Barre en aluminium 6061-T6

Barre en aluminium 6061-T6 traitable thermiquement — l'alliage le plus polyvalent pour l'usinage CNC. Disponible en formes rondes, carrées, plates et hexagonales. Diamètre 5-500 mm. Résistance à la traction 310 MPa.

Etat T6 / T651 Diamètre 5 – 500 mm Formes : rond/carré/plat/hexagonal
Caractère
T6/T651
Traité thermiquement et vieilli
Résistance à la traction
310 MPa
Rendement : 276 MPa
Plage de diamètre
5-500mm
4 profils de forme
Dureté
95 HB
Échelle Brinell

Présentation de la barre en aluminium 6061-T6

Le 6061 est l’alliage d’aluminium le plus utilisé au monde. Sa popularité découle d'un équilibre exceptionnel entre propriétés mécaniques, maniabilité et rentabilité qu'aucun autre alliage ne peut égaler dans une gamme d'applications aussi large.

Le Trempe T6 offre une excellente résistance après traitement thermique en solution et vieillissement artificiel, atteignant une résistance à la traction de 310 MPa et une limite d'élasticité de 276 MPa. Cela le rend adapté aux composants structurels qui doivent supporter des charges importantes tout en restant légers.

6061-T6 est le choix idéal pour l'usinage CNC, composants structurels et projets d'ingénierie générale. Il offre une bonne résistance à la corrosion dans des conditions atmosphériques et peut être facilement anodisé pour une protection de surface et une esthétique améliorées. Contrairement aux alliages de la série 7xxx à haute résistance, le 6061 maintient excellente soudabilité utilisant à la fois les procédés TIG et MIG, ce qui en fait l'alliage préféré lorsque la fabrication implique des opérations d'assemblage.

Nous fournissons des barres 6061-T6 en sections rondes, carrées, plates et hexagonales avec des diamètres de 5 mm à 500 mm. Tous les matériaux sont produits selon les normes ASTM B211 et AMS 4120 avec des certificats de test complets en usine (EN 10204 3.1).

Composition chimique de l'aluminium 6061

Composition chimique nominale selon ASTM B211 / AMS 4120. Toutes les valeurs en pourcentage en poids (%).

Élément Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al
Contenu (%) 0,40 – 0,80 ≤ 0,70 0,15 – 0,40 ≤ 0,15 0,80 – 1,20 0,04 – 0,35 ≤ 0,25 ≤ 0,15 Solde

Propriétés mécaniques par état

Propriétés mécaniques clés de la barre d'aluminium 6061 dans des conditions de trempe courantes.

Caractère Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Allongement (%) Dureté (HB)
T6 310 276 12 95
T651 310 276 10 95
O (recuit) 124 55 25

Formes et tailles disponibles

La barre en aluminium 6061-T6 est disponible en quatre profils de section transversale standard pour répondre aux exigences de votre projet.

Barre ronde

Diamètre : 5 – 500 mm

Longueur : 1 000 – 6 000 mm. Profil le plus populaire pour le tournage CNC, les arbres, les broches et l'usinage général.

Barre Carrée

Côté : 10 – 200 mm

Idéal pour les charpentes structurelles, les supports, les supports et le fraisage où des faces de référence plates sont nécessaires.

Barre plate

T : 5 – 100 mm / L : 20 – 300 mm

Utilisé pour les plaques de base, les barres omnibus, les sangles de connexion et les garnitures où une section transversale rectangulaire est requise.

Barre hexagonale

Sur plats : 10 – 80 mm

Parfait pour les raccords, les fixations, les tiges de valve et les composants nécessitant une géométrie à poignée clé.

Guide d'usinage CNC pour 6061-T6

Le 6061-T6 est considéré comme l'un des meilleurs alliages d'aluminium pour l'usinage CNC. Voici les conseils clés pour des résultats optimaux.

6061-T6 a un excellente usinabilité, ce qui en fait l'un des alliages d'aluminium les plus respectueux des CNC disponibles. Sa composition équilibrée de magnésium et de silicium crée des copeaux qui se brisent proprement, réduisant ainsi l'usure des outils et améliorant la qualité de la finition de surface.

Vitesse de coupe

Vitesse de surface recommandée : 200 – 400 m/min pour les outils en carbure. Utilisez des fraises à 2 ou 3 cannelures pour une meilleure évacuation des copeaux. Des vitesses plus élevées produisent une meilleure finition de surface.

Vitesse d'alimentation

Avance par dent : 0,05 – 0,15 mm/dent. Commencez prudemment et augmentez en fonction de la rigidité de votre configuration. Un rainurage profond peut nécessiter une avance réduite.

