5052 알루미늄 시트

5052 알루미늄 시트는 우수한 내식성, 우수한 가공성 및 중간에서 높은 강도를 제공하는 다용도 Al-Mg 합금입니다. O, H32, H34, H36 및 H38 템퍼로 제공되며 두께는 0.2mm ~ 6.0mm입니다.

성미: H32 / H34 / O 두께: 0.2 - 6.0mm 부식: 우수
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제품개요

개요

5052 알루미늄 시트는 업계에서 가장 널리 사용되는 비열처리 시트 합금인 Al-Mg(알루미늄-마그네슘) 합금입니다. 2.2~2.8%의 마그네슘 함량으로 중간~고강도, 뛰어난 내식성, 우수한 가공성의 탁월한 조합을 제공하므로 매우 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

이 합금은 해수 및 해양 대기 부식에 특히 강한 저항성을 나타내므로 해양 하드웨어, 보트 선체 및 해안 건축 응용 분야에 선택되는 소재입니다. 어닐링(O) 템퍼의 우수한 성형성은 굽힘, 스탬핑 및 딥 드로잉을 통해 복잡한 형상을 얻을 수 있게 하며, 변형 경화 템퍼(H32, H34)는 구조용으로 더 높은 강도를 제공합니다.

5052 알루미늄 시트는 TIG, MIG 및 저항 용접을 포함한 모든 일반적인 방법으로 쉽게 용접 가능합니다. 이는 내식성이 우선시되는 해양 부품, 자동차 차체 패널, 연료 탱크, 화학 장비, 식품 가공 기계, 전자 인클로저 및 일반 판금 제조에 일반적으로 지정됩니다.

합금 데이터

화학 성분

알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트에 대한 ASTM B209 표준 사양에 따라.

요소 시 철 구리 망 마그네슘 Cr 아연 기타(각각) 알
최대 % 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2 - 2.8 0.15 - 0.35 0.10 0.15 잔액
성능 데이터

기계적 성질

속성은 성질 지정에 따라 다릅니다. 모든 값은 시트 두께 1.0 - 6.0mm에 대한 일반적인 값입니다.

성미 인장강도(MPa) 항복강도(MPa) 신장률(%) 경도(HB)
O(소둔) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
우리가 공급하는 것

사용 가능한 사양

요청 시 맞춤형 크기가 제공됩니다. 모든 제품은 ASTM B209 허용 오차 표준을 준수합니다.

매개변수 범위 메모
두께 0.2 - 6.0mm ASTM B209에 따른 정밀 공차
폭 100 - 2500mm 맞춤형 슬리팅 가능
길이 500 - 12000mm 길이에 맞게 잘라주는 서비스
성미 O / H32 / H34 / H36 / H38 H32와 H34가 가장 일반적으로 재고가 있음
공차 ASTM B209 요청 시 더 엄격한 공차
사용되는 곳

응용

5052 알루미늄 시트는 강도, 내식성 및 성형성의 탁월한 균형으로 인해 광범위한 산업 분야에 사용됩니다.

생산 작업장의 알루미늄 코일
5052 코일 및 시트 생산
5052 알루미늄 시트 스택
내식성 부품용 시트
알루미늄 트레드 시트
성형 시트 및 트레드 표면 옵션
⚓

해양 및 조선

보트 선체, 해양 하드웨어, 부두 플랫폼 및 바닷물에 노출된 구성 요소. 해수 및 해양 대기에 대한 저항력이 뛰어납니다.

🚗

자동차 차체 패널

내부 및 외부 차체 패널, 연료 탱크, 오일 라인 및 구조용 브래킷. 복잡한 자동차 형상에 대한 성형성이 우수합니다.

⚒

화학 및 식품 장비

저장 탱크, 압력 용기, 식품 가공 장비, 화학물질 용기. 무독성 및 내식성.

💻

전자제품 및 인클로저

전자 섀시, 방열판, 기기 하우징 및 간판 패널. 표면 조도가 좋고 아노다이징 반응이 좋습니다.

일반적인 질문

FAQ

5052 알루미늄은 특히 해양 및 바닷물 환경에서 탁월한 내식성을 제공합니다. 보호 산화물 층을 형성하는 마그네슘 함량(2.2-2.8%)으로 인해 내식성이 3003 및 6061보다 뛰어납니다. 해수, 산업용 화학물질, 대기 부식에 대한 내성이 "우수" 등급을 받았습니다. 가장 까다로운 해양 응용 분야의 경우 5083은 훨씬 더 나은 성능을 제공하지만 비용이 더 많이 들고 성형성이 낮습니다.
예, 5052는 가장 용접 가능한 알루미늄 합금 중 하나로 간주됩니다. TIG(GTAW), MIG(GMAW), 저항용접 방식을 사용하여 용접할 수 있습니다. 권장되는 필러 합금은 구조용 용접의 경우 5356 또는 5556이고, 강도가 낮고 유동성이 더 좋은 경우에는 4043입니다. 용접은 열 영향 구역의 변형 경화 템퍼(H32/H34) 강도를 대략 O-템퍼 수준으로 감소시킵니다. 용접 후 열처리는 필요하지 않습니다.
둘 다 Al-Mg 합금이지만 5083에는 훨씬 더 많은 마그네슘이 포함되어 있습니다(4.0-4.9% 대 2.2-2.8%). 이는 5083에 가혹한 해양 환경에서 약 40% 더 높은 인장 강도와 더 나은 내식성을 제공합니다. 그러나 5052는 얇은 게이지(0.2-6.0mm)에서 더 나은 성형성, 더 낮은 비용, 더 넓은 가용성을 제공하며 작업하기가 더 쉽습니다. 범용 및 중간 정도의 해양 사용을 위해서는 5052를 선택하십시오. 중요한 해양 구조물, 압력 용기 및 해양 분류 협회 인증이 필요한 응용 분야에는 5083을 선택하십시오.
5052와 6061은 서로 다른 용도로 사용됩니다. 5052는 열처리가 불가능하고 냉간 가공(H 템퍼)으로 강도를 얻는 반면, 6061은 열처리(T4, T6 템퍼)가 가능하며 T6 조건에서 더 높은 극한 강도를 얻습니다. 5052는 내식성이 훨씬 뛰어나고 시트 형태의 성형성이 우수하며 해양 환경에 더 적합합니다. 6061-T6은 강도가 더 높고 기계 가공성이 우수하므로 구조 및 기계 가공 부품에 선호됩니다. 굽힘 및 성형이 필요한 판금 작업의 경우 일반적으로 5052가 더 나은 선택입니다.
5052의 최소 굽힘 반경은 성질과 두께에 따라 다릅니다. O 템퍼에서 최대 3.0mm 두께의 최소 굽힘 반경은 0t(여기서 t = 시트 두께)입니다. 즉, 자체적으로 평평하게 구부릴 수 있습니다. H32 템퍼에서는 최대 3.0mm 두께의 경우 최소값은 일반적으로 1t입니다. H34 성미에서 최소량은 1.5t입니다. 더 두꺼운 게이지(3.0mm 이상)의 경우 이 값에 약 0.5t를 추가합니다. 최상의 결과를 얻으려면 가능하면 항상 롤링 방향에 수직으로 구부리십시오.