Verursacht Ihre Aluminiumstange einen Rundlauffehler beim CNC-Drehen?

Aluminiumstangen können zu Unrundheiten beim CNC-Drehen beitragen, wenn sie verbogen, unrund, im Durchmesser ungleichmäßig, in der Nähe des Klemmbereichs beschädigt oder während des Transports verformt sind. Dies ist für CNC-Drehbetriebe, Anwender von Langdrehmaschinen, Bediener automatischer Stangenlader und Hersteller von Präzisionsteilen wichtig, die auf wiederholbare Lagerabmessungen angewiesen sind. Allerdings ist nicht immer die Stange dafür verantwortlich: Abgenutzte Spannzangen, verschmutzte Spindelkegel, eine falsche Ausrichtung des Spannfutters, falsche Feeder-Einrichtung und eine übermäßige nicht unterstützte Länge können ähnliche Symptome hervorrufen. Der schnellste Weg, die Ursache zu identifizieren, besteht darin, das Werkstückhaltesystem zu reinigen, die Stange an mehreren Positionen zu messen, sie relativ zur Spannzange zu drehen und eine nachweislich funktionierende Referenzstange zu testen. Dieser Artikel bietet einen praktischen Weg zur Fehlerbehebung, erklärt, welche Eigenschaften von Aluminiumstangen sich auf die Bearbeitungsstabilität auswirken, und zeigt Käufern, was sie vor der Bestellung von CNC-Material angeben müssen.

Beginnen Sie hier: Kommt der Rundlauf von der Stange oder von der Maschine?

Der Austausch des Materials ohne Überprüfung der Maschine kann Zeitverschwendung sein. Eine Neukalibrierung oder Wartung der Drehmaschine ohne Überprüfung des Lagerbestands kann dasselbe bewirken.

Beobachten Sie zunächst, ob sich der gemessene Hochpunkt mit der Aluminiumstange bewegt.

Der Höhepunkt folgt der Bar

Das Material kann Folgendes enthalten:

• Übermäßiger Bogen
• Schlechte Rundheit
• Durchmesservariation
• Eine beschädigte Klemmfläche
• Ein verbogenes oder entgratetes Ende
• Lokaler Transportschaden

Der Hochpunkt bleibt in der gleichen Maschinenposition

Überprüfen Sie:

• Zustand der Spannzange
• Spannbacken
• Sauberkeit des Spindelkegels
• Spindellager
• Führungsbuchse
• Zugrohr
• Ausrichtung des Stangenladers
• Spindelauskleidung
• Maschinennivellierung

Je weiter man von der Spannzange entfernt ist, desto größer ist der Rundlauffehler

Dies deutet oft darauf hin:

• Gebogener Schaft
• Zu große nicht unterstützte Länge
• Falscher Spindel-Linear-Abstand
• Schlechte Unterstützung des Stangenladers
• Schlagen der Stange mit der gewählten Geschwindigkeit

Dieser Ersttest ersetzt keine qualifizierte Maschineninspektion, trägt aber dazu bei, zu verhindern, dass Einkäufer die Schuld auf das Material schieben, bevor sie lagerbezogene und ausrüstungsbezogene Ursachen trennen.

Für verfügbare CNC-Lagerformen können Käufer die von TOP METAL prüfen Aluminium-Rundstangen-Sortiment.

Führen Sie eine fünfminütige Eingangsprüfung der Aluminiumstangen durch

Bevor Sie ein Bündel Aluminiumstangen für die Produktion freigeben, prüfen Sie eine oder mehrere repräsentative Längen.

1. Reinigen Sie die Inspektionsflächen

Entfernen:

• Verpackungsreste
• Ölansammlung
• Metallspäne
• Klebstoff
• Schmutz um die Barenden herum
• Verschmutzung auf den Prismen oder dem Inspektionstisch

Ein unter der Stange eingeschlossener Partikel kann zu einer falschen Geradheits- oder Rundlaufmessung führen.

2. Überprüfen Sie die gesamte Länge visuell

Schauen Sie von einem Ende an der Leiste entlang.

