Barra e haste de alumínio — Classe de precisão, direto da fábrica

Oferecemos duas classes de tolerância padrão: h9 (trefilado com precisão) e h11 (extrudado/padrão). Por exemplo, uma barra redonda de 50 mm de diâmetro com tolerância h9 tem uma faixa de 49,938 a 50,000 mm, enquanto a tolerância h11 permite 49,840 a 50,000 mm. Barras de aterramento sem centro com tolerâncias ainda mais restritas (h6/h7) estão disponíveis mediante solicitação para aplicações críticas. Todas as tolerâncias estão em conformidade com ISO 286 e ASTM B211.

Nosso estoque de barras trefiladas a frio atinge retilineidade de 1 mm por metro de comprimento, o que é adequado para a maioria das aplicações de usinagem CNC e montagem de precisão. A barra extrudada normalmente atinge 2-3 mm por metro. Para aplicações que exigem retilinidade superior (por exemplo, trilhos-guia, movimento linear), oferecemos barras endireitadas e com alívio de tensão com tolerâncias de até 0,5 mm por metro, mediante solicitação.

Sim. Disponibilizamos comprimentos padrão de 3.000 mm e 6.000 mm e oferecemos serviços de corte sob medida com precisão. A tolerância de serragem é normalmente de +/- 1 mm para cortes padrão e de +/- 0,5 mm para cortes de precisão. Utilizamos serras frias e serras de fita dependendo do diâmetro e quantidade. Estão disponíveis comprimentos personalizados entre 100 mm e 6000 mm. Basta especificar os comprimentos necessários em seu pedido e incluiremos o corte por um custo nominal.

Nosso MOQ padrão é de 500 kg por liga e formato. Para itens comumente estocados, como barra redonda 6061-T6, podemos acomodar quantidades menores de até 200 kg para pedidos experimentais. Tamanhos fora do padrão, ligas especiais ou tolerâncias personalizadas normalmente requerem de 1 a 2 toneladas. Contate-nos para discutir suas necessidades específicas – trabalhamos tanto com quantidades de protótipos quanto com volumes de produção.

Escolha 6061-T6 quando você precisa de um equilíbrio entre resistência moderada (tração de 310 MPa), boa resistência à corrosão, excelente soldabilidade e menor custo. É a escolha mais versátil para engenharia geral, aplicações estruturais e projetos que requerem soldagem. Escolha 7075-T6 quando a resistência máxima é crítica (tração de 572 MPa) — componentes aeroespaciais, peças estruturais de alta tensão e ferramentas de molde. No entanto, o 7075 tem baixa soldabilidade e menor resistência à corrosão, por isso não é adequado para estruturas marítimas ou soldadas. Se o custo for um fator, o 6061 custa cerca de 30-40% menos que o 7075.

O alumínio usina bem em altas velocidades: use ferramentas de metal duro com fresas de topo de 2 a 3 canais, velocidades de fuso de 10.000 a 20.000 RPM e taxas de avanço de 0,05 a 0,15 mm por dente. Use líquido refrigerante ou névoa para evitar arestas postiças. Para 7075-T6, velocidades mais altas com cortes mais leves produzem o melhor acabamento. Para 6061-T6, velocidades ligeiramente mais lentas evitam a formação de lascas pegajosas. Sempre use ferramentas afiadas – ferramentas cegas causam rebarbas e mau acabamento superficial. Para furação profunda, use ciclos de avanço para garantir o escoamento dos cavacos.

Para classes e tamanhos padrão em estoque (barra redonda 6061-T6 em diâmetros comuns), podemos enviar dentro de 5 a 10 dias úteis após a confirmação do pagamento. Pedidos produzidos sob medida – ligas não padronizadas, formatos especiais ou grandes diâmetros – normalmente exigem de 15 a 25 dias úteis. O tempo de trânsito do envio é de aproximadamente 15 a 35 dias por via marítima, dependendo do destino. O frete aéreo está disponível para pedidos urgentes. Fornecemos rastreamento completo da remessa e podemos providenciar entrega porta a porta via termos DDP ou DAP.