Feuille d'aluminium anodisée brossée dorée
L'aluminium anodisé est résistant à la corrosion et à l'abrasion, ce qui signifie qu'il ne se décolore pas, ne s'écaille pas, ne s'écaille pas et ne s'écaille pas. L'anodisation est un processus utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturel à la surface des pièces métalliques. Il augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et, au cours du processus, la surface en aluminium anodisé peut être teinte dans de nombreuses couleurs différentes. L'aluminium anodisé est créé par un processus électrochimique qui permet à la couleur de pénétrer dans les pores de l'aluminium, entraînant un véritable changement de couleur de la surface métallique. L'aluminium anodisé est plus dur et plus résistant à l'abrasion et à la corrosion. Lasers à blanc/gris. Attention : une seule face est apprêtée et protégée par un masque. La plupart des aluminiums anodisés sont colorés des deux côtés et peuvent être rotatifs, gravés au diamant ou gravés au laser. La gravure au laser produit une marque gris blanchâtre. L'aluminium anodisé n'est pas recommandé pour la sublimation. Notre aluminium anodisé coloré est généralement utilisé dans des applications décoratives et ne convient pas à une utilisation en extérieur. Cependant, notre aluminium anodisé argent satiné peut être utilisé en extérieur.
Aperçu
L'aluminium anodisé est résistant à la corrosion et à l'abrasion, ce qui signifie qu'il ne se décolore pas, ne s'écaille pas, ne s'écaille pas et ne s'écaille pas. L'anodisation est un processus utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturel à la surface des pièces métalliques. Il augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et, au cours du processus, la surface en aluminium anodisé peut être teinte dans de nombreuses couleurs différentes.
La feuille d'aluminium anodisée doit être placée dans l'électrolyte correspondant (tel que l'acide sulfurique, l'acide chromique, l'acide oxalique, etc.) comme anode pour l'électrolyse dans des conditions spécifiques avec un courant appliqué de l'extérieur. feuille d'aluminium anodisée adaptée à la fabrication de cylindres de moteur ou d'autres pièces résistantes à l'usure
La tôle d'aluminium anodisée est un produit en tôle constitué de tôles d'aluminium exposées à un processus de passivation électrolytique qui confère une finition protectrice solide et résistante à l'usure sur sa surface. La couche protectrice formée par le processus d’anodisation n’est en réalité qu’une amélioration de la couche d’oxyde naturelle qui existe naturellement à la surface de l’aluminium.
Détails techniques et spécifications
Description technique et tableaux conservés du dossier original du produit en aluminium.
Description du produit
L'aluminium anodisé est résistant à la corrosion et à l'abrasion, ce qui signifie qu'il ne se décolore pas, ne s'écaille pas, ne s'écaille pas et ne s'écaille pas. L'anodisation est un processus utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturel à la surface des pièces métalliques. Il augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et, au cours du processus, la surface en aluminium anodisé peut être teinte dans de nombreuses couleurs différentes.
La feuille d'aluminium anodisée doit être placée dans l'électrolyte correspondant (tel que l'acide sulfurique, l'acide chromique, l'acide oxalique, etc.) comme anode pour l'électrolyse dans des conditions spécifiques avec un courant appliqué de l'extérieur. feuille d'aluminium anodisée adaptée à la fabrication de cylindres de moteur ou d'autres pièces résistantes à l'usure
Bobine de tôle d'aluminium anodisée 1050 1060 6061 5052
La tôle d'aluminium anodisée est un produit en tôle constitué de tôles d'aluminium exposées à un processus de passivation électrolytique qui confère une finition protectrice solide et résistante à l'usure sur sa surface. La couche protectrice formée par le processus d’anodisation n’est en réalité qu’une amélioration de la couche d’oxyde naturelle qui existe naturellement à la surface de l’aluminium.
La plaque d'aluminium de l'anode est oxydée et une fine couche d'oxyde d'aluminium se forme sur la surface, dont l'épaisseur est de 5 à 20 microns, et le film anodisé dur peut atteindre 60 à 200 microns. La plaque d'aluminium anodisé a amélioré sa dureté et sa résistance à l'abrasion, jusqu'à 250-500 kg/mm2, une bonne résistance à la chaleur, un point de fusion du film anodisé dur jusqu'à 2 320 K, une excellente isolation et une tension de claquage de 2 000 V, ce qui a amélioré les performances anti-corrosion. Il ne se corrodera pas pendant des milliers d’heures dans un brouillard salin ω = 0,03 NaCl. Il existe un grand nombre de micropores dans la fine couche du film d'oxyde, qui peuvent absorber divers lubrifiants, ce qui convient à la fabrication de cylindres de moteur ou d'autres pièces résistantes à l'usure.
La plaque d'aluminium anodisée est largement utilisée dans les pièces de machines, les pièces d'avions et d'automobiles, les instruments de précision et les équipements radio, la décoration de bâtiments, les boîtiers de machines, l'éclairage, l'électronique grand public, l'artisanat, les appareils électroménagers, la décoration intérieure, la signalisation, les meubles, la décoration automobile et d'autres industries.
L'aluminium anodisé est créé par un processus électrochimique qui permet à la couleur de pénétrer dans les pores de l'aluminium, entraînant un véritable changement de couleur de la surface métallique. L'aluminium anodisé est plus dur et plus résistant à l'abrasion et à la corrosion.
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