Achten Sie auf:

• Verbeuge dich
• Knicke
• Gebogene Endabschnitte
• Ungleichmäßige Reflexionen
• Umgang mit Dellen
• Riemenspuren
• Schaden durch Gabelstapler

Eine kleine Krümmung kann auf einer kurzen Länge schwer zu erkennen sein, wird aber auf einer drei oder sechs Meter langen Stange deutlich.

3. Durchmesser an mehreren Stellen messen

Messen Sie in der Nähe:

• Das erste Ende
• Das Zentrum
• Das andere Ende
• Die vorgesehenen Klemmbereiche

Nehmen Sie an jeder Position Messungen in mehr als einer Richtung vor, um eine mögliche Ovalität festzustellen.

4. Drehen Sie die Stange auf V-Blöcken

Stellen Sie die Stange auf geeignete Stützen und drehen Sie sie langsam gegen eine Messuhr.

Aufnahme:

• Messposition
• Maximaler und minimaler Messwert
• Balkenausrichtung
• Abstand zwischen den Stützen
• Abstand vom Stangenende

Beim Vergleich verschiedener Riegel oder bei der Erörterung einer Reklamation mit dem Lieferanten sollte die gleiche Unterstützungsvereinbarung getroffen werden.

5. Überprüfen Sie die Schnittenden

Prüfen Sie auf:

• Sägegrate
• Winkelschnitte
• Pilze sammeln
• Scharfe erhabene Kanten
• Gebogene Spitzen
• Späne sind in hohlen Verpackungsdeckeln eingeschlossen

Ein beschädigtes Ende kann einen automatischen Lader beeinträchtigen, selbst wenn der Rest der Stange akzeptabel ist.

Geradheit wird beim Langstangendrehen entscheidend

Die Geradheit beschreibt, wie weit die Stabachse über eine definierte Länge von einer idealen Geraden abweicht.

Es wird immer wichtiger, wenn:

• Die Aluminiumstange ist lang
• Der Durchmesser ist relativ klein
• Die Spindelgeschwindigkeit ist hoch
• Die Stange ragt weit über die Spannzange hinaus
• Zum Einsatz kommt eine Langdrehmaschine
• Der Stangenlader bietet begrenzte Unterstützung
• Fertigteile erfordern eine hohe Konzentrizität

Eine gebogene Aluminiumstange kann beim Drehen gegen die Spindelauskleidung oder den Zuführkanal stoßen. Der Bediener hört möglicherweise ein Klopfen oder beobachtet eine instabile Zufuhr, bevor am fertigen Teil Maßfehler auftreten.

Warum „muss gerade sein“ nicht ausreicht

Der Käufer sollte Folgendes angeben:

• Maximal zulässige Abweichung
• Messspanne
• Geradheit über die gesamte Länge oder örtlich
• Unterstützungsmethode
• Inspektionsposition
• Abtastfrequenz
• Gegebenenfalls erforderlicher Bericht

Beispielsweise unterscheidet sich eine Geradheitsanforderung, die über einen Meter gemessen wird, von einer Anforderung, die über die gesamte Lieferlänge gilt.

Der Lieferant muss außerdem wissen, ob die Endabschnitte enthalten sind. Lange Stangen können im zentralen Bereich gerade sein, beim Anheben oder Schneiden jedoch an einem Ende beschädigt werden.

Kann eine gebogene Aluminiumstange gerichtet werden?

Einige Stäbe können mechanisch begradigt werden, das Ergebnis muss jedoch sorgfältig beurteilt werden.

Aggressives Richten kann zu Folgendem führen:

• Lokale Marken
• Reststress
• Querschnittsverzerrung
• Oberflächenschaden
• Bewegung nach der Bearbeitung

Beim Präzisions-CNC-Drehen kann der Austausch stark verbogener Teile zuverlässiger sein als der Versuch einer wiederholten Korrektur.

Die Durchmessertoleranz steuert mehr als nur die Bearbeitungszugabe

Viele Käufer geben nur einen Nenndurchmesser an.

