알루미늄 시트 평탄도: 뒤틀림 방지를 위한 7가지 RFQ 세부 사항

알루미늄 시트 평탄도는 구매 전에 지정해야 하며, 특히 재료를 레이저 절단, 펀칭, 굽힘, 기계 가공, 적층 또는 가시 패널로 사용할 경우에는 더욱 그렇습니다. 이는 가공 후 조립 허용 오차 범위 내에서 부품을 유지해야 하는 판금 제작업체, 인클로저 제조업체, 자동차 공급업체, 간판 제조업체, 건축 도급업체 및 수입업체에게 중요합니다. 가장 중요한 RFQ 세부 사항은 합금 및 성질, 두께 및 시트 크기, 필요한 평탄도 공차 및 검사 방법, 절단 방향 및 부품 형상, 크기에 따른 절단 공차, 표면 보호 및 수출 포장입니다. 시트는 공칭 두께를 충족할 수 있으며, 템퍼링, 잔류 응력 조건, 취급 또는 측정 방법이 최종 부품에 적합하지 않은 경우 절단 후에도 계속 움직일 수 있습니다. 이 가이드에서는 구매자가 알루미늄 시트 RFQ에 배치해야 하는 7가지 세부 사항, 공급업체가 이를 해석하는 방법, 요청할 문서, 뒤틀림, 재작업 및 분쟁을 줄이는 데 도움이 되는 정보에 대해 설명합니다.

알루미늄 시트 평탄도는 구매자에게 무엇을 의미합니까?

알루미늄 시트 평탄도는 재료 표면이 지정된 기준 평면에서 얼마나 멀리 떨어져 있는지를 나타냅니다.

그러나 실제 구매에서 "평탄도"라는 단어는 여러 가지 다른 요구 사항을 나타낼 수 있습니다.

• 가공 전 전체 시트의 상태
• 컷투사이즈 블랭크의 상태
• 완성된 레이저 절단 또는 펀칭 부품의 평탄도
• 가장자리 근처의 국부적인 물결 모양
• 시트 길이에 걸쳐 활
• 시트 너비에 걸친 석궁
• 반대쪽 모서리 사이를 비틀기
• 재료 제거 후 치수 이동

이는 자동으로 동일한 요구 사항이 아닙니다.

공급업체는 배송된 시트가 해당 원자재 허용 오차를 충족하는지 확인할 수 있으며, 구매자는 모든 완성된 절단 구성 요소가 훨씬 더 엄격한 조립 허용 오차 내에 유지되기를 기대합니다.

따라서 RFQ에서는 다음을 구별해야 합니다.

• 들어오는 재료 평탄도
• 블랭크 평탄도 절단
• 완성품 평탄도
• 측정 조건
• 절단 후 변형에 대한 책임

ASTM B209/B209M은 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트에 대해 널리 참조되는 사양이지만 구매자는 "표준 공차"만 작성하기보다는 정확한 표준, 버전 및 더 엄격한 프로젝트 요구 사항을 명시해야 합니다.

구매자는 TOP METAL의 제품을 검토할 수 있습니다. 알루미늄 시트 범위 사용 가능한 평판 압연 재료, 합금 시리즈 및 컷 블랭크 옵션을 비교할 때.

RFQ 세부 정보 1: 올바른 합금 및 템퍼 지정

합금 번호만으로는 절단, 굽힘 또는 기계 가공 중에 알루미늄 시트가 어떻게 작동하는지 완전히 설명할 수 없습니다.

성격도 똑같이 중요합니다.

예를 들면:

• 3003-O와 3003-H14는 강도나 성형성이 동일하지 않습니다.
• 5052-O는 5052-H32 또는 H34보다 부드럽고 성형성이 뛰어납니다.
• 6061-T6 및 6061-T651은 다르게 처리됩니다.
• 응력 완화 T651 플레이트는 얇은 H-temper 시트와 다른 이유로 선택됩니다.

구매자는 다음 두 가지를 모두 제공해야 합니다.

예:

• 3003-H14
• 5052-H32
• 5052-O
• 6061-T6
• 6061-T651
• 7075-T651

절단 후에도 더 편평한 상태를 유지하는 알루미늄 합금은 무엇입니까?

