Plaque en aluminium 7075-T651

Plaque d'aluminium 7075-T651 de qualité aérospatiale — ultra haute résistance (572 MPa). Utilisé dans les structures aéronautiques, la défense et les outillages hautes performances. Épaisseur 6-150 mm. Conforme à la norme AMS 4045.

Trempe T651 / T6 / T7351 Épaisseur 6 – 150 mm Résistance 572 MPa
Caractère
T651/T6
Plaque anti-stress
Résistance à la traction
572 MPa
Rendement : 503 MPa
Épaisseur
6-150mm
Largeur jusqu'à 2500 mm
Dureté
150 HB
Échelle Brinell

Présentation de la plaque d'aluminium 7075-T651

Le 7075 est un aluminium allié au zinc connu pour sa résistance exceptionnelle, comparable à de nombreux aciers tout en pesant environ un tiers de son poids. Il s’agit de l’alliage d’aluminium le plus résistant couramment disponible, ce qui en fait le matériau de choix lorsqu’un rapport résistance/poids ultime est requis.

Le Trempe T651 fournit une plaque sans contrainte avec une déformation minimale pendant l'usinage. Le processus de réduction des contraintes après le traitement thermique de mise en solution et le vieillissement garantit la stabilité dimensionnelle, un facteur critique lors de l'usinage de grands composants structurels ou de cavités de moule de précision.

7075 est non recommandé pour le soudage en raison de sa teneur en zinc et de sa susceptibilité à la fissuration par corrosion sous contrainte dans la zone de soudure. L'assemblage est généralement réalisé par fixation mécanique, collage ou soudage par friction malaxage pour des applications spécialisées.

Largement utilisé dans applications aérospatiales, de défense et à contraintes élevées, la plaque 7075-T651 est produite selon les normes AMS 4045 et ASTM B209. Tous les matériaux sont livrés avec des certificats de test complets en usine (EN 10204 3.1) et des rapports d'inspection par ultrasons pour les épaisseurs supérieures à 25 mm.

Composition chimique de l'aluminium 7075

Composition chimique nominale selon ASTM B209 / AMS 4045. Toutes les valeurs en pourcentage en poids (%).

ÉlémentSiFeCuMnMgCrZnTiAl
Contenu (%)≤ 0,40≤ 0,501,2 – 2,0≤ 0,302.1 – 2.90,18 – 0,285.1 – 6.1≤ 0,20Solde

Propriétés mécaniques par état

Propriétés mécaniques clés de la plaque d'aluminium 7075 dans des conditions de trempe courantes.

CaractèreRésistance à la traction (MPa)Limite d'élasticité (MPa)Allongement (%)Dureté (HB)
T657250311150
T65157250311150
T735150343411
O (recuit)22810317

Spécifications disponibles

Gamme dimensionnelle complète et conformité aux normes internationales pour la plaque d'aluminium 7075-T651.

Dimensions de la plaque

Épaisseur6 – 150 mm
LargeurJusqu'à 2 500 mm
LongueurJusqu'à 6 000 mm
PlanéitéSelon AMS 2242 (sol de précision sur demande)
SurfaceFinition usinée, rectifiée avec précision
EmballageFilm protecteur, caisses en bois, navigable

Conformité aux normes

AMS 4045Plaque en aluminium 7075-T651
AMS 4078Plaque en aluminium 7075-T7351
ASTMB209Spécification standard pour la plaque d'aluminium

Applications aérospatiales et défense

La plaque 7075-T651 constitue l'épine dorsale de la conception structurelle aérospatiale moderne, répondant aux spécifications AMS les plus exigeantes.

Dans l'industrie aérospatiale, la plaque d'aluminium 7075-T651 constitue le principal matériau structurel pour les composants qui doivent résister à des charges extrêmes tout en conservant le poids le plus bas possible. C'est le rapport résistance/poids est inégalé parmi les alliages d'aluminium couramment disponibles, ce qui en fait le choix standard pour les composants structurels des avions.

Toutes nos plaques 7075-T651 sont produites pour Spécification AMS 4045 avec une traçabilité complète des matériaux, du lingot à la plaque finie. L'inspection par ultrasons selon AMS 2154 est standard sur les plaques d'une épaisseur supérieure à 25 mm, garantissant la solidité interne pour les applications critiques pour la sécurité.

Revêtements et longerons d'ailes d'avion

Revêtements supérieurs d'aile, chapeaux de longeron et raidisseurs structurels où la combinaison d'une résistance élevée à la compression et à la fatigue est essentielle pour la longévité de la cellule.

Cadres et cloisons de fuselage

Cadres de fuselage usinés, cloisons sous pression et poutres de plancher qui forment le principal squelette porteur des avions commerciaux et militaires.