Beim automatischen Drehen kann der tatsächliche Toleranzbereich bestimmen, ob die Stange:

• Geht durch die Spindelauskleidung
• Passend für die Führungsbuchse
• Wird automatisch geladen
• Klemmt konstant
• Bietet ausreichende Bearbeitungszugabe
• Erzeugt wiederholbare Zykluszeiten

Eine leicht überdimensionierte Stange kann sich in der Zuführung oder im Führungssystem verklemmen. Eine zu kleine Stange zentriert sich möglicherweise nicht gleichmäßig in einer Spannzange, die für einen größeren Durchmesser ausgewählt wurde.

Messen Sie den Durchmesser entlang der Stange

Überprüfen Sie nicht nur einen Punkt.

Durchmesser kann variieren:

• Von einem Ende zum anderen
• Zwischen Stäben im selben Bündel
• Zwischen Produktionslosen
• Ungefähr der gleiche Querschnitt

Eine vollständige Ausschreibung sollte daher Folgendes enthalten:

• Nenndurchmesser
• Obere Abweichung
• Geringere Abweichung
• Erforderlicher Produktzustand
• Messfrequenz
• Erforderliche Bearbeitungszugabe

TOP METAL’s 6061-T6 Aluminiumstange ist in runder, quadratischer, flacher und sechseckiger Form erhältlich, mit Standard- und Präzisionsmaßoptionen je nach Größe und Auftragsbestätigung.

Eine Stange kann die Durchmessertoleranz einhalten und dennoch unrund sein

Rundheit und Durchmessertoleranz hängen zusammen, sind jedoch nicht identisch.

Betrachten Sie einen Querschnitt, der Folgendes misst:

• 30,00 mm in eine Richtung
• 29,85 mm bei 90 Grad

Beide Messwerte liegen möglicherweise innerhalb einer großen Größentoleranz, aber der Balken ist nicht perfekt rund.

Wie sich Ovalität auf das CNC-Drehen auswirkt

Eine unrunde Stange kann Folgendes erzeugen:

• Ungleichmäßiger Spannzangenkontakt
• Lokalisierter Klemmdruck
• Unterschiedliche Zentrierung nach jedem Stangenvorschub
• Unterbrochener Anfangsschnitt
• Ungleiches Schruppaufmaß
• Ungleichmäßiger Kontakt zwischen Führung und Buchse
• Variable Abmessungen im ersten Arbeitsgang

Dieses Problem kann besonders wichtig sein, wenn der Eingangsdurchmesser nahe am Durchmesser des fertigen Bauteils liegt.

Wie soll die Rundheit überprüft werden?

Mögliche Methoden sind:

• Messung in mehreren Winkelrichtungen
• Drehen der Stange gegen eine Messuhr
• Verwendung spezieller Rundheitsgeräte
• Prüfung mehrerer Querschnitte entlang der Länge

Der Käufer sollte angeben, ob die Anforderung Folgendes betrifft:

• Durchmesser
• Ovalität
• Rundheit
• Radialschlag

Die austauschbare Verwendung dieser Begriffe kann zu Streitigkeiten führen, da jeder einen anderen Dimensionszustand beschreibt.

Oberflächenschäden können dazu führen, dass sich die Stange innerhalb der Spannzange verschiebt

Die Spannzange muss ständigen Kontakt mit der Werkstückoberfläche haben.

Eine erhabene Delle, ein tiefer Kratzer, eingelagerte Partikel oder ein beschädigter Bereich innerhalb der Spannzone können dazu führen, dass die Spannzange nicht gleichmäßig sitzt.

Das Ergebnis kann Folgendes umfassen:

• Exzentrische Klemmung
• Veränderter Rundlauf nach Neupositionierung
• Schlupf
• Oberflächenmarkierung
• Ungleichmäßige Haltekraft
• Probleme mit der Konzentrizität des fertigen Teils

Überprüfen Sie den gesamten Spannbereich

Überprüfen Sie nicht nur das sichtbare Ende.