모든 절단 공정에서 더 평평하게 유지되는 단일 합금은 없습니다.

최종 안정성은 다음에 따라 달라집니다.

• 성미
• 제품형태
• 두께
• 롤링 이력
• 잔류응력
• 제거된 재료의 양
• 구성요소 기하학
• 절단 순서
• 클램핑 방식
• 입열량
• 보관 및 취급

일반 가공된 판금 부품의 경우, 5052 알루미늄 시트 내식성, 가공성 및 성형 성능이 중요한 곳에서는 일반적으로 고려됩니다. TOP METAL은 현재 O, H32, H34, H36 및 H38 템퍼의 5052를 나열하고 있으며 시트 두께는 약 0.2~6.0mm입니다.

더 두껍고 심하게 가공된 부품의 경우 응력 완화 플레이트 템퍼가 더 적합할 수 있습니다. 탑메탈의 7075-T651 알루미늄 판 응력이 완화된 것으로 식별되며 가공 중 향상된 치수 안정성을 제공하도록 고안되었습니다.

Hydro의 기술 문헌에는 잔류 응력을 최소화하고 기계 가공성을 향상시키기 위해 응력 완화 T6511 소재가 생산된다고 언급되어 있습니다.

구매자는 RFQ에 무엇을 포함해야 합니까?

상태:

• 필수 합금
• 필요한 성미
• 허용되는 대체 합금(있는 경우)
• 최종 신청
• 절단 또는 가공 방법
• 성형 요구 사항
• 용접 요구 사항
• 부식 환경
• 필요한 기계적 성질
• 필수 재료 규격

다음과 같은 경우에만 작성하지 마세요.

더 유용한 요청은 다음과 같습니다.

정확한 등급이 불확실한 경우 구매자는 다음을 사용할 수 있습니다. 알루미늄 합금 선택 가이드 또는 공급업체 검토를 위한 신청 조건을 제출하세요.

RFQ 세부정보 2: 두께, 너비, 길이 및 제품 형태 확인

평탄도 요구 사항은 재료 치수와 독립적으로 평가할 수 없습니다.

1mm 시트와 6mm 시트의 강성은 동일하지 않습니다. 길고 좁은 스트립은 동일한 상위 시트에서 잘라낸 정사각형 블랭크와 다르게 작동할 수도 있습니다.

RFQ는 다음을 확인해야 합니다.

• 공칭 두께
• 두께 공차
• 전체 시트 너비
• 전체 시트 길이
• 공백 너비 절단
• 블랭크 길이 절단
• 롤링 방향
• 필요 수량
• 시트, 플레이트 또는 코일 형태
• 블랭크가 시트 또는 레벨 코일에서 절단되는지 여부

TOP METAL은 현재 약 0.2~6.0mm 두께의 일반 알루미늄 시트 범위를 나열합니다. 5052장 페이지에는 폭 100~2500mm, 길이 500~12000mm가 나열되어 있으며 맞춤형 슬리팅 및 길이에 따른 절단 서비스도 제공됩니다.

이 범위는 공급자 능력을 설명합니다. 선택한 합금, 조질, 두께 및 주문 수량에 대해 최종 달성 가능한 공차 및 평탄도를 확인해야 합니다.

두꺼운 알루미늄 시트가 덜 휘어지나요?

시트가 두꺼울수록 일반적으로 굽힘 강성이 더 높지만 두께만으로는 안정성이 보장되지 않습니다.

다음과 같은 경우에는 절단 후에도 두꺼운 부품이 움직일 수 있습니다.

• 대량의 재료가 제거됩니다.
• 부품의 한쪽면이 심하게 가공되었습니다.
• 내부 응력이 고르지 않게 방출됩니다.
• 디자인에 얇은 갈비뼈나 좁은 프레임이 포함되어 있습니다.
• 클램핑 압력이 고르지 않음
• 열 입력이 한 영역에 집중됩니다.

얇은 시트는 취급, 쌓기, 흡입 리프팅 및 국부적인 열에 더 민감할 수 있습니다.

더 두꺼운 시트가 문제를 해결할 것이라고 가정하는 대신 구매자는 최종 구성 요소 도면과 의도한 처리 방법을 제공해야 합니다.

