5052 알루미늄 시트 및 플레이트는 성형성, 내식성 및 적당한 강도가 요구되는 부품으로 고려된 평판 압연 알루미늄-마그네슘 제품입니다. 재료를 선택한다는 것은 합금 번호 이상의 것을 지정하는 것을 의미합니다. 즉, 성질과 두께는 부품의 형상, 하중, 허용 가능한 편향 및 제조 공정에 적합해야 합니다. O 템퍼는 까다로운 성형에 대해 평가할 가치가 있는 반면, H32와 H34는 강도와 성형성 사이에서 서로 다른 균형을 제공합니다. 냉간 가공으로 강화된 재료를 열을 가하면 부드러워질 수 있기 때문에 용접 시 또 다른 고려 사항이 필요합니다.
TOP METAL은 5052 Sheet를 공급하고 있으며 후판 옵션으로는 5052를 기재하고 있습니다. 완성된 부품 요구 사항부터 시작하여 후보 템퍼와 두께를 비교한 다음 재료 사양을 확인하기 전에 굽힘 및 용접 조건을 확인합니다.
5052 알루미늄 시트 및 플레이트 란 무엇입니까?
합금, 템퍼, 제품 형태 분리
5052-H32와 같은 지정에서 5052는 합금을 식별하고 H32는 합금의 성질 또는 재료 상태를 식별합니다. 시트와 플레이트는 제품 형태를 설명합니다. 이들 용어 중 어느 것도 그 자체로 완성된 부품의 두께, 치수 또는 성능 요구 사항을 설정하지 않습니다.
마그네슘은 5052의 주요 합금 첨가물입니다. 합금은 비열처리로 분류됩니다. 이는 열처리 가능한 알루미늄 합금에 사용되는 석출 경화 경로를 통해 강화되지 않습니다. 그렇다고 절대 가열되지 않는다는 의미는 아닙니다. 어닐링과 안정화는 관련 공정이며 냉간 가공은 강도를 높이는 데 사용됩니다.
비교할 때 알루미늄 시트 제품, 서로 다른 재료의 치수와 외관이 유사하더라도 사양에 합금과 성질을 유지하십시오.
시트 및 플레이트의 두께 규칙을 확인하세요.
시트와 플레이트는 일반적으로 두께로 구분되지만 경계는 사용되는 용어에 따라 다릅니다. 국제 산업 정의에서는 일반적으로 6mm를 사용하는 반면 미국 정의에서는 일반적으로 0.250인치를 사용합니다. 후자는 6.35mm로 변환되므로 이러한 경계는 동일하지 않습니다.
해당 경계에 가까운 재료의 경우 실제 두께, 단위 및 해당 제품 사양을 명시하십시오. 카탈로그는 친숙한 카테고리 이름으로 제품을 그룹화할 수 있습니다. 서면 순서에는 여전히 명확한 두께와 성질이 필요합니다.
5052-O, H32, H34 중에서 선택하세요
부품에 강도와 성형성을 일치시키세요
O는 어닐링된 상태를 나타냅니다. H32와 H34는 각각 1/4경질 및 1/2경질 조건과 관련된 변형 경화 및 안정화된 템퍼입니다. 이러한 설명은 처리 조건 및 관련 속성을 식별합니다. 이는 품질 등급이나 합금 순도 비율이 아닙니다.
유사한 사양 및 두께 조건에서 H34는 H32보다 지정된 강도 수준이 더 높습니다. 유용한 질문은 부품에 강도가 필요한지, 굽힘 및 기타 성형 작업이 선택한 조건을 수용할 수 있는지 여부입니다.
탑메탈의 5052 알루미늄 시트 페이지에는 O, H32, H34, H36 및 H38이 나열되어 있으며 공개된 시트 두께 범위는 0.2–6.0mm입니다. 주문에 필요한 특성과 치수 조합을 확인하십시오. 옵션 목록이 모든 조합의 가용성을 설정하지는 않습니다.
동일한 기준으로 속성 비교
5052 알루미늄 시트 특성은 성질과 두께 범위로 읽어야 합니다. 항복 강도는 영구 변형의 시작과 관련된 응력을 나타냅니다. 인장 강도는 인장 시험에서 도달한 최대 응력을 나타냅니다. 신율은 연성을 설명하는 데 도움이 되지만 굽힘 반경을 보장하지는 않습니다.
세 가지 종류의 수치를 구별되게 유지하십시오.
- 일반적인 값은 대표적인 재료 거동을 설명하며 자동으로 허용되는 한계는 아닙니다.