Schäden können auftreten unter:

• Bündelgurte
• Holztrenner
• Kontaktpunkte für Gabelstapler
• Kranschlingen
• Metall-auf-Metall-Kontaktflächen

Präzisionsaluminiumstangen erfordern möglicherweise Papier-, Kunststoff-, Schaumstoff- oder andere Trennelemente, um zu verhindern, dass die Stangen während des Transports aneinander stoßen.

Wann ist eine bessere Oberflächenbeschaffenheit gerechtfertigt?

Standardmäßig extrudierte Stangen können ausreichend sein, wenn:

• Eine umfangreiche Grobbearbeitung ist geplant
• Es stehen großzügige Lagerbestände zur Verfügung
• Das kosmetische Erscheinungsbild ist unwichtig
• Der automatische Führungskontakt ist begrenzt

Kaltbearbeitetes, geschältes, gedrehtes oder spitzenlos geschliffenes Material kann in Betracht gezogen werden, wenn die Anwendung Folgendes erfordert:

• Engere Durchmesserkonsistenz
• Verbesserte Rundheit
• Reibungslosere Fütterung
• Reduzierte Schruppzugabe
• Konsistenterer Spannzangenkontakt
• Bessere anfängliche Oberflächenqualität

Die zusätzliche Bearbeitung erhöht die Kosten und sollte daher entsprechend der Fertigteilanforderung ausgewählt und nicht automatisch vorgegeben werden.

Eine schlechte Endvorbereitung sieht oft wie ein Problem mit dem Stangenlader aus

Eine Stange hat möglicherweise akzeptable Abmessungen und lässt sich trotzdem nicht richtig laden.

Zu den häufigsten Endfehlern gehören:

• Starke Sägegrate
• Scharfe Kanten
• Winkelschnitte
• Gebogene Spitzen
• Pilzförmige Enden
• An der Schnittfläche haften Chips
• Beschädigte Kennzeichnungsfarbe
• Verpackungsmaterial ist am Ende hängengeblieben

Diese Mängel können dazu führen, dass sich die Stange im Inneren verfängt:

• Laden von Magazinen
• Spindelauskleidungen
• Führungskanäle
• Buchsen
• Automatische Drücker

Geben Sie die erforderliche Endbedingung an

Käufer können Folgendes anfordern:

• Gesägte Enden
• Entgratete Enden
• Abgeschrägte Enden
• Bearbeitete quadratische Enden
• Endkappen
• Eine definierte Fasengröße
• Eine maximale Schnittlängentoleranz

Abgeschrägte oder entgratete Enden können die automatische Beladung verbessern, aber die erforderliche Vorbereitung erhöht die Bearbeitungszeit und sollte im Angebot enthalten sein.

In der Ausschreibung sollte auch angegeben werden, ob beide Enden bearbeitet werden müssen oder nur die Ladeseite.

Legierung und Härte beeinflussen die Stabilität nach Beginn des Schneidens

Eine gebogene oder ovale Stange kann zu einem sofortigen Rundlauffehler führen. Legierung und Härte wirken sich normalerweise auf ein anderes Problem aus: Maßbewegungen nach dem Materialabtrag.

Bei der Bearbeitung kommt es darauf an:

• Dünnwandige Hülsen
• Lange Schäfte
• Tiefe Innenbohrungen
• Asymmetrische Teile
• Bauteile mit großem Materialabtragsverhältnis
• Enge konzentrische Merkmale
• Hochfeste Komponenten für die Luft- und Raumfahrt

6061-T6 für allgemeine CNC-Teile

6061-T6 wird häufig ausgewählt für:

• Gehäuse
• Vorrichtungen
• Wellen
• Automobilkomponenten
• Allgemeine mechanische Teile

Es bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Bearbeitbarkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verfügbarkeit.

TOP METAL-Zubehör 6061-T6 Aluminiumstange in verschiedenen Lagerformen und Schnittlängenkonfigurationen.

7075-T651 für Anwendungen mit höherer Festigkeit

7075 kann in Betracht gezogen werden, wenn das fertige Teil eine höhere Festigkeit erfordert.