구매자는 전체 시트를 주문해야 합니까, 아니면 크기에 맞게 잘라낸 블랭크를 주문해야 합니까?

구매자가 효율적인 네스팅 및 절단 능력을 갖고 있는 경우 전체 시트가 적합할 수 있습니다.

구매자가 다음을 원할 경우 크기에 맞게 자르는 블랭크가 더 나을 수 있습니다.

• 취급 감소
• 스크랩 감소
• 준비 시간 단축
• 부품 번호로 자료 받기
• 눈에 보이는 표면을 보호하세요
• 창고 관리 단순화

올바른 옵션은 네스팅 효율성, 필요한 허용 오차, 연간 수량 및 화물 비용에 따라 달라집니다.

RFQ 세부 사항 3: 평탄도 공차 및 측정 방법 정의

"must be flat"이라고 쓰는 것은 측정 가능한 사양이 아닙니다.

사용 가능한 RFQ에는 다음이 명시되어야 합니다.

• 최대 허용 편차
• 측정 길이 또는 면적
• 기준면
• 측정 장비
• 시트 지지 조건
• 온도 조건
• 보호필름이 부착된 상태로 유지되는지 여부
• 요구 사항이 절단 전 또는 후에 적용되는지 여부
• 샘플링 수량
• 합격 기준

알루미늄 시트 평탄도는 어떻게 측정해야 합니까?

가능한 방법은 다음과 같습니다.

• 직선자와 필러 게이지
• 평면 검사 테이블
• 다이얼 표시기
• 높이 게이지
• 좌표 측정기
• 레이저 측정 시스템

선택한 방법은 필수 공차와 일치해야 합니다.

일반 상업용 시트의 경우 구매자는 해당 자재 표준을 참조할 수 있습니다.

정밀 패널, 기계 베이스 또는 밀접하게 장착된 어셈블리의 경우 도면에 더 엄격한 프로젝트별 요구 사항이 필요할 수 있습니다.

지원 조건을 정의해야 하는 이유는 무엇입니까?

얇은 알루미늄 시트는 지지 방식에 따라 모양이 바뀔 수 있습니다.

시트가 다음과 같은 경우 측정 결과가 다를 수 있습니다.

• 정지됨
• 세 지점에 배치됨
• 완전한 평면 테이블에 배치
• 가장자리에 고정됨
• 보호필름으로 측정
• 포장을 푼 후 측정
• 온도 변화 직후 측정

RFQ에는 공급자와 구매자가 동일한 검사 조건을 어떻게 재현할지 설명해야 합니다.

들어오는 평탄도와 완성된 부품의 평탄도

공급업체는 일반적으로 납품 시 재료 또는 블랭크의 상태를 제어할 수 있습니다.

공급업체는 다음 사항을 알지 못한 채 최종 부품 평탄도를 보장하지 못할 수도 있습니다.

• 절단 프로그램
• 부품 형상
• 입열량
• 도구 상태
• 클램핑 방식
• 재료 제거 순서
• 성형작업
• 용접작업

실제 RFQ에는 공급업체가 다음에 대한 책임이 있는지 명시해야 합니다.

• 밀 시트만
• 공백만 잘라내기
• 완전히 처리된 구성요소
• 가공 후 검사

RFQ 세부 정보 4: 절단 방향 및 부품 형상 제공

재료의 움직임은 시트가 특정 모양으로 절단된 후에만 눈에 보이는 경우가 많습니다.

다음 디자인이 더 민감할 수 있습니다.

• 길고 좁은 스트립
• 대형 직사각형 프레임
• 외부 테두리가 얇은 패널
• 내부 개구부가 큰 부품
• 비대칭 프로필
• 한쪽 면에 촘촘한 천공이 있는 부품
• 얇은 연결 웹이 있는 부품
• 광범위한 재료 제거가 필요한 패널

공급업체는 초기 견적을 준비하기 위해 모든 기밀 설계 세부 사항이 필요하지 않지만 단순화된 도면은 절단 및 안정성 위험을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.

롤링 방향이 완성품에 영향을 미치나요?