- 지정된 제한은 인용된 재료 사양의 조건에 따라 적용됩니다.
- 배치 결과는 테스트된 재료를 설명하며 관련 공급 로트와 연관되어야 합니다.
연신율 비교를 위해 지정된 경우 시편 치수, 게이지 길이 및 시험 방향도 확인하십시오. 한 소스의 일반적인 값을 다른 소스의 최소값과 결합하거나 명시된 범위를 벗어난 두꺼운 플레이트에 얇은 시트 테이블을 적용하지 마십시오.
부품 요구 사항에서 두께 설정
강도와 강성을 별도로 확인
더 높은 항복 강도를 위해 H34를 선택한다고 해서 강성을 위해 시트나 플레이트의 크기를 조정할 필요가 없어지는 것은 아닙니다. 더 단단한 성질은 영구 변형이 시작되는 응력을 변경합니다. 두께, 스팬, 지지 조건 및 부품 형상은 하중에 따른 처짐을 확인해야 합니다.
설명을 위해 둘레 주위에 지지되는 덮개를 두 개의 고정 선 사이에 걸쳐 있는 판과 비교하십시오. 둘 다 5052-H32를 사용하더라도 지지 조건과 허용 가능한 편향으로 인해 두께 요구 사항이 달라질 수 있습니다. 두 부분을 모두 "장비 패널"이라고 부르면 공유 게이지가 설정되지 않습니다.
5052 알루미늄 시트 두께를 설정할 때 다음 순서로 부품 요구사항을 검토하세요.
- 하중, 지지 위치 및 허용 가능한 움직임이나 처짐을 식별합니다.
- 고정 세부 사항, 결합 부품 및 치수 제한을 포함한 도면 요구 사항을 확인하십시오.
- 적용 가능한 설계 기준을 사용하여 후보 두께와 성질을 설정합니다.
- 제안된 재료가 성형, 접합 및 공급 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.
두께를 늘리면 비슷한 조건에서 굽힘 변형에 대한 저항력이 향상될 수 있지만 무게, 굽힘 형상 및 연결 세부 사항도 변경됩니다. 이러한 점검은 중요한 변경을 평가할 때 함께 속합니다.
공칭 두께, 공차 및 마감 크기 지정
공칭 두께는 주문한 치수입니다. 두께 공차는 그 주위에 허용되는 변화를 정의합니다. 너비, 길이 및 평탄도는 별도의 요구 사항입니다. 좁은 조립 간격에 맞춰야 하는 패널은 나중에 다듬을 블랭크와 다른 치수 검토가 필요할 수 있습니다.
명시적으로 명시된 추가 요구 사항과 함께 합의된 재료 표준 및 에디션에 대해 5052 알루미늄 시트 두께 공차를 지정합니다. 표준이 별도의 미터법 및 인치-파운드 값을 제공하는 경우 두 가지의 한계를 혼합하는 대신 선택한 시스템을 일관되게 사용하십시오.
더 무거운 섹션의 경우 TOP METAL의 두꺼운 알루미늄 플레이트 옵션 나열된 합금 중에서 5052를 식별하십시오. 필요한 판재질, 두께 및 마감 치수를 개별적으로 확인하십시오. 얇은 시트에 대해 게시된 기계적 특성 및 굽힘 지침은 더 두꺼운 플레이트에 대한 허용 기준을 설정할 수 없습니다.
두께와 성질에 따른 굽힘 반경 확인
재료와 일치하는 굽힘 데이터 사용
5052 알루미늄 시트 굽힘 반경 권장 사항은 명시된 성질, 두께 및 굽힘 조건에 적용됩니다. 모든 5052 시트 또는 플레이트에 대한 보편적 최소값으로 처리되어서는 안 됩니다.
R/t 비율에서 R은 형성된 내부 굽힘 반경이고 t는 재료 두께입니다. 비율은 재료에 비해 굽힘이 얼마나 빡빡한지를 나타냅니다. 두께를 늘리면서 내부 반경을 동일하게 유지하면 R/t가 줄어들고 일반적으로 성형 요구 사항이 더욱 까다로워집니다.
단지 기하학적 예로서, 1.5mm 시트의 3mm 내부 반경은 R/t = 2를 제공합니다. 3mm 재료의 동일한 반경은 R/t = 1을 제공합니다. 이러한 계산은 두 개의 굽힘을 설명합니다. 특정 성질이나 공정에 굽힘이 허용된다는 것을 증명하지는 않습니다.