TOP METAL’s 7075-T651 Aluminium-Rundstange ist für hochbelastete Luft- und Raumfahrt-, Motorsport-, Werkzeug- und technische Anwendungen vorgesehen.

Käufer sollten sich jedoch nicht für 7075 entscheiden, nur weil es stärker ist. Sie sollten außerdem Folgendes bewerten:

• Korrosionsumgebung
• Verbindungsmethode
• Anforderungen an die Eloxierung
• Zertifizierung
• Kosten
• Fertigteilbeanspruchung
• Bearbeitungsstrategie

Eigenspannung und Teilebewegung

Eine Stange kann sich vor der Bearbeitung akzeptabel drehen, sich aber nach starker Schruppbearbeitung bewegen.

Das Risiko steigt, wenn:

• Das meiste Material wird einseitig abgetragen
• Die Wand wird dünn
• Schruppen und Schlichten erfolgen in einem Arbeitsgang
• Das Teil wird aus dem Spannfutter entnommen, bevor sich die Spannung stabilisiert
• Die ursprüngliche Stange wurde mechanisch gerichtet
• Während der Bearbeitung entsteht eine ungleichmäßige Wärmeentwicklung

Bei anspruchsvollen Teilen kann der Bearbeitungsplan einen ausgewogenen Materialabtrag, eine Zwischenspannungsentlastung, ein mehrseitiges Schruppen oder das Belassen ausreichender Schlichtaufmaße umfassen.

TOP METAL’s CNC-Bearbeitungs- und Werkzeuglösung Bietet Käufern einen nützlichen internen Link zur Bewertung von Legierung, Härte, Rohlingsgröße und Bearbeitungszugabe.

Lange Aluminiumstangen können nach der Werksinspektion gebogen werden

Transportschäden werden oft übersehen.

Eine Stange kann die Maßprüfung vor dem Verpacken bestehen und gebogen ankommen, weil sie:

• An zu wenigen Punkten unterstützt
• Mit einem Gabelstapler aus der Mitte gehoben
• An ungeeigneten Anschlagpositionen aufgehängt
• Verpackt mit gemischten Längen
• Unter schwerer Ladung zerquetscht
• Wird mit einem Ende ohne Unterstützung gelagert
• Zu fest an unebenen Blöcken festgeschnallt
• Darf sich innerhalb des Containers bewegen

Die Verpackung sollte zur Stangengeometrie passen

Eine kurze Stange mit großem Durchmesser erfordert nicht das gleiche Paket wie eine lange Präzisionsstange mit kleinem Durchmesser.

Je nach Auftrag kann ein geeigneter Schutz Folgendes umfassen:

• Durchgehende Holzstützen
• Verstärkte Kisten
• Starre Bündelrahmen
• Mehrere Stützblöcke
• Trennzeichen zwischen den Schichten
• Wasserdichte Verpackung
• Endschutz
• Kontrollierte Gurtpositionen
• Deutliche Hebespuren
• Maximale Paketgewichtsgrenzen

Empfang von Inspektionsangelegenheiten

Käufer sollten Folgendes prüfen:

• Verpackungsverformung
• Defekte Stützen
• Lose Träger
• Gabelstaplerspuren
• Gebogene Bündelenden
• Feuchtigkeitsschaden
• Fehlende Materialetiketten

Fotografieren Sie das Paket vor dem Öffnen, wenn eine Transportreklamation erforderlich sein könnte.

Legen Sie lange Stangen nach dem Auspacken auf ebene Stützen, anstatt sie senkrecht an eine Wand zu lehnen.

Verwenden Sie diese Fehlerbehebungssequenz, bevor Sie das Material ablehnen

Wenn ein unerwarteter CNC-Rundlauf auftritt, befolgen Sie einen wiederholbaren Prozess.

Schritt 1: Halten Sie an und notieren Sie das Symptom

Dokument:

• Maschinennummer
• Bargrundstück
• Legierung und Härte
• Durchmesser
• Stablänge
• Spindelgeschwindigkeit
• Spannzangen- oder Spannfuttertyp
• Standort des Indikators
• Gemessener Rundlauf

Schritt 2: Reinigen Sie die Maschinenschnittstelle

Reinigen Sie die Spannzange, den Spindelkegel, die Spannbacken, die Laufbuchse, die Führungsbuchse und die Stangenoberfläche.

