6061-T6 알루미늄 바

열처리 가능한 6061-T6 알루미늄 바 - CNC 가공에 가장 적합한 합금입니다. 원형, 정사각형, 평면 및 육각형 모양으로 제공됩니다. 직경 5-500mm. 인장강도 310MPa.

성미 T6 / T651 직경 5 – 500mm 모양: 원형/사각/플랫/육각
성미
T6/T651
열처리 및 노화
인장강도
310 MPa
수율: 276MPa
직경 범위
5-500mm
4개의 모양 프로필
경도
95 HB
브리넬 규모

6061-T6 알루미늄 바 개요

6061은 세계에서 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금입니다. 이 인기는 광범위한 응용 분야에서 다른 어떤 합금도 따라올 수 없는 기계적 특성, 작업성 및 비용 효율성의 탁월한 균형에서 비롯됩니다.

T6 성미 용체화처리 및 인공시효 후 인장강도 310MPa, 항복강도 276MPa로 우수한 강도를 발휘합니다. 따라서 경량을 유지하면서 상당한 하중을 견뎌야 하는 구조 부품에 적합합니다.

6061-T6은 CNC 가공을 위한 이상적인 선택, 구조 부품 및 일반 엔지니어링 프로젝트. 이는 대기 조건에서 우수한 내식성을 제공하며 강화된 표면 보호 및 미적 특성을 위해 쉽게 양극 산화 처리될 수 있습니다. 고강도 7xxx 시리즈 합금과 달리 6061은 우수한 용접성 TIG 및 MIG 공정을 모두 사용하므로 제조에 접합 작업이 포함될 때 선호되는 합금입니다.

우리는 직경 5mm ~ 500mm의 원형, 정사각형, 평면 및 육각형 단면의 6061-T6 바를 공급합니다. 모든 재료는 전체 밀 테스트 인증서(EN 10204 3.1)와 함께 ASTM B211 및 AMS 4120 표준에 따라 생산됩니다.

6061 알루미늄의 화학 성분

ASTM B211/AMS 4120에 따른 공칭 화학 조성. 모든 값은 중량 백분율(%)입니다.

요소 구리 마그네슘 Cr 아연
함량(%) 0.40 – 0.80 ≤ 0.70 0.15 – 0.40 ≤ 0.15 0.80 – 1.20 0.04 – 0.35 ≤ 0.25 ≤ 0.15 잔액

성질에 따른 기계적 성질

일반적인 성질 조건에서 6061 알루미늄 바의 주요 기계적 특성.

성미 인장강도(MPa) 항복강도(MPa) 신장률(%) 경도(HB)
T6 310 276 12 95
T651 310 276 10 95
O(소둔) 124 55 25

사용 가능한 모양 및 크기

6061-T6 알루미늄 바는 프로젝트 요구 사항에 맞게 4가지 표준 단면 프로파일로 제공됩니다.

라운드 바

직경: 5 – 500mm

길이: 1000 – 6000mm. CNC 터닝, 샤프트, 핀 및 일반 가공 스톡에 가장 널리 사용되는 프로파일입니다.

스퀘어 바

측면: 10 – 200mm

평평한 기준면이 필요한 구조용 프레임, 브래킷, 마운트 및 밀링 스톡에 이상적입니다.

플랫바

T: 5 – 100mm / W: 20 – 300mm

직사각형 단면이 필요한 베이스 플레이트, 버스 바, 연결 스트랩 및 트림에 사용됩니다.

육각 바

평면 간: 10 – 80mm

렌치 그립 형상이 필요한 피팅, 패스너, 밸브 스템 및 구성 요소에 적합합니다.

6061-T6용 CNC 가공 가이드

6061-T6은 CNC 가공에 가장 적합한 알루미늄 합금 중 하나로 평가됩니다. 최적의 결과를 위한 주요 팁은 다음과 같습니다.

6061-T6에는 우수한 가공성 등급, 가장 CNC 친화적인 알루미늄 합금 중 하나입니다. 마그네슘과 실리콘의 균형 잡힌 구성으로 깔끔하게 부서지는 칩을 생성하여 공구 마모를 줄이고 표면 조도 품질을 향상시킵니다.

절단 속도

권장 표면 속도: 초경 공구 가공의 경우 200 – 400m/min. 최상의 칩 배출을 위해서는 2-3개의 플루트 엔드밀을 사용하십시오. 속도가 높을수록 표면 마감이 더 좋아집니다.

이송 속도

치아당 이송: 0.05 – 0.15 mm/tooth. 보수적으로 시작하여 설정의 견고성에 따라 늘리십시오. 깊은 슬롯 가공에는 이송을 줄여야 할 수도 있습니다.

