Guide de sélection des alliages d'aluminium

Le 6061-T6 est largement considéré comme le meilleur alliage d’aluminium à usage général. Il offre un solide équilibre entre résistance (traction 310 MPa), bonne résistance à la corrosion, soudabilité et usinabilité. Il peut être traité thermiquement, est disponible sous toutes les formes de produits (tôle, plaque, barre, extrusion) et constitue l'alliage le plus couramment stocké dans le monde. Si vous ne savez pas quel alliage choisir, le 6061-T6 est le point de départ le plus sûr.

Le 7075 est généralement considéré comme non soudable par les méthodes conventionnelles de soudage par fusion (MIG/TIG). Il est très sensible aux fissures à chaud dans la zone de soudure et subit une perte de résistance importante dans la zone affectée par la chaleur. Pour les applications nécessitant à la fois une résistance élevée et une soudabilité, envisagez le 7005 ou passez au 6061-T6 ou au 5083 en fonction de vos exigences de résistance. Les pièces 7075 sont généralement reliées par des attaches ou par collage.

H32 et T6 sont deux méthodes de renforcement fondamentalement différentes. H32 (écroui + stabilisé) s'applique aux alliages non traitables thermiquement comme le 5052 et le 3003 — le métal est renforcé par écrouissage. T6 (solution traitée thermiquement + vieilli artificiellement) s'applique aux alliages traitables thermiquement comme le 6061 et le 7075 — la résistance vient du durcissement par précipitation. Vous ne pouvez pas appliquer le T6 sur un alliage 5052 et vous n'utiliseriez pas le H32 sur un alliage 6061.

Le 5083-H116 est la référence en matière d'applications marines. Sa haute teneur en magnésium offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par l'eau salée, et l'état H116 assure spécifiquement une résistance à l'exfoliation et à la corrosion intergranulaire. Pour les applications marines moins exigeantes (matériel, raccords), le 5052-H32 est une alternative rentable. Évitez les alliages des séries 2xxx et 7xxx dans les environnements marins car ils ont une mauvaise résistance à la corrosion sans revêtements protecteurs.

Choisissez le 5052 lorsque la résistance à la corrosion est la priorité absolue (exposition marine, chimique, extérieure) et que vous devez former la pièce sans traitement thermique. Choisissez le 6061 lorsque vous avez besoin d'une résistance plus élevée, d'une meilleure usinabilité ou d'une meilleure capacité de traitement thermique pour les applications structurelles. Le 5052 ne peut pas être traité thermiquement et est généralement utilisé sous forme de feuille/plaque. Le 6061 est disponible sous toutes les formes et peut être traité thermiquement jusqu'à T6 pour une résistance maximale. Le coût est similaire ; le choix dépend si votre application valorise la résistance à la corrosion (5052) ou la résistance structurelle et la polyvalence (6061).