Schritt 3: Nah und fern der Klemmstelle messen

Wenn der Rundlauf mit zunehmender Entfernung erheblich zunimmt, überprüfen Sie die Geradheit des Rohteils und die Ausrichtung der Stütze.

Schritt 4: Drehen Sie die Stange

Markieren Sie den höchsten Punkt, lassen Sie die Stange los, drehen Sie sie und klemmen Sie sie erneut fest.

Beobachten Sie, ob der Höhepunkt dem Bestand folgt.

Schritt 5: Schneiden Sie ein beschädigtes Ende ab

Wenn das Ende sichtbar verbogen oder entgratet ist, entfernen Sie einen kontrollierten Abschnitt und wiederholen Sie die Messung.

Bewahren Sie Beweise für den ursprünglichen Mangel auf, falls ein Qualitätsanspruch entstehen kann.

Schritt 6: Testen Sie einen bekanntermaßen guten Riegel

Wenn das überprüfte Material den gleichen Rundlauffehler aufweist, überprüfen Sie die Maschine und das Werkstückhaltesystem.

Schritt 7: Vergleichen Sie Riegel aus demselben Bündel

Ein beschädigter Balken kann auf einen Handhabungsschaden hinweisen. Ähnliche Ergebnisse im gesamten Paket können auf ein Produktions- oder Verpackungsproblem hinweisen.

Konvertieren Sie Bearbeitungsprobleme in RFQ-Anforderungen

Das nützlichste Ergebnis einer Runout-Untersuchung ist nicht einfach die Annahme oder Ablehnung eines Pakets.

Der Käufer sollte die Grundursache in eine messbare zukünftige Spezifikation umwandeln.

Beschreibungen wie „CNC-Qualität“, „Präzisionsgrad“ oder „gute Geradheit“ sind nicht messbar.

Die Ausschreibung sollte sie durch tatsächliche Abmessungen, Toleranzen, Prüfmethoden und Verpackungsanweisungen ersetzen.

Was sollte eine Angebotsanfrage für Aluminiumstangen beinhalten?

Stellen Sie bereit:

• Anwendung und Maschinentyp
• Runde, quadratische, flache oder sechseckige Form
• Legierung
• Temperament
• Materialstandard
• Nenndurchmesser oder Abschnittsgröße
• Durchmessertoleranz
• Geradheitsanforderung
• Anforderung an Rundheit oder Ovalität
• Gelieferte Länge
• Schnittlängentoleranz
• Endbedingung
• Oberflächenzustand
• Bearbeitungszugabe
• Menge
• Inspektionsanforderungen
• Anforderung eines Mühlentestzertifikats
• Chargenidentifikation
• Verpackungsunterstützung
• Zielland oder Hafen

Für Anwendungen mit Schiebekopf oder automatischer Stangenzuführung ist außerdem Folgendes bereitzustellen:

• Größe der Führungsbuchse
• Abstand zwischen Spindel und Buchse
• Maximale Stablänge
• Erwartete Drehzahl
• Erforderliche Behandlung am Ende der Belastung

Was bestimmt den Preis einer CNC-Aluminiumstange?

Das Zitat kann beeinflusst sein durch:

• Legierung und Härte
• Durchmesser
• Gelieferte Länge
• Bestellmenge
• Standardmäßig extrudierter oder präzisionsgefertigter Zustand
• Durchmessertoleranz
• Geradheitsanforderung
• Rundheitsprüfung
• Spitzenloses Schleifen
• Zuschnittverarbeitung
• Beenden Sie das Anfasen
• Materialzertifizierung
• Inspektionsberichte
• Spezielle Verpackung
• Fracht

Strengere Lagerbestandsspezifikationen erhöhen die Einkaufskosten, können jedoch Folgendes verringern:

• Rüstzeit
• Feeder-Unterbrechungen
• Schruppzeit
• Werkzeugverschleiß
• Schrott
• Nacharbeiten
• Fehler bei der Inspektion des fertigen Teils

Der richtige Vergleich ist daher nicht nur der Preis pro Kilogramm. Dabei handelt es sich um die Gesamtkosten für die Fertigung jeder akzeptablen Komponente.