벤드 테이블을 사용하기 전에 합금, 조질, 두께 및 벤드 각도를 일치시키십시오. 90도 굽힘에 대한 권장 사항은 180도 접기에 자동으로 적합하지 않습니다. 테이블 범위를 벗어나는 공백 항목이나 두께에는 추가 재료 및 프로세스 확인이 필요합니다.
롤링 방향, 모서리 및 툴링 확인
5052 알루미늄 시트를 구부리는 것도 압연 방향, 절단 모서리 조건 및 툴링과 관련된 굽힘 선에 주의가 필요합니다. 눈에 보이는 표면 결이 압연 방향을 식별한다고 가정하지 마십시오. 툴링의 공칭 반경은 모든 굽힘 방법에 대해 형성된 내부 반경으로 자동으로 간주되어서는 안 됩니다.
스프링백은 별도의 치수 문제입니다. 굽힘에 눈에 띄는 균열이 없더라도 성형 하중이 제거되면 각도나 모양이 바뀔 수 있습니다. 따라서 제조 공정에서는 재료 무결성과 결과 치수를 모두 설정해야 합니다.
꽉 구부리거나 익숙하지 않은 재료와 툴링 조합의 경우 공급업체의 해당 지침을 확인하고 대표적인 재료로 작업을 검증하십시오. 그 결과가 의도한 생산 작업에 유용하도록 성질, 두께, 방향 및 공정 조건을 기록하십시오.
용접 및 서비스 조건에 대한 계정
용접 영역에 대해 별도의 강도 기준 사용
5052는 용접이 가능하지만 용접성이 원래 H32 또는 H34 시트의 강도를 조인트가 유지한다는 의미는 아닙니다. 용접 열은 열 영향부, 즉 열에 의해 재료 상태가 변경되는 용접 옆 영역을 부드럽게 할 수 있습니다.
5052 알루미늄 시트 또는 플레이트를 용접할 때 제공된 모재와 별도로 용접 부품을 평가하십시오. 접합 형상, 필러 선택, 용접 절차 및 품질 요구 사항이 결과에 영향을 미칩니다. 기본 재료 인증서는 완성된 조인트의 성능을 확립하지 않습니다.
부품이 용접될지 여부, 하중에 따른 접합부의 위치, 적용되는 용접 특성 요구 사항을 식별합니다. 더 단단한 초기 성질을 선택하면 이 평가가 필요하지 않다거나 간단한 시효 처리로 원래의 변형 경화 상태가 복원될 것이라고 가정하지 마십시오.
부식 방지에 의존하기 전에 노출을 정의하십시오
내식성은 5052를 고려하는 이유이지만 합금 이름이 모든 환경에 적합한 것은 아닙니다. 수분, 염분, 세척제 또는 기타 공정 매체를 포함하여 부품이 접촉하는 대상을 설명하고 관련 온도 및 노출 조건을 식별합니다.
실내 인클로저와 바닷물에 반복적으로 노출되는 구성 요소는 크기가 유사하더라도 서로 다른 서비스 검토가 필요합니다. 프로젝트에 특정 테스트, 승인 또는 재료 문서가 필요한 경우 실제 제품에 대한 요구 사항을 확인하십시오. 일반 5052 속성은 선박 등급 승인 또는 압력 장비 자격의 증거가 아닙니다.
정의된 사양에 따라 5052 시트 및 플레이트 공급
유용한 재료 사양은 부품의 요구 사항을 합금, 성질, 두께 및 제조 조건에 연결합니다. 5052 알루미늄 시트 크기 또는 플레이트 가용성을 요청하기 전에 다음을 함께 준비하십시오.
- 필요한 성질 또는 여전히 평가가 필요한 후보 성질입니다.
- 두께, 너비, 길이 및 중요 치수 공차.
- 중요한 굽힘, 조인트 및 결합 부품의 도면 또는 세부 사항.
- 의도된 서비스 조건, 자재 표준 및 수량.
- 배송 목적지 및 주문별 문서 요구 사항.
굽힘이 까다로운 부품의 경우 템퍼를 상호 교환 가능한 것으로 처리하기 전에 성형 조건을 설정하십시오. 편향에 의해 제어되는 구성요소의 경우 강도뿐만 아니라 두께와 형상도 검토합니다. 용접 작업의 경우 재료를 마무리하기 전에 관련 용접 특성을 확인하십시오.
당신은 할 수 있습니다 TOP METAL과 함께 5052 재료 요구사항에 대해 논의하세요. 이러한 세부정보를 사용하여 제안된 시트 또는 플레이트 공급을 실제 작업과 비교하여 확인할 수 있도록 요청된 치수와 함께 해결되지 않은 조건을 명시하십시오.