롤링 방향은 다음에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 행동 형성
• 벤드 성능
• 표면 외관
• 입자 방향
• 절단 중 치수 반응
• 중첩 방향

RFQ에는 구성 요소를 정렬해야 하는지 여부가 명시되어야 합니다.

• 롤링 방향과 평행
• 롤링 방향에 수직
• 어느 방향으로든
• 모든 부품에 걸쳐 일관된 방향으로

이는 눈에 보이는 패널, 구부러진 부품 및 반복 생산에 특히 중요합니다.

어떤 도면 정보를 제공해야 합니까?

제공:

• 최종 부품 치수
• 내부 컷아웃
• 구멍 패턴
• 가장 좁은 웹 폭
• 굽힘선
• 롤링 방향 요구 사항
• 표면 식별
• 평탄도가 중요한 영역
• 미용분야
• 도면 당 수량

CNC 또는 중가공 부품의 경우 TOP METAL의 CNC 가공 및 툴링 솔루션 스톡 형태, 템퍼, 블랭크 크기 및 절단 허용량을 최종 형상 및 재료 제거량과 일치시킬 것을 권장합니다.

RFQ 세부 정보 5: 크기에 따른 절단 공차 및 가공 공차 정의

Cut-to-Size 알루미늄 시트는 완성된 공칭 치수로만 주문해서는 안 됩니다.

RFQ는 다음을 식별해야 합니다.

• 공백 폭
• 공백 길이
• 폭 공차
• 길이 공차
• 직각도
• 대각선 차이
• 가장자리 조건
• 버 수당
• 톱 컷 또는 전단 컷 마감
• 가공 여유
• 부품 번호 표시

가공 여유란 무엇입니까?

가공 여유는 구매자가 부품을 필요한 치수로 마무리할 수 있도록 의도적으로 블랭크에 남겨둔 추가 재료입니다.

예를 들어, 최종 부품이 500 × 300mm인 경우 구매자는 밀링 또는 가장자리 마무리를 위해 약간 더 큰 블랭크를 요구할 수 있습니다.

올바른 허용량은 다음에 따라 달라집니다.

• 절단방법
• 최종 공차
• 가장자리 품질
• 부품 형상
• 고정 방법
• 가공 순서

공급업체는 필요한 허용량을 추측해서는 안 됩니다.

크기에 맞게 절단 서비스를 하면 뒤틀림이 제거됩니까?

아니요.

크기별 절단 서비스는 자재 취급을 개선하고 올바른 블랭크 형상을 준비할 수 있지만 다음으로 인해 발생하는 모든 움직임을 제거할 수는 없습니다.

• 내부 스트레스
• 얇은 기하학
• 무거운 재료 제거
• 고르지 못한 열기
• 부적절한 클램핑
• 용접
• 성형

구매자는 크기에 따른 절단 서비스를 전체 자재 및 가공 계획의 일부로 간주해야 합니다.

각 빈칸에는 무엇을 표시해야 합니까?

여러 부분으로 구성된 프로젝트의 경우 다음을 표시하는 라벨을 요청하세요.

• 구매자 부품 번호
• 합금
• 성미
• 두께
• 공백 크기
• 히트 또는 배치 번호
• 도면 개정
• 수량
• 표면측
• 롤링 방향(필요한 경우)

명확한 식별은 창고 및 생산 오류를 줄입니다.

RFQ 세부정보 6: 표면 마감 및 보호 필름 확인

평탄도는 눈에 보이는 알루미늄 시트의 유일한 허용 요구 사항은 아닙니다.

건축 패널, 장비 인클로저, 간판 및 기기 부품에는 다음이 필요할 수도 있습니다.

• 밀 마무리
• 브러시 마감
• 양극산화 표면
• 도장된 표면
• 양각 표면
• 단면 화장품 품질
• 양면 화장품 품질
• PVC 또는 PE 보호 필름
• 종이 인터리빙
• 특정 필름 접착
• 지정된 필름 제거 방향

TOP METAL은 크기에 따른 절단 및 슬리팅 서비스와 함께 표면 처리 및 보호 필름 옵션을 제공한다고 밝혔습니다.

보호 필름이 평탄도 검사에 영향을 미칠 수 있나요?