Häufig gestellte Fragen

Kann eine Aluminiumstange zu CNC-Unrundheit führen?

Ja. Verbogene, ovale, beschädigte oder nicht maßhaltige Aluminiumstangen können zum Rundlauffehler beitragen. Auch die Maschinenausrichtung und die Werkstückhalterung müssen überprüft werden.

Woher weiß ich, ob die Stange oder die Spindel Unrundheit verursacht?

Drehen Sie die Stange relativ zur Spannzange und messen Sie erneut. Ein Hochpunkt, der auf den Balken folgt, deutet auf eine Aktienemission hin; Wenn ein Werkzeug in der gleichen Maschinenposition verbleibt, deutet dies auf ein Problem mit der Werkstückspannung oder der Spindel hin.

Ist Geradheit dasselbe wie Rundlauf?

Nein. Die Geradheit beschreibt die Abweichung entlang der Stabachse. Der Rundlauf beschreibt die Variation, während sich die Stange um eine Referenzachse dreht.

Ist Durchmessertoleranz dasselbe wie Rundheit?

Nein. Die Durchmessertoleranz bestimmt die Größe. Die Rundheit bestimmt die Form jedes Querschnitts.

Warum klemmt eine Aluminiumstange in einem Stangenlader?

Zu den möglichen Ursachen gehören ein zu großer Durchmesser, eine Krümmung der Stange, Grate, verbogene Enden, Oberflächenschäden, ungeeignete Führungskanäle oder eine Fehlausrichtung des Vorschubgeräts.

Verhindert eine spitzenlos geschliffene Stange Unrundheit?

Nein. Durchmesser, Rundheit und Oberflächenkonsistenz können zwar verbessert werden, aber gebogenes Material, schlechte Klemmung und Spindelprobleme können dennoch zu Unrundheit führen.

Ist 6061-T6 zum CNC-Drehen geeignet?

Ja. Es wird häufig für allgemeine CNC-Teile verwendet, bei denen ein Gleichgewicht zwischen Bearbeitbarkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten erforderlich ist.

Wann sollten Käufer sich für 7075-T651 entscheiden?

Bei höherfesten Bauteilen kann dies in Betracht gezogen werden. Käufer sollten auch Korrosions-, Zertifizierungs-, Verbindungs-, Bearbeitungs- und Kostenanforderungen bewerten.

Verhindern Sie, dass CNC-Runout zu einem wiederkehrenden Kaufproblem wird

Wenn CNC-Unrundheit auftritt, tauschen Sie die Aluminiumstange nicht sofort aus und warten Sie die Maschine nicht sofort.

Trennen Sie zunächst die möglichen Quellen:

• Reinigen und überprüfen Sie das Werkstückhaltesystem.
• Überprüfen Sie die Geradheit und den Durchmesser der Stange.
• Rundheit an mehreren Stellen messen.
• Überprüfen Sie die Klemmfläche und die Ladeenden.
• Drehen Sie die Stange und beobachten Sie, ob sich der höchste Punkt bewegt.
• Testen Sie bekanntermaßen gute Referenzbestände.
• Überprüfen Sie, wie das Bündel verpackt und transportiert wurde.

Sobald die Ursache identifiziert ist, wandeln Sie sie in einen messbaren Einkaufsbedarf um.

Wenn Sie ein Angebot anfordern, senden Sie TOP METAL:

• Legierung und Härte
• Erforderlicher Durchmesser
• Durchmessertoleranz
• Geradheitsanforderung
• Rundheitsanforderung
• Stablänge
• Endbedingung
• Bearbeitungsanwendung
• Menge
• Inspektionsunterlagen
• Verpackungsanforderungen
• Ziel

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