Résistance à la corrosion atmosphérique 1350 Usine de tôles d'aluminium avec finition en usine

EN AW1350 est un alliage d'aluminium non traitable thermiquement. Composé d'un minimum de 99,5% d'aluminium. Le travail à froid augmente sa résistance. Souvent utilisé pour la conductivité électrique. L'alliage d'aluminium 1350 est un alliage à haute teneur en aluminium (99,5 % minimum) avec de petits ajouts de silicium, de fer, de cuivre, de manganèse et d'autres éléments. L'alliage 1350 est hautement conducteur et possède une bonne formabilité, ce qui conduit à son utilisation dans l'électronique et d'autres applications. L'alliage 1350 est principalement utilisé dans la fabrication de conducteurs électriques, et l'état -H111 présente la conductivité électrique la plus élevée de toutes les qualités de conducteurs en aluminium extrudé, atteignant ou dépassant 61,0 % IACS. L'aluminium 1350A (99,5 % Al min) a une excellente formabilité et résistance à la corrosion et est l'alliage de choix pour les conducteurs électriques. La feuille de bobine d'aluminium 13 50 o est une feuille de bobine d'aluminium commercialement pure, très ductile à l'état extrudé. Il présente une excellente résistance à la corrosion et une excellente conductivité électrique. Moulures, assemblages légèrement sollicités et décoratifs en architecture et transports, équipements chimiques, agroalimentaires et brassicoles, échangeurs de chaleur.

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Aperçu

Les alliages d'aluminium 1050 et 1350 présentent une différence spécifique dans la mesure où la composition chimique du 1050 a une teneur maximale en silicium légèrement supérieure à celle du 1350. Il s'agit d'une très petite différence et ils sont tous deux présents sous forme de valeurs maximales, mais la petite différence pourrait affecter les applications critiques.

Etat : F, O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H111, H112, H114

Épaisseur : 0,2-350 mm

Détails techniques et spécifications

Description technique et tableaux conservés du dossier original du produit en aluminium.

Les alliages d'aluminium 1050 et 1350 présentent une différence spécifique dans la mesure où la composition chimique du 1050 a une teneur maximale en silicium légèrement supérieure à celle du 1350. Il s'agit d'une très petite différence et ils sont tous deux présents sous forme de valeurs maximales, mais la petite différence pourrait affecter les applications critiques.

Etat : F, O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H111, H112, H114

Épaisseur : 0,2-350 mm

Largeur : 30-2600 mm

Longueur : 200-11 000 mm

Bobine mère : CC ou DC

Poids : environ 2 mt par palette pour la taille générale

MOQ : 5 à 10 tonnes par taille

Protection : couche intermédiaire en papier, film blanc, film bleu, film noir-blanc, film micro-relié, selon vos besoins.

Surface : propre et lisse, sans point brillant, corrosion, huile, fente, etc.

Produit standard : GBT3880, JIS4000, EN485, ASTM-B209, EN573

Délai de livraison : environ 30 jours après réception de l'acompte

Paiement : T/T, L/C à vue

Conditions commerciales : FOB, CIF, CFR

Feuille d'alliage d'aluminium 1 350 est utilisé dans diverses applications mais ses principales utilisations sont les conducteurs électriques, les broches, les tiges et les rivets.

Limites de composition chimique
% de poids Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn B Ga V+T Cr+Mn+Ti+V D'autres
1350 0.1 0.40 0.05 0.01 0.01 0.05 0.05 0.03 0.02 0,03 (chacun)
0,10 (total)
1350A
Allemagne
0.25 0.40 0.02 0.05 0.05 0.03 0,03 (chacun)
Matériel Caractère Résistance à la traction (N/mm²) Allongement en 50mm
1350 Barres M 60 minutes 23
1350 Barres H2 85 (minutes) 13

Images du produit

Résistance à la corrosion atmosphérique 1350 Usine de tôles d'aluminium avec finition en usine
Matériau et finition du produit
Résistance à la corrosion atmosphérique 1350 Usine de tôles d'aluminium avec finition en usine
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