보호 필름은 특히 다음과 같은 경우 시트가 검사 표면에 놓이는 방식에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 필름 두께가 고르지 않음
• 가장자리 근처에 접착제가 쌓입니다.
• 필름이 구겨졌네요
• 필름은 한쪽에만 적용됩니다.
• 필름 아래에 공기가 갇혀 있습니다.

RFQ에서는 평탄도를 측정할지 여부를 지정해야 합니다.

• 필름 적용 전
• 필름 적용 후
• 필름을 제거한 상태에서
• 필름을 보관한 상태에서

보이는 쪽은 어느 쪽인가요?

공급자가 알 것이라고 가정하지 마십시오.

그림에 다음을 표시하십시오.

• A면: 눈에 보이는 면 또는 외관상 면
• B면: 보이지 않는 면
• 필름면
• 방향성 마무리 방향

브러시 처리되거나 양극 처리된 패널의 경우 모든 부품에 일관된 결 또는 마감 방향이 필요할 수 있습니다.

RFQ 세부 정보 7: 포장 및 운송 지원 지정

알루미늄 시트는 허용 범위 내에서 공장에서 출고될 수 있으며 취급 및 배송 중에 제대로 지지되지 않으면 손상된 상태로 도착할 수 있습니다.

잠재적인 문제는 다음과 같습니다.

• 가장자리 굽힘
• 코너 손상
• 시트 처짐
• 지게차 영향
• 고르지 못한 팔레트 지원
• 수분 얼룩
• 코일 또는 시트 이동
• 과도한 스트랩 압력
• 표면 긁힘
• 혼합 크기 스태킹

구매자는 어떤 포장을 요청해야 합니까?

제품 및 경로에 따라 RFQ에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 편평한 나무 팔레트
• 강화된 수출 상자
• 전체 길이 바닥 지지대
• 방수 포장
• 수분 장벽
• 건조제
• 종이 인터리빙
• 보호필름
• 가장자리 보호대
• 코너 프로텍터
• 강철 또는 플라스틱 끈으로 묶기
• 크기별로 구분된 패키지
• 최대 패키지 무게
• 리프팅 포인트 라벨

TOP METAL은 시트 및 플레이트 주문에 대한 항해에 적합한 수출 포장 및 맞춤형 가공 지원을 설명합니다. 견적 페이지에는 맞춤형 절단, 슬리팅 및 표면 처리 서비스도 나열되어 있습니다.

팔레트 디자인이 왜 중요한가요?

긴 시트를 몇 개의 좁은 지점에서만 지탱하면 보관 및 운송 중에 처지거나 영구적으로 변형될 수 있습니다.

패키지는 무게를 고르게 분산시키고 레이어 간 이동을 방지해야 합니다.

구매자는 다음을 명시해야 합니다.

• 최대 패키지 너비 및 길이
• 최대 총중량
• 지게차 접근 방향
• 크레인 리프팅 요구 사항
• 창고 적재 한도
• 패키지가 야외에서 개봉되는지 여부

배송 후 알루미늄 시트를 어떻게 보관해야 합니까?

수신 후:

• 하역하기 전에 외부 포장을 검사하십시오.
• 사진에 보이는 손상이 있습니다.
• 레벨 지지대에 패키지를 놓습니다.
• 시트를 건조하고 통풍이 잘되게 유지하십시오.
• 직접적인 바닥 접촉을 피하십시오.
• 얇은 시트 위에 무거운 물건을 쌓지 마십시오.
• 응결 위험이 있는 밀봉된 포장을 열기 전에 차가운 물질이 실내 온도에 도달하도록 하십시오.
• 합의된 최대 적재 높이를 따르십시오.

평탄도가 중요한 경우 포장 및 보관 조건은 품질 논의의 일부가 되어야 합니다.

구매자는 알루미늄 시트 RFQ에 무엇을 포함해야 합니까?

다음 체크리스트를 사용하세요.

완전한 RFQ를 통해 공급업체는 요청된 평탄도가 표준 시트, 정밀 블랭크 또는 응력 완화 플레이트에 적용되는지 여부를 평가할 수 있습니다.

구매자는 어떤 품질 문서를 ​​요청해야 합니까?

프로젝트에 따라 구매자는 다음을 요청할 수 있습니다.