Composants du train d'atterrissage

Supports de train d'atterrissage, liaisons de couple et structures de support forgés et usinés où le 7075 fournit la résistance nécessaire pour des charges répétées à fort impact.

Matériel de missiles et de défense

Sections de corps de missile, composants de rail de lancement, boîtiers de radar et plaques de blindage de véhicules militaires nécessitant du matériel conforme aux spécifications MIL avec une traçabilité complète des lots.

Applications pour la plaque d'aluminium 7075-T651

Des structures d'avion aux équipements sportifs de haute performance, le 7075 répond aux applications les plus exigeantes.

Plaque d'aluminium aérospatiale
Plaque 7075 pour pièces haute résistance
Feuille d'aluminium pour avions 7075
Tôle et plaque d'aluminium de qualité aéronautique
Plaques d'aluminium 7075
Plaques de précision pour l'usinage

Structures d'aéronefs

Revêtements d'ailes, cadres de fuselage, cloisons, longerons et raccords structurels pour avions commerciaux et militaires.

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Défense et militaire

Composants de missiles, blindages de véhicules militaires, boîtiers de radar et matériel conforme aux spécifications MIL pour les applications de défense.

Moule et outillage

Cavités de moulage par injection, outillage de moulage par soufflage et plaques de gabarit de précision où la dureté et la stabilité dimensionnelle sont requises.

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Sports de haut niveau

Cadres de vélo, matériel d'escalade, fixations de ski et équipements sportifs de compétition exigeant une résistance maximale pour un poids minimum.

Foire aux questions

Réponses aux questions les plus courantes sur la plaque d'aluminium 7075-T651.

Le soudage 7075 n’est généralement pas recommandé. La teneur élevée en zinc le rend sensible à la fissuration à chaud et à la corrosion sous contrainte dans la zone de soudure. Le soudage TIG/MIG conventionnel réduit considérablement la résistance dans la zone affectée par la chaleur. Pour l'assemblage, utilisez des attaches mécaniques (boulons, rivets), du collage ou du soudage par friction malaxage (FSW) pour les applications spécialisées. Si le soudage est absolument nécessaire, consultez nos ingénieurs pour connaître les procédures recommandées et les alliages d’apport.
7075-T651 a une résistance statique (572 MPa contre 470 MPa en traction) et une dureté plus élevées, ce qui le rend meilleur pour les éléments structurels soumis à des charges de compression et à l'outillage de moule. 2024-T351 a une résistance à la fatigue et une tolérance aux dommages supérieures, ce qui le rend préféré pour les revêtements de fuselage et les structures soumises à des charges cycliques. Les deux sont des alliages de qualité aérospatiale avec une mauvaise soudabilité. Choisissez le 7075 pour une résistance maximale ; choisissez 2024 pour les applications critiques en matière de fatigue.
T651 est l'état standard de vieillissement maximal offrant une résistance maximale (traction de 572 MPa). T7351 est une trempe survieillie qui échange une résistance d'environ 12 % (traction de 503 MPa) pour une résistance considérablement améliorée à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et à la corrosion par exfoliation. Utilisez le T651 pour une résistance maximale dans des environnements non corrosifs. Utilisez le T7351 lorsque la plaque sera exposée à des environnements corrosifs ou lorsque la résistance au SCC est une exigence de conception, comme pour les composants aérospatiaux à section épaisse.
7075 a résistance à la corrosion passable à mauvaise par rapport aux alliages des séries 5xxx et 6xxx. Il est sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC), en particulier dans le sens transversal du grain court. La protection de surface est recommandée pour la plupart des applications : anodisation (Type II ou Type III), revêtement de conversion au chromate ou systèmes d'apprêt/peinture. Pour une meilleure résistance à la corrosion, pensez à l'alclad 7075 (revêtu d'une fine couche d'aluminium pur) ou au revenu survieilli T7351. Le 7075 ne doit jamais être utilisé sans protection dans des environnements marins ou à forte humidité.
7075-T651 a excellente usinabilité — c'est l'un des meilleurs alliages d'aluminium pour l'usinage CNC. La teneur élevée en zinc et en cuivre produit des copeaux propres et bien définis qui se cassent facilement. Les vitesses de coupe recommandées sont de 200 à 500 m/min avec des outils en carbure. La trempe sans contrainte T651 minimise la distorsion lors d'un enlèvement de matière important, c'est pourquoi elle est préférée pour les composants aérospatiaux usinés. Par rapport au 6061-T6, le 7075 est légèrement plus propre avec un meilleur contrôle des copeaux, mais les forces de coupe sont plus élevées en raison de la plus grande dureté.