Aluminiumstange und -stange — Präzisionssorte, direkt vom Hersteller

Wir bieten zwei Standardtoleranzklassen an: h9 (präzis gezogen) und h11 (extrudiert/Standard). Beispielsweise hat ein Rundstab mit 50 mm Durchmesser in der Toleranz h9 einen Bereich von 49,938–50,000 mm, während die Toleranz h11 49,840–50,000 mm zulässt. Für kritische Anwendungen ist auf Anfrage eine spitzenlos geschliffene Stange mit noch engeren Toleranzen (h6/h7) erhältlich. Alle Toleranzen entsprechen ISO 286 und ASTM B211.

Unser kaltgezogenes Stangenmaterial erreicht eine Geradheit von weniger als 1 mm pro Meter Länge, was für die meisten CNC-Bearbeitungs- und Präzisionsmontageanwendungen geeignet ist. Extrudierte Stangen erreichen typischerweise 2–3 mm pro Meter. Für Anwendungen, die höchste Geradheit erfordern (z. B. Führungsschienen, Linearbewegungen), bieten wir auf Anfrage gerichtete und spannungsarm geglühte Stäbe mit Toleranzen bis zu 0,5 mm pro Meter an.

Ja. Wir haben Standardlängen von 3000 mm und 6000 mm auf Lager und bieten einen präzisen Zuschnittservice an. Die Sägetoleranz beträgt typischerweise +/-1 mm für Standardschnitte und +/-0,5 mm für Präzisionsschnitte. Je nach Durchmesser und Stückzahl setzen wir Kaltsägen und Bandsägen ein. Sonderlängen zwischen 100 mm und 6000 mm sind lieferbar. Geben Sie einfach bei Ihrer Bestellung die gewünschten Längen an, wir übernehmen den Zuschnitt gegen einen geringen Aufpreis.

Unser Standard-MOQ beträgt 500 kg pro Legierung und Form. Für häufig vorrätige Artikel wie 6061-T6-Rundstäbe können wir kleinere Mengen bis zu 200 kg für Probebestellungen annehmen. Nicht standardmäßige Größen, spezielle Legierungen oder kundenspezifische Toleranzen erfordern normalerweise 1–2 Tonnen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen – wir arbeiten sowohl mit Prototypenmengen als auch mit Produktionsmengen.

Wählen Sie 6061-T6 wenn Sie ein Gleichgewicht zwischen mäßiger Festigkeit (310 MPa Zugfestigkeit), guter Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichneter Schweißbarkeit und geringeren Kosten benötigen. Es ist die vielseitigste Wahl für den allgemeinen Maschinenbau, strukturelle Anwendungen und Projekte, die Schweißen erfordern. Wählen 7075-T6 wenn maximale Festigkeit entscheidend ist (572 MPa Zugfestigkeit) – Luft- und Raumfahrtkomponenten, hochbeanspruchte Strukturteile und Formwerkzeuge. Allerdings weist 7075 eine schlechte Schweißbarkeit und eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf und ist daher nicht für Schiffs- oder Schweißkonstruktionen geeignet. Wenn die Kosten eine Rolle spielen, kostet 6061 etwa 30–40 % weniger als 7075.

Aluminium lässt sich gut bei hohen Geschwindigkeiten bearbeiten: Verwenden Sie Hartmetallwerkzeuge mit 2–3-schneidigen Schaftfräsern, Spindelgeschwindigkeiten von 10.000–20.000 U/min und Vorschüben von 0,05–0,15 mm pro Zahn. Verwenden Sie Kühlmittel oder Sprühnebel, um eine Kantenbildung zu verhindern. Bei 7075-T6 erzielen höhere Geschwindigkeiten mit leichteren Schnitten das beste Finish. Bei 6061-T6 verhindern etwas langsamere Geschwindigkeiten die Bildung von Gummispänen. Verwenden Sie immer scharfe Werkzeuge – stumpfe Werkzeuge verursachen Grate und eine schlechte Oberflächengüte. Verwenden Sie beim Tieflochbohren Tieflochzyklen, um die Spanabfuhr sicherzustellen.

Für standardmäßig vorrätige Qualitäten und Größen (6061-T6-Rundstab in gängigen Durchmessern) können wir innerhalb von 5–10 Werktagen nach Zahlungsbestätigung versenden. Sonderanfertigungen – nicht standardmäßige Legierungen, Sonderformen oder große Durchmesser – erfordern in der Regel 15–25 Werktage. Die Versandzeit auf dem Seeweg beträgt je nach Bestimmungsort etwa 15–35 Tage. Für dringende Bestellungen steht Ihnen Luftfracht zur Verfügung. Wir bieten eine vollständige Sendungsverfolgung und können die Lieferung von Tür zu Tür über DDP- oder DAP-Bedingungen arrangieren.