• 밀 테스트 인증서
• 화학성분 보고서
• 기계적 성질 보고서
• 재질 규격 확인
• 두께검사
• 폭 및 길이 검사
• 평탄도 검사 보고서
• 표면검사
• 보호필름 확인
• 포장 목록
• 적합성 인증서
• 제3자 검사 보고서

기본적으로 모든 문서를 요청하지는 않습니다.

다음에 따라 문서를 선택하십시오.

• 애플리케이션 위험
• 고객 계약
• 규제 요구 사항
• 물질적 가치
• 검사비용
• 대상 시장 요구 사항

중요한 차원의 경우 RFQ는 다음을 식별해야 합니다.

• 검사방법
• 샘플 크기
• 수락 한도
• 책임검사기관
• 필수 보고서 형식

MOQ, 맞춤화 및 리드 타임 고려 사항은 무엇입니까?

MOQ는 다음에 따라 달라집니다.

• 합금
• 성미
• 두께
• 폭
• 길이
• 표면 마무리
• 보호필름
• 절단 요구 사항
• 인증
• 자재 비축 여부

TOP METAL의 현재 견적 페이지에는 약 1미터톤의 표준 MOQ가 명시되어 있으며 일부 일반 재고 등급의 경우 시험 수량은 500kg부터 가능합니다. 맞춤형 사양에는 약 3~5톤이 필요할 수 있습니다. 동일한 페이지에는 15~30일의 생산 리드 타임이 나열되어 있지만 각 사양에 대해 최종 MOQ와 시기를 재확인해야 합니다.

사용 가능한 사용자 정의에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 컷투 사이즈 치수
• 슬릿 폭
• 합금 및 성질 선택
• 더욱 엄격해진 치수 공차
• 표면 처리
• 보호필름
• 종이 인터리빙
• 라벨
• 팔레트 표시
• 구매자 로고
• 검사 보고서

최종 사양서 또는 도면이 확정될 때까지 생산을 승인하지 마십시오.

평면 알루미늄 시트의 가격은 어떻게 결정됩니까?

가격은 알루미늄 시장 가격 이상에 따라 달라집니다.

중요한 요소는 다음과 같습니다:

• 합금 시리즈
• 성미
• 두께
• 폭과 길이
• 주문 수량
• 표준 또는 맞춤 측정기준
• 평탄도 요구 사항
• 두께 공차
• 컷투사이즈 가공
• 슬리팅
• 표면 마무리
• 보호필름
• 검사 및 인증서
• 포장
• 화물
• 배송 일정

요구 사항이 엄격해지면 일반적으로 다음과 같은 사항이 늘어납니다.

• 재료 선택 시간
• 검사시간
• 거부 위험
• 처리 단계
• 포장 요구 사항
• 생산비

구매자는 킬로그램이나 톤당 가격뿐만 아니라 납품된 전체 사양을 기준으로 견적을 비교해야 합니다.

유용한 인용문에는 다음이 표시되어야 합니다.

• 재료 가격
• 처리 비용
• 필름 또는 표면 전하
• 검사비용
• 포장 비용
• 예상 총중량
• 거래기간
• 리드타임
• 견적 유효성

구매자는 알루미늄 시트 공급업체를 어떻게 평가해야 합니까?

평탄도가 중요한 알루미늄 시트를 주문하기 전에 다음 사항을 문의하십시오.

• 어떤 합금과 템퍼가 정기적으로 비축됩니까?
• 어떤 두께, 너비, 길이 범위를 사용할 수 있나요?
• 어떤 재료 표준이 적용됩니까?
• 어떤 표준 평탄도 공차가 제공됩니까?
• 더 엄격한 평탄도 요구사항을 검토할 수 있나요?
• 평탄도는 어떻게 측정되나요?
• 검사 보고서를 제공할 수 있나요?
• 롤링 방향을 표시할 수 있나요?
• 공백을 크기에 맞게 잘라낼 수 있나요?
• 어떤 절단 공차를 사용할 수 있습니까?
• 보호필름을 붙일 수 있나요?
• 화장품 표면은 어떻게 보호되나요?
• 부품 번호별로 재료를 포장할 수 있나요?
• 어떤 MTC 또는 검사 문서가 포함되어 있나요?
• MOQ는 무엇입니까?
• 생산 리드타임은 얼마나 됩니까?
• 수출 배송 시 자재는 어떻게 지원되나요?
• 품질 관련 주장은 어떻게 처리되나요?