냉각수

구성인선(BUE)을 방지하려면 절삭유 폭주 또는 미스트를 사용하십시오. 6~8% 농도의 수용성 냉각수가 잘 작동합니다. 가벼운 절삭으로 건식 가공이 가능합니다.

툴링 팁

경사면이 광택 처리된 날카로운 초경 공구를 사용하십시오. 무딘 도구는 피하십시오. 버(burr)와 끈적거리는 칩이 발생할 수 있습니다. 나사 가공의 경우 단일 포인트 인서트가 최상의 결과를 제공합니다.

"6061-T6은 깨끗한 칩 형성, 탁월한 표면 조도 및 긴 공구 수명을 제공하여 CNC 가공을 위한 최고의 알루미늄 합금 중 하나로 평가됩니다."

6061-T6 알루미늄 바의 응용

정밀 CNC 부품부터 구조 프레임워크까지 6061-T6은 광범위한 산업 및 응용 분야에 사용됩니다.

6061 알루미늄 라운드 바
가공용 환봉 번들
6061-T6 바 클로즈업
6061-T6 스톡 바
알루미늄 압출 프로파일
압출 프로파일 및 구조 부품

CNC 가공 부품

공차가 엄격하고 표면 마감이 뛰어난 지그, 고정 장치, 툴링 플레이트, 프로토타입 부품 및 생산 구성 요소입니다.

🏗

구조적 프레임워크

용접성과 적당한 강도가 요구되는 난간, 지지 빔, 프레임 부재 및 구조 조립품.

🚗

자동차 부품

자동차 및 모터스포츠 애플리케이션을 위한 드라이브 샤프트, 서스펜션 부품, 브래킷 및 경량 구조 부품.

해양 하드웨어

바닷물 환경에서 우수한 내식성이 필수적인 보트 피팅, 클리트, 힌지 및 데크 하드웨어.

자주 묻는 질문

6061-T6 알루미늄 바에 관한 가장 일반적인 질문에 대한 답변입니다.

6061-T6 적당한 강도(310 MPa 인장), 우수한 내식성, 우수한 용접성 및 저렴한 비용을 제공합니다. 일반 엔지니어링을 위한 최고의 만능 선택입니다. 7075-T6 강도는 거의 두 배(572MPa) 향상되지만 용접성이 낮고 내식성이 낮으며 비용이 30~40% 더 비쌉니다. 항공우주 및 고응력 구조 부품과 같이 최대 강도가 ​​최우선인 경우에만 7075를 선택하십시오.
예, 6061-T6은 가장 용접 가능한 열처리 알루미늄 합금 중 하나입니다. TIG(GTAW) 및 MIG(GMAW) 용접 공정 모두 4043 또는 5356 필러 와이어를 사용하면 잘 작동합니다. 그러나 용접은 열 영향부(HAZ)의 T6 템퍼 특성을 대략 T4 템퍼 강도로 감소시킵니다. 완전한 강도 회복을 위해 용접 후 용체화 처리 및 시효 처리를 수행할 수 있습니다. 대부분의 구조적 적용에서는 용접된 접합 강도로 충분합니다.
가공 공정과 부품 형상에 따라 선택하세요. 둥근 막대 CNC 터닝, 샤프트, 핀 및 회전 부품용. 사각바 평평한 기준면이 필요한 밀링 스톡, 프레임 및 부품용. 플랫바 버스 바, 베이스 플레이트 및 직사각형 단면 구성 요소용. 육각바 렌치 그립 기능이 필요한 패스너, 피팅 및 부품용. 재료 낭비를 최소화하려면 완성된 부품 형상에 가장 가까운 프로파일을 선택하십시오.
당사는 ISO 286에 따라 h9(정밀 드로잉) 및 h11(압출/표준) 공차 등급을 제공합니다. 예를 들어, h9 공차의 50mm 직경 바의 범위는 49.938 – 50.000mm입니다. 중요한 응용 분야에 대해 요청 시 더 엄격한 공차(h6/h7)를 갖춘 센터리스 접지 바를 사용할 수 있습니다. 모든 재료는 ASTM B211 치수 요구 사항을 준수합니다.
예, 6061-T6은 양극 산화 반응이 양호하며 유형 II(황산) 또는 유형 III(하드 코팅) 공정을 사용하여 양극 산화 처리할 수 있습니다. 유형 II 아노다이징은 중간 정도의 내마모성을 지닌 투명하거나 색상이 있는 장식 마감을 생성합니다. 유형 III 경질 아노다이징은 마모가 중요한 응용 분야를 위해 더 두껍고 단단한 코팅(50-75미크론)을 생성합니다. 양극 산화 처리된 마감 처리로 탁월한 부식 방지 기능과 매력적인 외관을 제공합니다. 미관이 주요 관심사인 경우 6063 합금은 더욱 균일한 장식용 양극 산화 마감 처리를 생성합니다.