Liquide de refroidissement

Utilisez du liquide de refroidissement ou du brouillard pour éviter l'accumulation de bords (BUE). Un liquide de refroidissement soluble dans l'eau à une concentration de 6 à 8 % fonctionne bien. L'usinage à sec est possible pour des coupes plus légères.

Conseils d'outillage

Utilisez des outils tranchants en carbure avec des faces de coupe polies. Évitez les outils émoussés – ils provoquent des bavures et des éclats gommeux. Pour le filetage, les inserts monopoint donnent les meilleurs résultats.

« Le 6061-T6 est considéré comme l'un des meilleurs alliages d'aluminium pour l'usinage CNC, offrant une formation nette de copeaux, une excellente finition de surface et une longue durée de vie de l'outil. »

Applications pour la barre en aluminium 6061-T6

Des pièces CNC de précision aux cadres structurels, le 6061-T6 sert un large éventail d'industries et d'applications.

Barres rondes en aluminium 6061
Faisceaux de barres rondes pour usinage
Gros plan sur la barre 6061-T6
Barre 6061-T6
Profilé extrudé en aluminium
Profilés d'extrusion et pièces de structure

Composants usinés CNC

Gabarits, montages, plaques d'outillage, pièces prototypes et composants de production avec des tolérances serrées et une excellente finition de surface.

🏗

Cadres structurels

Mains courantes, poutres de support, éléments de charpente et assemblages structurels où une soudabilité et une résistance modérée sont requises.

🚗

Pièces automobiles

Arbres de transmission, composants de suspension, supports et pièces structurelles légères pour les applications automobiles et de sport automobile.

Matériel marin

Accastillage de bateau, taquets, charnières et quincaillerie de pont où une bonne résistance à la corrosion dans les environnements d'eau salée est essentielle.

Foire aux questions

Réponses aux questions les plus courantes sur la barre en aluminium 6061-T6.

6061-T6 offre une résistance modérée (traction de 310 MPa), une excellente résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et un coût inférieur. C'est le meilleur choix complet pour l'ingénierie générale. 7075-T6 offre presque le double de résistance (572 MPa), mais présente une mauvaise soudabilité, une résistance à la corrosion inférieure et coûte 30 à 40 % de plus. Choisissez le 7075 uniquement lorsque la résistance maximale est la priorité absolue, comme dans le cas des pièces structurelles aérospatiales et à contraintes élevées.
Oui, le 6061-T6 est l’un des alliages d’aluminium les plus soudables et traitables thermiquement. Les procédés de soudage TIG (GTAW) et MIG (GMAW) fonctionnent bien avec le fil d'apport 4043 ou 5356. Cependant, le soudage réduit les propriétés de revenu T6 dans la zone affectée thermiquement (ZAT) à une résistance au revenu approximativement T4. Pour une récupération complète de la résistance, un traitement thermique de mise en solution et un vieillissement après soudage peuvent être effectués. Dans la plupart des applications structurelles, la résistance des joints soudés est suffisante.
Choisissez en fonction de votre processus d'usinage et de la géométrie de votre pièce : Barre ronde pour le tournage CNC, les arbres, les broches et les pièces rotatives. Barre carrée pour le fraisage de pièces, de cadres et de pièces nécessitant des surfaces de référence plates. Barre plate pour barres omnibus, plaques de base et composants à section rectangulaire. Barre hexagonale pour les fixations, les raccords et les pièces nécessitant des fonctionnalités de prise en main. Sélectionnez le profil le plus proche de la géométrie de votre pièce finie pour minimiser le gaspillage de matière.
Nous proposons des classes de tolérance h9 (étirées avec précision) et h11 (extrudées/standard) selon la norme ISO 286. Par exemple, une barre de 50 mm de diamètre en tolérance h9 a une plage de 49,938 à 50,000 mm. Une barre rectifiée sans centre avec des tolérances plus strictes (h6/h7) est disponible sur demande pour les applications critiques. Tous les matériaux sont conformes aux exigences dimensionnelles ASTM B211.
Oui, le 6061-T6 a une bonne réponse à l'anodisation et peut être anodisé à l'aide de procédés de type II (acide sulfurique) ou de type III (revêtement dur). L'anodisation de type II produit une finition décorative claire ou colorée avec une résistance à l'usure modérée. L'anodisation dure de type III crée un revêtement plus épais et plus dur (50 à 75 microns) pour les applications critiques à l'usure. La finition anodisée offre une excellente protection contre la corrosion et une apparence attrayante. Notez que l’alliage 6063 produit une finition anodisée décorative plus uniforme si l’esthétique est la principale préoccupation.