신뢰할 수 있는 알루미늄 시트 공급업체는 합금과 두께만으로 가격을 제시하는 대신 생산 전에 불완전한 요구 사항을 식별해야 합니다.

자주 묻는 질문

합리적인 알루미늄 시트 평탄도 공차는 얼마입니까?

모든 합금, 성질, 두께 및 시트 크기에 대한 단일 공차는 없습니다.

구매자는 해당 자재 표준을 참조하고 측정 범위 및 검사 방법을 포함하여 보다 엄격한 프로젝트별 요구 사항을 명시해야 합니다.

알루미늄 시트가 ASTM B209를 충족하고 절단 후에도 여전히 휘어질 수 있습니까?

예.

들어오는 시트 또는 플레이트 사양을 준수한다고 해서 모든 완성된 부품이 레이저 절단, 펀칭 또는 기계 가공 후에 평평한 상태로 유지된다는 보장은 없습니다. 부품 형상, 잔류 응력, 열 입력 및 재료 제거가 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

뒤틀림 방지에 가장 적합한 알루미늄 성질은 무엇입니까?

어떤 성격도 보편적으로 가장 좋습니다.

두껍고 심하게 가공된 부품의 경우 응력 완화 T651 플레이트를 사용하면 치수 안정성이 향상될 수 있습니다. 성형된 박판 부품의 경우 강도 및 성형성 요구 사항에 따라 H 템퍼 또는 O 템퍼를 선택할 수 있습니다.

5052 알루미늄 시트는 레이저 절단 후에도 평평하게 유지됩니까?

5052는 판금 부품 제조에 널리 사용되지만 최종 안정성은 성질, 두께, 모체 시트 상태, 부품 형상 및 절단 공정에 따라 달라집니다.

구매자는 합금 이름에만 의존하기보다는 도면 및 평탄도 요구 사항을 제출해야 합니다.

두꺼운 알루미늄은 항상 더 평평합니까?

반드시 그런 것은 아닙니다.

재료가 두꺼울수록 강성은 더 높지만 과도한 기계 가공, 비대칭 절단 또는 잔류 응력으로 인해 여전히 치수 이동이 발생할 수 있습니다.

구매자가 시트를 절단한 후 공급업체가 평탄도를 보장할 수 있습니까?

일반적으로 구매자의 전체 처리 방법을 검토하고 제어하지 않으면 불가능합니다.

공급업체는 합의된 검사 방법에 따라 납품된 자재 또는 절단된 블랭크를 보다 합리적으로 보장할 수 있습니다.

보호 필름을 제거하기 전이나 후에 평탄도를 측정해야 합니까?

RFQ는 이 조건을 정의해야 합니다.

보호 필름은 얇은 시트가 검사 표면에 닿는 정도에 영향을 미칠 수 있으므로 공급업체와 구매자는 동일한 측정 절차를 사용해야 합니다.

정확한 견적을 받으려면 어떤 정보를 보내야 하나요?

보내기:

• 합금 및 성미
• 두께
• 폭과 길이
• 수량
• 평탄도 요구 사항
• 절단 도면
• 표면 마무리
• 보호필름
• 검사서류
• 포장
• 대상 포트

생산 시작 전 알루미늄 시트 뒤틀림 감소

알루미늄 시트 평탄도는 구매 주문서에 합금, 두께 및 수량만 기재하는 것만으로는 제어할 수 없습니다.

구매자는 7가지 RFQ 세부정보를 확인해야 합니다.

• 합금 및 성미
• 두께 및 시트 치수
• 평탄도 공차 및 측정 방법
• 절단 방향 및 부품 형상
• 컷투사이즈 공차 및 가공 공차
• 표면마감 및 보호필름
• 포장 및 운송 지원

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알루미늄 시트 견적 요청 귀하의 제조 요구 사항에 따라 재료, 성질, 크기 및 가공 권장 사항을 받을 수 있습니다.